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超长工件拉刀机构及高精度超长工件专用拉床 CN202111551312.8 - 本发明涉及一种超长工件拉刀机构及高精度超长工件专用拉床。超长工件拉刀机构包括刀具杆、进刀杆、进刀柱、刀座、刀头及进刀驱动件。刀具杆具有拉削端及固定端。拉削端的侧壁开设有贯穿侧壁的进刀通槽。进刀杆及进刀柱均可滑动地穿设于刀具杆内。进刀杆与进刀柱固定连接。进刀柱的表面包括进刀面。进刀面为相对于进刀柱中轴线倾斜设置的斜面。刀座可滑动地穿设于进刀通槽内，并与进刀面可滑动地抵接。刀头安装于刀座背离进刀面的一端。进刀驱动件与进刀杆传动连接，用于驱动进刀杆带动进刀柱沿刀具杆的纵长方向移动，以逐渐调大或调小进刀通槽的开口边缘与进刀面之间的间隙距离。上述超长工件拉刀机构的设置，有利于超长工件加工精度的提高。 实质审查
高精度超长工件专用拉床 CN202111549997.2 2023-04-18 本发明涉及一种高精度超长工件专用拉床。高精度超长工件专用拉床包括床身、工作台、定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构。定位面、定位凸起、定心凸起及压持面之间形成夹持部。定心驱动件用于驱使定心结构沿朝向或背离定位面的方向滑动，以调节夹持部的大小。拉削机构包括主滑板及拉刀组件。拉刀组件包括刀杆及安装于刀杆的拉刀。刀杆的一端穿过导向通孔与主滑板连接。拉削驱动件用于驱动主滑板带动刀杆沿第一方向移动。跟随机构包括安装块及跟随杆。跟随杆的一端与安装块连接，另一端可滑动地穿过定心通孔，并与刀杆可同轴对接。上述高精度超长工件专用拉床的使用，可提高超长工件的加工精度及加工效率。 专利权的授权
轴瓦片拉削夹具及轴瓦片专用拉床 CN202111550669.4 2023-05-09 本发明涉及一种轴瓦片拉削夹具及轴瓦片专用拉床。轴瓦片拉削夹具包括具有滑槽的底架、具有夹持槽的固定块、活动块、连杆、的联动组件及装夹驱动件。滑槽的侧壁具有转动点位。连杆沿其纵长方向可移动地安装于滑槽内。连杆的一端与活动块转动连接，另一端与联动组件活动连接。装夹驱动件与联动组件传动连接，用于提供一驱动联动组件沿朝向或背离固定块方向移动的驱动力。活动块位于夹持槽内时，活动块与所述夹持槽的内壁之间形成用于夹紧轴瓦片的夹持部。在联动组件移动过程中，联动组件可操作地带动连杆绕转动点位的转轴转动，以调节夹持部的大小。上述轴瓦片拉削夹具，可在提高轴瓦片加工精度的同时，提高轴瓦片的产品良品率。 专利权的授权
夹刀体装置及拉床 CN202011234699.X - 本发明涉及一种夹刀体装置及拉床。夹刀体装置包括刀夹座、夹刀体及驱动机构。夹刀体包括呈两端开口的旋转滑套、夹刀主体及多个夹爪。夹刀主体的一端可转动地穿设于旋转滑套内，另一端伸出于旋转滑套并与刀夹座连接。夹刀主体位于旋转滑套内的一端端面形成多个呈辐射状排布的导向凹槽。旋转滑套的内壁与每个导向凹槽对应的位置，形成弧形槽。多个夹爪背离弧形槽的一端围设形成用于夹紧刀具的夹持部。驱动机构用于提供一驱使旋转滑套正向旋转或反向旋转，以带动多个夹爪向内收拢或向外张开的驱动力。因此，夹刀体装置可实现对拉刀的旋转式夹紧，以提高对拉刀的夹紧效果，提高了夹刀体装置的可靠性，从而有利于拉床加工精度的提高。   公开
齿条专用拉床 CN202011234698.5 - 本发明涉及一种齿条专用拉床，其包括床身、平移工作台、齿条夹具、第一驱动机构、主滑板、安装有多个齿条拉刀的拉刀盒及第二驱动机构。平移工作台及主滑板安装于床身上。齿条夹具安装于平移工作台上。齿条夹具具有夹持部。夹持部的大小可调，以将待加工工件夹紧在夹持部内。第一驱动机构与平移工作台传动连接，并用于提供一驱使平移工作台沿第一方向移动的驱动力。拉刀盒固定在主滑板上。第二驱动机构与主滑板传动连接，并用于提供一驱使主滑板沿与第一方向垂直的第二方向升降的驱动力。上述齿条专用拉床在保证了齿条加工精度的同时，还兼顾较高的加工效率。   专利申请的驳回
一种卧式加工气缸体的专用拉床 CN201911308481.1 - 一种卧式加工气缸体的专用拉床，包括床身、液压系统、刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统和电气控制系统，床身分别与液压系统，刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统及控制系统连接，所述床身为卧式且为长方形，其上设有主滑板，主滑板由油缸驱动沿床身长轴方向做水平运动；所述刀具系统包括拉刀和刀座，拉刀通过刀座固定在主滑板上；所述冷却系统与排屑系统相连接，且位于床身的同一端；所述液压系统位于远离冷却系统的床身另一端，所述上下料系统包括上下料输送机构和进出料油缸。本发明提供一种卧式加工气缸体的专用拉床，上料后机床可以自动找正位置，降低上料难度，提高了气缸体的生产效率。 专利申请的驳回
一种端面齿专用机床控制系统 CN201911307788.X - 一种端面齿专用机床控制系统，包括机床本体，其特征在于：还包括主机控制调整模块、过程监控模块、主机参数设置模块、故障提示模块，主机控制调整模块实现对工件的各种加工动作的控制，过程监控模块实现对工件加工的完整过程进行监控并记录加工进度，故障提示模块实现对加工过程中出现的异常情况进行提示警报，主机参数设置模块实现对机床本体上的刀具、夹具及传感器等硬件设备的参数进行设置或者调整。本发明可以实现端面齿加工的分步执行及调整，确认每一步的执行结果后，才启动进入下一步，一方面提高了工件加工的质量,另一方面对刀具也进行了有效保护，延长了刀具的使用寿命。 专利申请的驳回
一种万向浮动夹具 CN201911307748.5 2021-06-15 一种万向浮动夹具，包括固定的底座和与底座配合的具有浮动功能的顶座，顶座包括压紧油缸、定位压板、浮动压板，所述定位压板与压紧油缸连接，定位压板上设有用于支撑浮动压板的万向浮动平面支撑柱，定位压板上还设有导向杆，所述浮动压板上设有与导向杆相适应的浮动孔槽，浮动孔槽的孔径大于导向杆的直径，所述浮动压板上还设有V型压紧槽，浮动压板与定位压板可拆卸活动连接，所述底座包括V型支撑部件和辅助定位部件。本发明可以在压紧工件的过程中进行浮动，自动找正工件中心，使工件夹持更可靠，降低工件发生位移的可能性，提高加工的精度。 专利权的授权
一种大吨位拉床控制系统 CN201911307780.3 2021-08-31 一种大吨位拉床控制系统，包括拉床本体、上料机器人、机床控制模块、用户界面显示模块，所述机床控制模块包括PLC，用于控制机床本体执行具体动作，所述用户界面显示模块用于给用户提供友好的使用环境，方便人机交互，所述上料机器人用于自动上料，上料机器人做好上料准备时先发送准备上料信号至机床控制模块，当接收到机床控制模块发送回的机床准备信号后，执行上料动作。本发明提供一种大吨位拉床控制系统，能够实现在机床自动上料前，对机床的状态进行自检，将机床相关功能构件回复至初始位置后，再开始进行上料和加工，保障自动化生产的运行，可以远程控制机床生产，实现了操作人员与相关设备的分离，使生产更加安全。 专利权的授权
一种机床定位和对齿装置 CN201911308451.0 2021-12-07 一种机床定位和对齿装置，包括机床工作台、导向杆、导向杆支座、加工圆台，调节螺钉、定位板、定位板调节座、导向气缸，导向杆支座固定在机床工作台的水平面上，导向杆支座上设有导向杆，所述导向气缸通过气缸支座安装在机床工作台的竖直侧面上，定位板安装在定位板调节座上，定位板调节座设置在导向气缸上方，定向气缸用于控制定位板调节座的上下移动，进而带动定位板上下移动，定位板调节座上设有用于调整定位板的左右位置，的调节螺钉，定位板用于加工件的定位及核对齿形。本发明提供一种机床定位和对齿装置，在完成初次切削后，对零件进行定位及核对齿形，以保证后续切削的精准，提高带齿零件的加工成品率，并且结构简单，操作方便。 专利权的授权