专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
限矩型液力偶合器拆卸装置及拆卸方法 CN201810535411.9 2023-07-18 本发明公开了一种限矩型液力偶合器主轴拆卸端无螺套的限矩型液力偶合器拆卸装置，其特征是它包括液压缸体，液压缸体上设有包括胀紧泄压阀、胀紧活塞、胀紧爪的胀紧机构，包括顶出泄压阀、顶出活塞、顶杆的顶出机构；所述胀紧爪安装在液压缸体上，胀紧活塞的外表面与胀紧爪的内表面之间通过分段楔形锥面榫卯联接，顶杆穿过胀紧活塞、顶出活塞并与顶出活塞螺纹连接；本发明的拆卸装置结构简单，操作使用方便，且拉力大，实现了限矩型液力偶合器主轴拆卸端无螺套时对限矩型液力偶合器的拆卸。 专利权的授权
液力偶合器防爆方法及防爆装置 CN201610174614.0 2017-09-22 本发明公开了一种防止液力偶合器的壳体胀裂爆炸而出现飞车现象的液力偶合器防爆方法及防爆装置，所述液力偶合器它包括与输入轴联接的泵轮、与输出轴连接的涡轮，外壳与涡轮连接，外壳与泵轮之间形成环状密闭的工作腔，其特征是所述泵轮通过离合机构安装在输入轴上，正常工作时，所述离合机构保持泵轮与输入轴的联接，当工作腔内液体非正常升温时，所述离合机构使泵轮脱离输入轴，泵轮随涡轮旋转；本发明方法可行，装置结构简单，当工作腔内液体非正常升温时，泵轮能与输入轴脱离，使泵轮随涡轮旋转，制约了液力偶合器内液体的汽化膨胀，避免了壳体爆裂事故的发生，同时，易熔塞没有失效，液偶工作腔内的液体也没有泄漏出来，既节约了能源，也保护了工作环境。 专利（申请）权的质押、保全及解除
液力偶合器工件及生产方法 CN201610174613.6 2017-11-24 本发明公开了一种利用生物质熔铝炉的余热利用装置预热模具及轴承套的液力偶合器涡轮、泵轮和外壳的生产方法，其特征是采用全金属模离心浇注工艺制备，它包括以下步骤：⑴熔铝：⑵烤模：⑶上模：⑷浇注：⑸退模：在所述步骤⑴、⑵利用生物质熔铝炉熔铝和其余热烤模，具有高效节能、低碳环保、生产成本低、操作维护简单的特点。 专利（申请）权的质押、保全及解除
液力偶合器全金属模模具预热方法及应用 CN201610174612.1 2018-01-02 本发明公开了一种利用生物质熔铝炉余热的液力偶合器全金属模模具预热方法及应用，其特征是将模具及轴承套放入生物质熔铝炉的余热利用装置预热，所述余热利用装置包括生物质熔铝炉炉体，炉体上设有与加热腔连通的烟道，所述烟道内设有轴承套加热腔，轴承套加热腔侧部设有模具加热机构，所述模具加热机构包括箱体，箱体上部设有箱盖，箱盖上设有排气口，箱体内的空间为模具加热腔，模具加热腔与烟道连通；本发明采用全金属模离心浇注工艺，利用生物质熔铝炉熔铝和其余热烤模，具有高效节能、低碳环保、生产成本低、操作维护简单的特点。 专利权的授权
一种液力耦合器工件的离心浇注设备及其离心浇注工艺 CN201510523735.7 2017-12-12 一种液力耦合器工件的离心浇注设备及其离心浇注工艺，采用自动脱模装置及自动脱模工艺，离心传动装置和离心浇注工艺，使得具有多个长短叶片的液力耦合器工件能够轻松的在模具上脱离，本发明中制作出来的耦合器工件的最大外径能够达到110厘米，最大重量能够达到100KG；并且通过离心作用提高工件的密度；通过离心传动装置的运转在工件的冷却当中形成风冷式冷却其冷却效率提高4倍。本发明的优点在于：1）制作出来的液力耦合器的密度高。2）本发明在自动退模时运行稳定、能够将工件自动从模具上分开，从而节约人工和时间成本。3）本发明的液力耦合器的浇注模具结构简单、运行稳定。 专利（申请）权的质押、保全及解除
偶合器铝件全金属模重力铸造工艺 CN201110126686.5 - 液力偶合器壳体全金属模重力铸造加工工艺，采用如下工艺步骤：（1）模具预热：将清理后的钢模放入烘烤炉内，进行加温预热，再向工件接触面喷涂脱模涂料，进行再加温到200～250℃保温后，将下模具固定在脱模机上；（2）浇注：将定位装配的模具，通过脱模机上下模具进行合模，然后将事先精炼好的液体铝合金快速浇入型腔内；（3）脱模：通过传动装置，首先使其上模通过，上模脱模顶板，上模固定板，使上模与工件先脱离，再通过脱模顶板出料顶板将工件顶出。本发明利用全金属模具翻砂铸造工艺，节省了做砂芯的时间，减少了采购砂子和清理废砂的成本；同时利用全金属模具能够达到低压铸造工艺的效果。 专利申请的撤回
一种陶瓷颗粒复合高锰钢甩锤及其制备方法 CN202410511144.7 - 本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒复合高锰钢甩锤及其制备方法；S1、制备多孔陶瓷预制芯块；S2、制备多孔陶瓷预制复合块；S3、耐磨底板浇铸；S4、甩锤主体浇铸；S5、冷却脱模及后处理；本发明的耐磨底板与甩锤主体的二相区温度下融合，提高了整体连接强度，且所述多孔陶瓷预制复合块、所述耐磨底板和所述甩锤主体两两接触，所述耐磨底板和所述甩锤主体的钢水或铁水均可在液态下嵌入所述多孔陶瓷预制复合块的孔隙内，提高了整体嵌合的紧密程度。 实质审查
一种陶瓷颗粒复合合金钢甩锤及其制备方法 CN202410510949.X 2024-10-25 本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒复合合金钢甩锤及其制备方法；包括以下步骤：S1、制备多孔陶瓷预制块；S2、真空灌铸高阻尼合金；S3、浇铸耐磨底板；S4、浇铸阻尼缓振层；S5、浇铸隔振层；S6、循环浇铸阻尼缓振层‑隔振层复合结构；S7、浇铸甩锤主体；S8、局部热处理；本发明利用真空浇铸的方法，采用低熔点、高密度的锰铜合金作为减震合金，当其凝固后再浇入高熔点、低密度的减振合金钢，锰铜合金即使发生熔化也会沉在减振合金钢的下层，不会因重力而发生对流融合；形成融合过度层，提高了连接可靠性；预制体阻挡热量传递，预制体内部的减震合金熔化量较少，四周的减震合金不至于过多与耐磨合金混合影响耐磨性能。 授权
一种陶瓷颗粒增强高铬铸铁耐磨抛料头及其制备方法 CN202311062249.0 - 本发明提供了一种陶瓷颗粒增强高铬铸铁耐磨抛料头的制备方法，包括以下步骤：a）将陶瓷颗粒与粘结剂混合后，依次经多孔模具成型、固化，形成具有多孔结构的预制块；b）将步骤a）得到的具有多孔结构的预制块置于白模的空腔中，采用高铬铸铁钢液进行消失模铸造，得到陶瓷颗粒增强高铬铸铁耐磨抛料头。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用消失模铸造工艺，结合科学的预制块结构设计，把硬度较高的陶瓷颗粒做成预制块镶嵌在抛料头的易磨损位置，实现整体较好的相互作用，制备得到的陶瓷颗粒增强高铬铸铁耐磨抛料头既保证了耐磨性，又保证了抗冲击性能，可以极大的提高抛料头的使用寿命，比单一的高铬铸铁提高1倍以上的寿命。 实质审查
一种高铬铸铁耐磨材料及其制备方法 CN202110074292.3 - 本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料，其包括：3.0～3.6wt％的C，0.3～0.8wt％的Si，0.3～0.8wt％的Mn，22～28wt％的Cr，0.6～1.2wt％的Mo，0.6～1.2wt％的Ni，0.1～0.5wt％的V，0.01～0.3wt％的W，0.005～0.05wt％的B，0.01～0.2wt％的Ti，0.005～0.2wt％的Nb，Fe余量。本发明提供的高铬铸铁耐磨材料中含有较多的钼、镍等元素，可以增加高铬铸铁的冲击韧性，可达4～6J/cm2，同时可以获得较高的硬度，厚大件通过特殊热处理也可以达到62～65HRC，可极大增加板锤的使用寿命。 专利申请的驳回