专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种外墙用耐候性乳胶漆及其制备方法 CN201410480730.6 2017-04-26 本发明提供一种外墙用耐候性乳胶漆及其制备方法，该乳胶漆以质量份计含有以下成分：聚丙烯酸乳液40～50份，纳米级二氧化硅3～10份，钛酸酯偶联剂1.5～5份，白刚玉微粉4～10份，云母粉18～27份，硅灰石12～18份，丙烯酸树脂0.8～1.5份，有机硅氧烷0.5～0.8份，乙二醇1.5～3.2份，硬脂酸镁0.12～0.33份，己二酸二酰肼2.5～4份，水15～30份。本发明提供的乳胶漆的耐候、耐水、耐洗刷性能都很高，外墙不易褪色变色、龟裂，并且其耐沾污性能优越，不易沾染污垢，外墙长时间保持美观。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种用后捣打料处理系统 CN202110410450.8 - 本发明适用于工业生产线技术领域，提供一种用后捣打料处理系统，包括：料仓；给料装置；破碎装置；物料提升装置；振动筛装置；以及多个回收装置，其中，所述破碎装置与所述振动筛装置之间还设有第一皮带输送装置，第一皮带输送装置用于将部分物料返回到破碎装置中进行再次破碎处理；通过给料装置将料仓内的物料输送到破碎装置中进行破碎处理，将破碎处理后的物料通过物料提升装置提升到振动筛装置上方，并将物料倒入到振动筛装置上进行振动处理，第一皮带输送装置用于将部分物料返回到破碎装置中进行再次破碎处理，将振动处理后的物料通过多个回收装置进行分级回收，从而使得物料的回收效率良好，生产效率高，回收方便，安全性高，适应范围广。 实质审查
一种中频感应炉用捣打料及其制备方法 CN201610667100.9 - 本发明涉及一种中频感应炉用捣打料及其制备方法。其技术方案是：以58~74wt%的电熔刚玉、6~18wt%的板状刚玉、8~16wt%的电熔镁砂、2~9wt%的α‑Al2O3微粉、1~3wt%的乳酸铝和1~6wt%的乳酸镁为原料，混合均匀，即得中频感应炉用捣打料。其中：乳酸铝和乳酸镁的粒度小于0.18mm；电熔刚玉的粒度为0.088~5mm，电熔刚玉的Al2O3含量为94~99.5wt%；所述板状刚玉的粒度为0.044~1mm；所述电熔镁砂的粒度为0.044~1mm，电熔镁砂的MgO≥95wt%；所述混合是在混合机中混合，混合时间为10~25min。本发明具有工艺简单和环境友好的特点；所制备的中频感应炉用捣打料耐火度高、抗侵蚀性好、抗冲刷性强和使用寿命长。 专利申请的更正
一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法 CN201610667073.5 2018-12-14 本发明涉及一种中频炉炉衬修补用可塑料及其制备方法。其技术方案是：以18～30wt%的氧化铝粉、10～20wt%的蓝晶石、2～7wt%的氧化铬粉、2～5wt%的增塑剂为基质料，以50～65wt%的矾土颗粒为骨料，基质料和骨料之和为原料；先将基质料混合1~1.5h，再将骨料和混合后的基质料加入混碾机，外加原料3～5wt%的磷酸和3～5wt%的水，混碾，得到半干泥料。困料，再将困料后的半干泥料加入混碾机中，外加原料2～3wt%的磷酸、0.05～0.15wt%的缓蚀剂、0.1～0.5wt%的保湿剂和3~5wt%的水，混碾，得到混碾泥料，将混碾泥料挤泥成型，制得中频炉炉衬修补用可塑料。本发明生产成本低，所制制品保存时间长、易于施工操作和使用性能优良的特点。 专利权的授权
一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法 CN201610667098.5 2019-04-09 本发明涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。其技术方案是：以35~55wt%的矾土熟料、4~24wt%的煅烧镁橄榄石、6~20wt%的刚玉细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、4~12wt%的α‑Al2O3微粉、12~22wt%的铝酸盐水泥和0.1~0.3wt%的减水剂为原料，混合均匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。所述煅烧镁橄榄石的粒径为0.088~1mm；煅烧镁橄榄石的MgO＞42wt%和Fe2O3≤10wt%。所述矾土熟料的粒径为0.088~3mm，矾土熟料的Al2O3为75~90wt%。所述二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉的SiO2≥92wt%。所述刚玉细粉的粒径小于0.088mm，刚玉细粉的Al2O3为94~99.5wt%。本发明制备的中频感应炉用线圈胶泥具有体积稳定性好、强度高和使用寿命长的特点。 专利权的授权
一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法 CN201610066739.1 2018-07-24 本发明涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。其技术方案是：所述线圈胶泥的原料及其含量是：α‑Al2O3微粉为5~15wt%，硅微粉为2~6wt%，铝酸盐水泥为5~15wt%，废弃型砂颗粒为10~20wt%，废弃型砂细粉为35~55wt%，刚玉细粉为5~15wt%，黏土细粉为2~6wt%。所述线圈胶泥的制备方法是：按上述原料及其含量，先将α‑Al2O3微粉、硅微粉和铝酸盐水泥混合，外加所述原料0.2~0.4wt%的促凝剂，混匀，得到粉体混合料。然后将废弃型砂颗粒、废弃型砂细粉、刚玉细粉和黏土细粉混合均匀，外加所述原料12~16wt%的水，混匀，再加入所述粉体混合料，混匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。本发明生产成本低，所制备的中频感应炉用线圈胶泥性能稳定。 专利（申请）权的转移
一种高强度低密度轻质硅砖的制备方法 CN202410972150.2 - 本发明公开了一种高强度低密度轻质硅砖的制备方法，包括以下步骤：S1、取配方量的硅质原料、球形淀粉、复合矿化剂混合料进行球磨，得到第一混合料；S2、向步骤S1所得的第一混合料中加入配方量的聚碳硅烷、二茂铁，并在球磨机上球磨，得到第二混合料，并混合均匀；S3、将步骤S2所得的第二混合料在模具中压制成型，在60‑100℃的温度条件下干燥；S4、将干燥后的硅砖在第一烧结温度范围内进行预烧结，生成碳化硅纳米晶须；S5、将预烧结后的硅砖在第二烧结温度范围内进行最终烧结，得到碳化硅纳米晶须增强的高强度低密度轻质硅砖；本发明可制备出高气孔率高强度的轻质硅砖，使轻质硅砖在体密度减小的条件下，仍可以保持强度，并使得导热系数更低。 实质审查
一种纳米碳化硼增强的高导热致密硅砖的制备方法 CN202410806204.8 - 本发明公开了一种纳米碳化硼增强的高导热致密硅砖的制备方法，包括步骤一：将适量的主要原料、复合矿化剂、结合剂投入球磨设备中混合；步骤二：将步骤一中制造的混合粉料投入成型设备中，利用成型设备工作模压成型；步骤三：步骤二中制造的成型硅砖在60‑100℃的环境中干燥24‑48h；步骤四：步骤三中干燥的硅砖在400‑800℃的环境下预烧结3‑6h；步骤五：步骤四中预烧结的硅砖在1400‑1600℃的环境下烧结5‑8h；步骤六：步骤五中烧结后的硅砖冷却至常温即可制得；本发明添加硼酸和尿素作为结合剂后，增强了原料之间的粘附型，便于通过成型设备挤压成型，且在高温环境下，硼酸和尿素反应生产纳米片状碳化硼，提高坯制品体积密度，使其内部结构进一步密制化，提高了硅砖的强度。 专利的公布
一种耐火砖拣选定位装置及耐火砖拣选系统 CN202111315503.4 2022-09-06 本发明涉及一种耐火砖拣选定位装置及耐火砖拣选系统，包括：拣选单元，包括拣选装置，其设置在所述主架上，用以对所述磨削装置输出的磨削后的耐火砖进行拣选；在所述拣选单元内的输入端设有定位装置，用以对所述磨削单元输出的磨削完成的耐火砖进行定位；在所述拣选单元内设有拣选视觉检测器，用以检测进入拣选单元的耐火砖的尺寸参数；本发明通过设置控制面板，控制面板通过控制拣选视觉检测器、质量检测器和溶洞检测器分别检测耐火砖实际参数并根据检测结果判定耐火砖是否合格，能够有效避免了拣选的准确率低导致拣选后的耐火砖无法使用，进一步地提高了挑选效率。 专利权的许可
一种耐火砖自动磨削/分切系统 CN202111260915.2 2022-09-06 本发明涉及一种耐火砖自动磨削/分切系统，包括：磨削单元，包括磨削装置，其设置在所述主架远离所述分切装置的一侧，用以磨削耐火砖；所述磨削单内设有磨削视觉检测器，用以检测磨削单元磨削后的耐火砖的磨削量；在所述磨削单元的输出端设有定位装置，用以对磨削单元输出的磨削完成的耐火砖进行定位；控制单元，其设置所述主架一侧，用以将根据磨削视觉检测器检测耐火砖的实际磨削状态对所述磨削装置进行调整；本发明通过所述控制单元通过耐火砖数量N判定是否耐火砖预设尺寸矩阵D0进行调节，能够有效避免了在分切耐火砖时因数据的不准确导致分切后耐火砖的余量浪费，进一步地提高了加工产品质量。 专利权的许可