专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种乳制品生产工艺 CN201710584017.X - 本发明公开了一种乳制品生产工艺，包括：S1混合，混合调味剂和原料乳；S2预热，使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的热稳定性，并赋予成品以适当的黏度；S3均质，保持一定压力，以用于使原料充分混合均匀；S4杀菌，在设定温度下保持一定时间，用于杀灭原料乳中的杂菌，确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中的天然抑制物；S5冷却储存；S6后续处理，其包括方式a接种发酵剂，进行发酵，再加热灌装；或方式b灌装。本生产工艺可提供一种补脑益智、营养丰富、口感好的学生奶或凝固型酸奶或纯奶或调味乳，可有效改善饮用者的营养健康状况，提高他们的身体健康素质；并且可全程自动化生产加工，中间感染的可能性极其微小，适于工业化生产。 专利申请的驳回
一种新型酸奶发酵用混合菌剂 CN201310741754.8 2016-05-25 本发明属于奶制品加工制造领域，涉及一种酸奶的制备方法,所述混合发酵剂为植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌和动物双歧杆菌组成；所述的混合菌剂：植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌和动物双歧杆菌的质量比例为1：0.2-0.5：0.1-0.2；植物乳杆菌（Lactobacillus?plantarum）Li-2013-01,保藏编号为CGMCC?No.7928,本发明采用植物乳杆菌、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌三种菌进行酸奶的协同发酵，所生产的酸牛奶还具有黏度高、持水性强、后酸化良好的特点。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种纳米焊膏、焊接接头及其制备方法 CN202411160076.0 - 本发明提供了一种纳米焊膏、焊接接头及其制备方法，由30％～60％的助焊剂、5％～10％纳米颗粒分散剂以及余量的基体焊料粉末组成；所述纳米颗粒分散剂包括65％～85％的金属纳米颗粒和余量的高分子分散剂，所述金属纳米颗粒为可以与金刚石发生冶金反应的金属颗粒，所述金属纳米颗粒的粒径为10～800nm。本发明的纳米焊膏中添加了少量的纳米活性金属颗粒及高分子分散剂，专门用于金刚石铜的焊接，能够增强传热能力；在合适的工艺条件下，纳米焊膏可以在较低的温度下与金刚石铜材料上的金刚石颗粒直接发生冶金反应，形成更加牢固的焊接接头，简化了封装工艺，进一步提高了电子器件的可靠性。 公开
一种金刚石铝基复合材料及其制备方法 CN202411092403.3 - 本发明提供了一种金刚石铝基复合材料及其制备方法，涉及电子封装技术领域。本发明的一种金刚石铝基复合材料的制备方法的熔渗过程中，保护剂在铝液表面形成了一层致密的保护层，阻止氧气与铝液接触，同时与生成氧化物反应，从而提高了铝液的流动性，更有利于铝液在金刚石颗粒间的熔渗；使用铝包覆保护剂的方法，既减少了前期加热熔化阶段保护剂与炉膛内其他杂质发生反应，又确保了在铝基熔化后，保护剂再流出，对铝液形成更好的覆盖效果。通过在铝块内部设置保护剂，相较于设置在铝块表面，制备的金刚石铝基复合材料具有更好的抗弯强度力学性能、热膨胀系数以及热导率。 公开
一种金刚石/碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 CN202410341654.4 - 本发明属于电子封装用绝缘基板材料技术领域，公开了一种金刚石/碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将金刚石、碳化硅、炭粉、硅粉经清洗、烘干、混合均匀后，装入模具内；将上述装好材料的模具放入套筒内，并在模具上方的材料上放置硅块，硅块上放置有压头；将套筒放入烧结炉中，在氮气气氛中进行加压烧结处理，待模具冷却至室温后，脱模并去掉多余的硅，得到金刚石/碳化硅陶瓷复合材料。本发明制备方法制备得到的金刚石/碳化硅陶瓷复合材料具有整体散热性能好、能满足芯片的散热需求，工艺过程的高温时间短、金刚石不容易石墨化、避免了杂质的引入以及材料的性能高等优点。 实质审查
具有折弯尺寸要求的铜钼铜复合材料及其柔性深加工方法 CN202410127433.7 - 本发明公开了一种铜钼铜复合材料及其柔性深加工方法，包括以下步骤：将纯钼金属粉末加入溶剂和分散剂中，并经一次球磨后，加入增稠剂和粘结剂，经二次球磨、脱泡后，获得流延成型用钼浆料；将所述流延成型用钼浆料置于基带上并通过调整刮刀高度间隙和基带速度，经干燥后，获得钼膜片；在钼膜片上下表面丝网印刷一定厚度的印刷用铜浆料，经烘干、热等静压，获得铜钼铜复合材料柔性膜片；将铜钼铜复合材料柔性膜片置于冲压模具腔内进行折弯，经低温固化定型并脱模后，再经脱胶、一体化共烧，获得具有折弯尺寸要求的铜钼铜复合材料。本发明具有工序简单、成分控制精准、精密性好、成品率高等优点。 实质审查
一种超薄微型化铜钼铜复合材料及其制备方法 CN202410127430.3 - 本发明公开了一种超薄微型化铜钼铜复合材料及其制备方法，包括：将纯钼金属粉末加入溶剂和分散剂中，并经一次球磨后，加入增稠剂和粘结剂，经二次球磨、脱泡后，获得流延成型用钼浆料；将流延成型用钼浆料在基带上并通过调整刮刀高度间隙和基带速度，经干燥后，获得钼膜片；钼膜片经打孔并在孔中填充填孔用铜浆料，再在填充铜浆料的钼膜片上下表面丝网印刷一定厚度的印刷用铜浆料，经烘干，获得叠层膜片；层膜片经热等静压、切割、脱胶、一体化共烧后，获得薄微型化铜钼铜复合材料。本发明工艺简单，制备效率高，大大降低了成本，制备出的材料性能稳定，热导性能优异，适合复合材料微型化方向。 实质审查
一种热沉材料凸台侧面镍层的去除方法 CN202410048911.5 - 本发明提供了一种热沉材料凸台侧面镍层的去除方法，涉及钼铜热沉材料镀镍技术领域。该方法通过数控设备进行加工，得到具有凸形结构的凸台；将凸台进行第一次去毛刺；将第一次去毛刺后的凸台进行表面镀镍，得到镀镍凸台；将镀镍凸台进行局部去镍；将局部去镍的凸台进行第二次去毛刺；将第二次去毛刺的凸台进行清洗烘干，即得。本发明可使凸台底板侧面镍层去除干净彻底，达到钎焊时产品使用要求。可保证凸台外形尺寸的加工精度，以便保证后续去凸台底板侧面镍层时，能保证凸台位置度。可无污染、精准且彻底去除凸台底板侧面镍层。可去除产品表面的脏污，保证产品表面的干净。 实质审查
一种铜/钼铜/铜复合卷材及其制备方法 CN202311521606.5 - 本发明提供了一种铜/钼铜/铜复合卷材及其制备方法，涉及热沉材料技术领域。该方法为：按比例制备铜卷料和钼铜合金卷料；对上述铜卷料和钼铜合金卷料进行酸洗；对酸洗后的铜卷料和钼铜合金卷料进行热压复合处理，并调节轧制力和轧辊间隙，得到复合材料；对热压复合后的复合材料进行第一次退火处理；对第一次退火后的复合材料进行冷轧处理，并调节好轧制力和轧辊间隙；对冷轧后的复合材料进行第二次退火处理；对第二次退火后的复合材料进行修边处理，即得。本发明所制备的铜/钼铜/铜复合卷材更利于实现后续切断、冲压等机加工自动化，采用卷料形式进行轧制复合可实现自动化材料生产，可节约人工成本，且生产效率高。 实质审查
一种热沉用钼铜复合卷材及其制备方法 CN202311097538.4 - 本发明提供了一种热沉用钼铜复合卷材及其制备方法，涉及钼铜复合热沉材料技术领域。该方法采用七钼酸铵在三个温区进行保温，其有利三氧化钼长大，且生成粗且松散的氧化钼，粗的且松散的氧化钼经还原，得到的很细的钼粉；将超细粒度的钼与含铜溶液充分混合得到固液混合物，再在氢气中进行还原，得到均匀的钼铜粉末，使得材料组织更均匀；而超细钼粉由于表面活性较大，烧结也更容易，可以在更低的烧结温度下烧结致密；本发明还采用聚甲醛、聚乙烯、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯等高分子有机物作为粘结剂，得到的热沉材料在压制成形时具有更好的流动性，在脱脂阶段容易脱去，几乎没有残留，可以获得尺寸精度更好、致密度更好的钼铜热沉材料。 实质审查