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一种气相沉积包覆回转炉 CN202410540529.6 - 本发明公开了一种气相沉积包覆回转炉，包括炉管、用于驱动炉管旋转的驱动机构、第一进气组件、第二进气组件、排气组件、抽真空组件、第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一进气组件和所述第二进气组件通过所述第一旋转接头与所述炉管内部连通，所述排气组件和所述抽真空组件通过所述第二旋转接头与所述炉管内部连通。本发明第一进气组件、第二进气组件通过第一旋转接头与炉管内部连通，排气组件、抽真空组件通过第二旋转接头与炉管内部连通，从而实现静止的气体管路与旋转的炉管及其连接元器件的动态连接，在保证畅通连接的同时，还能维持炉管内部的高气密性要求，满足硅碳负极材料生产制造的要求。 实质审查
一种碳化硅无压烧结炉一拖二的控制方法 CN202410378245.1 - 本发明公开了一种碳化硅无压烧结炉一拖二的控制方法，当第一台炉升温完成进入冷却过程后，加热主回路调功器输出关断，三相变压器次级到切换开关的进线端无电流，若第二台炉满足升温条件，系统给出切换指令实现“切换开关”的进线端从与第一组输出端的导通切换到与第二组输出端导通，切换完后，切换开关还会反馈“切换到位”信号到系统，系统接收反馈信号并判断升温条件是否成立，若成立即可启动第二台炉的升温；反之，当第二台炉已处于降温过程，需切换到第一台炉升温，方法同上。本发明原理简单、操作便捷，利用一套电控系统实现了两台碳化硅无压烧结炉温度控制，即“一拖二”系统控制方案，提高了设备的利用率、减少了能耗和设备投入成本。 实质审查
一种连续式石墨固化毡碳化推板炉系统 CN202410352583.8 - 本发明公开了一种连续式石墨固化毡碳化推板炉系统，包括：推板炉、自动推送机构、自动传输线体、自动卸料机构和辊台；推板炉包括若干节升温段炉体、若干节高温段炉体和若干节降温段炉体，自动推送机构、推板炉、辊台和自动卸料机构依次连接，且自动卸料机构与自动推送机构之间通过自动传输线体进行连接，以实现出炉卸料后的石墨推板通过机械手装卸后，再经自动传输线体输送到自动推送机构，并进入推板炉内进行石墨固化毡连续碳化，得到石墨固化毡产品。本发明具有结构紧凑、热效率高、可靠性高等优点，实现了石墨固化毡产品碳化过程的连续自动生产，避免了重复的升温和降温过程中存在大量热能损失，显著提高了产品质量。 实质审查
一种适用于钒氮合金窑炉的石墨烧结组件 CN202311822429.4 - 本发明公开了一种适用于钒氮合金窑炉的石墨烧结组件，包括：石墨导轨、石墨坩埚和石墨墙砖，多块石墨导轨并排布置在钒氮合金窑炉的炉膛内以形成加热通道，所述石墨坩埚在石墨导轨顶部滑动推进，石墨坩埚内装载有钒氮合金生料球，所述石墨墙砖设置在石墨导轨顶部的两端，用于辅助石墨坩埚在石墨导轨上的移动定位；所述石墨导轨内部设有贯穿石墨导轨两端的加热腔，所述加热腔为双层结构，且加热腔的四周为密封结构，双层加热腔内均安装加热元件，以实现石墨坩埚内的生料球受热烧结，并减少窑炉循环时间。本发明具有结构紧凑、密封性高、加热效果好、可靠性高等优点，有效防止了碱性腐蚀性蒸汽及石墨粉渗入加热腔内，显著提高了烧成产品质量。 实质审查
一种气氛保护高温辊道炉及其使用方法 CN202311799710.0 - 本发明公开了一种气氛保护高温辊道炉，包括炉体和输送辊道，炉体沿输送辊道的输送方向依次设有升温区、恒温区和降温区，降温区设有风冷节，风冷节上穿设有第一热交换管，第一热交换管设有多根并沿炉体长度方向均匀布置，第一热交换管一端设有进风过滤结构，另一端连接有冷却风机。气氛保护高温辊道炉以管道热交换的形式进行风冷散热能够避免冷却风直接与物料接触，避免了物料与空气中成分发生反应，保证最终烧成产品的纯净性和质量，当有第一热交换管出现损伤时，只需更换出现损伤的第一热交换管，更换及维修成本低。本发明还公开了一种气氛保护高温辊道炉的使用方法，用来完成制备硬碳材料过程中的碳化工艺。 实质审查
一种碳纤维毡连续碳化石墨化炉传送系统 CN202311804229.6 - 一种碳纤维毡连续碳化石墨化炉传送系统，包括依次布置的放料机构、碳化腔室、衔接腔室、石墨化腔室和收料机构，放料机构包括多组放料组件以将多层毡体分层放卷，碳化腔室入口处设有放料夹持组件，石墨化腔室出口处设有收料夹持组件，收料机构包括多组收料组件以将多层毡体分层收卷。本发明实现了毡体碳化石墨化的连续式烧结，避免了间歇式烧结能耗高、生产成本高的缺陷；通过将碳纤维毡连续碳化炉与碳纤维毡连续石墨化炉合二为一，避免了能源浪费；实现了一台设备完成毡体的连续碳化石墨化的传送功能，解决了物料传送问题，并且实现了多层毡体的分层放卷、合并碳化石墨化处理和分层收卷，有利于提高生产效率，降低能耗，提高产品质量一致性。 实质审查
一种用于全密封辊道炉的降温装置 CN202311769415.0 - 本发明公开了一种用于全密封辊道炉的降温装置，包括：排气管道、换热器、风机和进气管道；排气管道的一端与炉体顶部连通，排气管道的另一端与换热器的顶部连通，换热器的底部通过风机与进气管道的一端连通，进气管道的另一端与炉体底部连通；当全密封辊道炉降温段需要进行降温时，在风机的带动下，炉体内高温气体经排气管道排入换热器中，并在换热器内进行换热冷却，冷却后的气体经进气管道返回炉体内部，以增加炉体内的气体扰动，强化炉体内部传热效率。本发明具有结构紧凑、冷却效果显著、可以实现内循环降温等优点，解决了现有技术中因炉内与换热表面的换热强度没有加强而导致降温效果有限的问题，满足了大生产条件下的降温需求。 实质审查
一种用于锂电正极材料生产的自动上料系统 CN202311759786.0 - 本发明公开了一种用于锂电正极材料生产的自动上料系统，包括设置在机架上的皮带上料机构、称量机构、整平机构和输送机构，所述机架为密封结构；所述皮带上料机构、称量机构和整平机构均沿着输送机构设置，以实现物料流动输送；所述皮带上料机构的输出端与称量机构连接，以实现物料称重计量；称重后的物料经输送机构输送至整平机构，以实现物料表面锥形形式进行整平；整平后的物料经输送机构输送至烧结炉内，以进行后续工艺。本发明具有结构紧凑、操作简单、运行顺畅且不会对物料造成挤压损伤等优点，解决了因螺旋输送无法高效地进行输送，并且在螺旋输送过程中破坏物料的颗粒度，甚至造成螺旋卡死等问题，提高了锂电正极材料的生产效率。 实质审查
一种应用于隧道炉的自动卸料系统 CN202311728416.0 - 本发明公开了一种应用于隧道炉的自动卸料系统，包括：预处理平台、自动卸料单元、应急卸料单元、管路切换单元、冷却单元和吸料缓存单元；预处理平台上放置有装载物料的匣钵，自动卸料单元和应急卸料单元用于对匣钵内的物料进行吸附卸料，管路切换单元的输入端分别与自动卸料单元和应急卸料单元连接，以实现物料输送切换，管路切换单元的输出端与冷却单元的输入端连接，以实现物料冷却，冷却单元的输出端与吸料缓存单元，以实现冷却后的物料自动存储至吸料缓存单元中。本发明具有结构紧凑、功能齐全、自动化程度高且适用范围广等优点，解决了因人工卸料而带来的劳动强度大、卸料效率低、工作环境恶劣等问题，提高了石墨负极材料的生产效率。 实质审查
一种卸料装置 CN202311699583.7 - 本发明公开了一种卸料装置，包括定位机构、负压吸料组件、用于碎解物料的刀头机构、以及升降驱动机构，所述定位机构位于所述负压吸料组件和所述刀头机构下方，所述负压吸料组件和所述刀头机构均与所述升降驱动机构连接。本发明定位机构对匣钵进行定位，防止卸料时匣钵意外移动，升降驱动机构带动刀头机构和负压吸料组件下降进入匣钵内，刀头机构碎解物料时，升降驱动机构继续运行，从而实现刀头机构从上往下一层层的碎解物料，负压吸料组件则将碎解后的物料从匣钵内吸出，无需设置解聚和翻转等工位，可以在一个工位完成石墨负极材料的卸料，极大地减少了自动化设备的种类和数量，从而提高了设备运行稳定性，降低制造和维护成本。 实质审查