专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种图像处理装置、方法及系统 CN201210104199.3 - 本发明实施例提供一种图像处理装置、方法及系统。所述图像处理装置，包括：图像采集卡和FPGA处理器；所述图像采集卡包括：第一接口，用于接收高速相机输出的图像信号；图像信号转换模块，用于将所述图像信号，由串行的LVDS信号转换为并行的TTL信号，或CMOS信号；第二接口，用于将经过信号转换的图像信号传送给所述FPGA处理器；所述FPGA处理器包括：第三接口，用于接收所述第二接口传送的经过信号转换的图像信号；图像信号处理模块，用于将接收的图像信号进行并行处理。本发明解决了现有技术采用多台设备进行图像信号处理而造成的成本高的问题，同时采用硬件形式实现了图像信号的处理，保证了图像信号处理的可靠性。 专利申请的驳回
一种钢坯表面质量在线检测装置 CN201210061901.2 2016-01-13 本发明公开了一种钢坯表面质量在线检测装置，包括：图像采集单元，用于通过线阵相机对高速运行的钢坯表面进行图像采集；处理单元，用于接收图像采集单元采集的图像信号，计算出该图像信号的特征值，并与正常图像的标准特征值区间进行比较，在图像信号特征值超出标准特征值区间时，认定该图像指定的部位存在缺陷；上位机，包括用于提供用于输入标准特征值区间的人机交互模块；存储钢坯表面的缺陷程度和品次分级关系数据表的图像缺陷存储模块；根据钢坯表面的缺陷特征，对处理单元认定存在缺陷的图像自动分类的缺陷图像分类器。本发明提高了钢坯生产的自动化程度，在保证钢坯质量的前提下提高了生产效率。 专利权的授权
三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 CN201110393095.4 2013-06-12 本发明公开了一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。如此设置，本发明公开的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。本发明还公开了一种三角形导轨加工工艺。 专利权的授权
一种火焰光强检测装置 CN201110324088.9 2013-09-11 本发明实施例公开了一种火焰光强检测装置，包括光学望远镜、与所述光学望远镜相连的光纤、滤光镜片以及光谱处理模块，通过所述光学望远镜，远距离获取炉口火焰的光谱信息，并通过光纤的传输以及滤光镜片对光谱信息的滤波和所述光谱处理模块对滤波后的光谱信息的处理，得到与所述光谱信息相对应的光强值，从而使得该检测装置避免了承受炉口高温度的恶劣环境就能检测到炉口火焰的光强值，提高了该装置的使用寿命，便于安装维护，并通过多路光纤和光谱处理模块的操作，实现了多路光强值的检测。 专利权的授权
转炉炼钢终点预测方法和系统 CN201110324038.0 2013-09-11 本发明实施例公开了转炉炼钢终点预测方法和系统，其方法包括：采集转炉炼钢中的当前生产参数信息及转炉炉口当前的火焰信息作为自变量；创建神经网络，利用所述自变量构成的训练样本对创建的神经网络进行训练；利用训练终止后得到的神经网络，根据所述自变量对转炉炼钢终点进行预测得到终点时间预测结果、碳含量预测结果和钢水温度预测结果。可见，采用本发明实施例提供的技术方案，通过实时获取转炉生产信息及转炉炉口的火焰信息，可以在线实时精确的分析炼钢终点的时间、钢水的温度和碳含量，来实现对过程的精确控制，从而提高转炉炼钢的自动化水平、生产效率，降低成本。 专利权的授权
转炉炼钢终点判断方法及判断系统，控制方法及控制系统 CN201110144991.7 - 本发明实施例公开了一种转炉炼钢终点判断方法，包括步骤：获取炉口火焰的火焰信息，并提取所述火焰信息中的特征信息；建立终点预测模型，结合所述特征信息和所述终点预测模型预报所述转炉炼钢终点。还公开了使用上述判断方法的转炉炼钢终点判断系统、控制方法及控制系统。采用上述控制系统可以在线实时分析钢水碳、温度的全部变化过程，因此减轻炼钢工的劳动强度，保证钢的质量；可实现吹炼终点自动控制，提高转炉炼钢的自动化水平；由于通过火焰图像以及光强判断转炉炼钢的终点，提高转炉冶炼终点命中率、缩短冶炼时间3-4分钟，从而提高生产效率，降低成本。 专利申请的驳回
用于振动信号采集的驻波放大装置及大包下渣振动信号检测方法 CN201110120189.4 2013-05-15 本发明提供的一种用于振动信号采集的驻波放大装置，包括：作为驻波传播介质的感振杆；驻波形成装置，所述驻波形成装置包括沿轴向分布并将感振杆连接于操作臂的两个固定支撑装置，两个固定支撑装置分别从操作臂的两个不同位置采集振动波并传导至所述感振杆，并在感振杆叠加为驻波；连接于感振杆的振动传感器，且振动传感器位于两个固定支撑装置之间，振动传感器检测到的波为驻波。如此设置，相比于现有技术传播介质传递的波为横波或纵波，驻波振幅较大，振动效果明显。此外，本发明提供的感振杆可产生物理共振，驻波信号被放大，有效提高了大包下渣的真实报警率。本发明还提供了一种基于上述装置的大包下渣振动信号检测方法。 专利权的授权
铸坯规格监控系统和方法 CN200910216837.9 - 本发明实施例公开了铸坯规格监控系统和方法，以解决传统铸坯规格监控方式因依赖人工而导致的一系列的问题。其中，上述系统包括：获取单元，用于获取所述铸坯的视频数据；参数获取单元，用于根据所述视频数据得到所述铸坯的规格参数；调节单元，用于按照所述规格参数调节上流工艺参数。可以看出，本发明实施例通过获取单元、参数获取单元和调节单元来获取并根据铸坯的视频数据得到铸坯的规格参数，以及按照所述规格参数调节上流工艺参数。在此过程中由于不需要工作人员的参与，因此节省了时间和劳力、且所获取的参数一致性较好。 专利申请的驳回
大包下渣振动检测装置和方法 CN200910162600.7 2013-03-27 本发明公开了一种大包下渣振动检测装置，包括：盒体，固定至操作臂；至少一振动弹片，沿多方向设置在盒体中，其一端通过压板固定至盒体或盒体的隔板；以及至少一传感器，分别固定至振动弹片上，用于检测各振动弹片的振动。本发明还公开了一种大包下渣振动检测方法，包括：在操作臂上设置放大振动信号的振动弹片，并利用传感器检测振动弹片的振动信号并转化成电信号；对电信号进行处理以形成采样信号；以及利用处理器对采样信号进行实时分析，以给出是否下渣的信息。根据本发明的大包下渣振动检测装置和方法，只要检测到微弱的振动信号，弹片的自由端就会产生振动，从而对信号起到放大作用，使传感器采集到幅度更强的信号。 专利权的终止
用于钢铁行业的控制系统 CN200910150263.X 2011-12-21 本发明提供了一种用于钢铁行业的控制系统，包括：摄像单元，用于对辊道上的铸坯进行摄像；视频采集单元，用于采集摄像单元拍摄的铸坯的视频图像；字符识别单元，用于识别视频图像，得到铸坯的编号；铸坯控制单元，用于根据编号将铸坯送入相应的连轧车间。本发明克服了现有技术中由于需要工作人员长期在生产线边上看守，自动化程度较低，导致生产效率较低的问题。 专利权的终止