- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 长条形高分子材料送料方法及装置 CN201910292171.9 - 长条形高分子材料送料方法及装置，在送料装置内设置送料通道，将原材料放入送料通道中，并用气体驱动装置往送料通道吹气，使原材料在送料通道中移动；在送料通道外侧设置定位刀，当气体驱动装置往送料通道吹气时，定位刀会提前挡在原材料的前方，使定位刀能阻挡原材料的移动，从而对原材料移动的距离进行定位。本发明通过气动方式进行送料，有效解决了细软型和细长型高分子材料的自动送料，实现加工高分材料超薄壁厚、超小型、高精度产品自动化生产，同时提高了材料利用率，降低操作员的劳动强度，取得良好的经济效益。且结构简单，制作维护成本低，不占用场地，送料动力介质为气体，相对传统送料装置更安全，更清洁，操作更简单。 专利申请的驳回
- 一种高分子管材外圆批量智能钻孔方法 CN201910292307.6 - 本发明公开了一种高分子管材外圆批量智能钻孔方法，其是控制高分子管材夹持装置同时夹持住多根高分子管材后，再控制机架主体和高分子管材夹持装置之间相对往复移动，在移动的过程中，利用设置在机架主体上的多个主轴动力钻头沿高分子管材轴向分别对多根高分子管材进行同步钻孔加工。本发明能适用于高分子管材批量化钻孔加工，提高了生产效率，满足了高速发展的生产需求。 专利申请的驳回
- 一种管材智能钻孔控制系统及控制方式 CN201910292172.3 - 本发明公开了一种管材智能钻孔控制系统及控制方式，其中管材智能钻孔控制系统包括PLC控制系统和与PLC控制系统电连接的轴向夹持电磁阀、水平移动驱动装置和电磁开关，轴向夹持电磁阀与高分子管材夹持装置相连接，用于控制高分子管材夹持装置沿高分子管材轴向同时夹持住多根高分子管材，水平移动驱动装置设置在机架主体和高分子管材夹持装置之间，通过水平移动驱动装置能带动机架主体和高分子管材夹持装置之间相对移动，在机架主体上设置有多个主轴动力钻头，电磁开关与多个主轴动力钻头连接，用于同时控制多个主轴动力钻头的开启或关停。本发明能适用于高分子管材批量化钻孔加工，提高了生产效率，满足了高速发展的生产需求。 专利申请的驳回
- 一种高分子管材夹持方法及夹持装置 CN201910292160.0 2024-02-06 本发明公开了一种高分子管材夹持方法及夹持装置，其中高分子管材夹持方法，是在工作平台的一侧设置多个带有顶锥一的伸缩动力缸，对应每个顶锥一，在工作平台的另外一侧相应的设置有多个顶锥二；夹紧时，利用伸缩动力缸带动顶锥一移动，使得多个顶锥一和多个顶锥二分别插入到多根高分子管材的两端中，从而通过顶锥一和顶锥二将高分子管材沿高分子管材轴向夹持住。本发明能适用于高分子管材批量化钻孔加工，提高了生产效率，满足了高速发展的生产需求。 专利权的授权
- 一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备 CN201910292306.1 2024-08-06 本发明公开了一种高分子管材外圆批量智能钻孔设备，其包括机架主体和设置在机架主体下方的高分子管材夹持装置，高分子管材夹持装置能同时夹持固定多根高分子管材，在机架主体上设置有多个主轴动力钻头，高分子管材夹持装置和机架主体之间能相对移动，从而带动多个主轴动力钻头沿高分子管材轴向同时对多根高分子管材进行钻孔加工。本发明能适用于高分子管材批量化钻孔加工，提高了生产效率，满足了高速发展的生产需求。 专利权的授权
- 一种四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物弹簧管成型方法 CN201810037352.2 - 一种四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物弹簧管成型方法，采用四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物制作弹簧管，先对制作弹簧管的成型模具进行预处理，避免四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物管材装配到模具上时出现表面损伤；再将四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物管材装配到在成型模具上；然后根据四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物管材的壁厚计算加热保温时间，并对装配在成型模具上的四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物管材进行加热加压，待到四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物管材在成型模具上成型后降温、脱模，制成四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物弹簧管。 专利申请的驳回
- 一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法 CN201710201177.1 - 一种超长棒聚三氟氯乙烯制作方法，其特征在于：采用立式模压成型方法，在模压成型设备中设置一个立式模压成型模具，在立式模压成型模具设有上下滑块，通过控制上下滑块与聚三氟氯乙烯棒材模压最小高度，保证超长料的高度；再选定模压成型原料，控制成型设备的参数，同时通过控制工艺参数保证原料的流动性和抗腐蚀性，使得材料在成型时能达到所需性能要求。 专利申请的撤回
- 一种用于PFA挤出成型大口径薄壁管的内芯支撑牵引法 CN201510419112.5 - 本发明涉及高分子材料加工，具体涉及一种PFA挤出成型大口径薄壁管的内芯支撑牵引法，该方法包括以下步骤：(1)内芯选用表面平整光滑的钢管，内芯直径d＜PFA薄壁管内径，内芯外表面与薄壁管内表面保持0.5～2.5mm间隙，牵引机构采用履带式牵引机构，内芯长度L≥牵引机组合链条运行时直线段；(2)生产线设备的中心轴线高度保持在同一水平线，履带式牵引机构牵的引速度控制为：0.2～1.2m/min。本发明的方法能有效地解决现有PFA大口径薄壁管挤出成型过程中容易产生产品质量问题。 专利申请的驳回
- 一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺 CN201510248717.2 - 本发明涉及高分子材料加工，具体涉及一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺。本发明一种聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺，包括以下步骤：(1)将聚三氟氯乙烯原料放入模具型腔；(2)加热至240℃～280℃，按产品厚度保持该温度下6～14min/mm；(3)成型，保持单位成型压力在30～36MPa/cm2；(4)将温度降至60℃～80℃，脱模。本发明的方法能有效地解决现有聚三氟氯乙烯制品模压成型工艺中产品容易开裂的问题。 专利申请的驳回
- 聚三氟氯乙烯加工模具的预处理工艺及其应用 CN201510249682.4 - 本发明涉及高分子材料加工，具体涉及一种聚三氟氯乙烯加工模具的预处理工艺及其应用。本发明一种聚三氟氯乙烯加工模具的预处理工艺，包括以下步骤：先用酒精将加工模具擦净，而后用硅树脂与稀释剂以体积比20～40：60～80配比组成的胶液涂覆型面，并经240～290℃温度烘烤，保温1.5～3小时，使膜层充分固化。本发明的方法能有效地解决现有聚三氟氯乙烯加工过程中难以脱模的问题。 专利申请的驳回