专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种含高稀土元素盖板玻璃用减薄液、减薄方法及玻璃 CN202410984291.6 - 本发明涉及高稀土元素盖板玻璃减薄技术领域，尤其是含高稀土元素盖板玻璃用减薄液、减薄方法及玻璃，按质量份数计包括：氢氟酸10～20份、乙酸乙酯10～20份、硫酸10～15份、乙醇5～10份、高氯酸10～15份和水25～65份。通过氢氟酸和乙酸乙酯共同作用对玻璃网络进行侵蚀，使得玻璃网络解体，进行减薄；通过在减薄液中加入高氯酸，可以有效抑制氟化氢和氧化钇或氢氧化钇的生成，或将生成的氟化氢和氧化钇或氢氧化钇进行部分溶解，以抑制或大量减少白色附着物的生成，从而保证减薄玻璃的透过率。硫酸能够发挥催化作用，提高整体减薄的速度；最后，在乙酸乙酯和乙醇共同作用下，得到良好的玻璃表面，从而避免流痕状缺陷和玻璃表面粗糙度大等问题。 专利的公布
一种玻璃配合料快速核算方法及相关装置 CN202410984268.7 - 本发明公开了一种玻璃配合料快速核算方法及相关装置，涉及基板玻璃领域，包括以下步骤：配置配合料的种类信息和所述配合料对应的质量分数信息；导入玻璃料方数据；根据所述种类信息、质量分数信息和玻璃料方数据，并结合预设的核算基准和玻璃重量，通过预设核算模型得到配合料种类信息及对应的重量信息；根据所述配合料种类信息及对应的重量信息，得到配合料配比结果。本发明能够解决现有技术中人工核算速度慢且准确度低的缺点，实现了玻璃配方转配合料的批量核算。 专利的公布
一种微晶玻璃着色熔盐、微晶玻璃及制备方法 CN202410256480.1 - 本发明涉及微晶玻璃制备技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃着色熔盐、微晶玻璃及制备方法，所述微晶玻璃着色熔盐按质量百分比计包括55％～65％的Cu（NO3）2、20％～35％NaNO3和5％～20％的KNO3，铜离子为着色金属离子，可得到的色调变化范围较宽，通过改变条件，可以得到红色、橙色、黄色、绿色或蓝色等不同色调的微晶玻璃，着色均匀，且色调柔和鲜艳，解决微晶玻璃本体着色均匀性的问题。硝酸钾及硝酸钠的加入，可促进着色离子交换的同时，调节离子交换速度和离子交换深度，提升着色离子交换深度，同时调节微晶玻璃表面应力，提升微晶玻璃的柔韧性。解决现有技术中微晶玻璃本体着色均匀性差以及着色玻璃强度低、无法满足需求产品量产要求的问题。 实质审查
一种化学强化熔盐、强化方法及UTG玻璃 CN202410256479.9 - 本发明涉及UTG玻璃制造技术领域，尤其涉及一种化学强化熔盐、强化方法及UTG玻璃，包括97.1％～99％的KNO3、0～2％的钠盐和0.8％～1％的添加剂。通过掺入Na+，可减缓离子交换速率，获得更为合适的表面压应力以增加玻璃的柔韧性；添加剂的加入可有效吸收硝酸钾熔盐中的杂质离子，延长化学强化熔盐的盐浴寿命，使强化后的玻璃具有更深的离子交换层，经检测利用上述熔盐强化后的UTG玻璃离子交换的深度为5～20μm，压缩应力为600～900MPa，最小弯曲半径为1～4mm，静态弯折次数≥60万次，笔跌高度＞18cm，相对于现有技术中更能满足新时代对超薄玻璃的使用需求。解决现有技术中由于硝酸钾熔液离子交换速度快且存在杂质离子，导致的UTG玻璃强化效果不佳的问题。 实质审查
一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法 CN202410256478.4 - 本发明公开了一种低膨胀微晶玻璃及其制备方法，低膨胀微晶玻璃的组分以质量百分比计，包括SiO2：55％～72％，Al2O3：14％～27％，P2O5：1％～5％，TiO2：1.5％～5％，ZrO2：0.1％～2.7％，Li2O：2％～5％，ZnO：0～5％，ZrO2+TiO2+P2O5：2.5％～10％，其中Al2O3/SiO2为0.15～0.51，SiO2+Al2O3为65％～86％，ZrO2/（SiO2+Al2O3）为0.001～0.035，ZrO2/（ZrO2+TiO2+P2O5）为0.01～0.31；本发明通过对组分进行合理设计，在确保低膨胀微晶玻璃具有较低膨胀系数的前提下，降低基础玻璃熔炼化料难度，使澄清温度≤1550℃；玻璃微晶化后的晶相为β‑石英固溶体，在25～300℃内，微晶玻璃的线膨胀胀系数为‑1.5×10‑7～1.4×10‑7/℃，在可见光区透过率达到85％以上，弹性模量可达到87～95GPa，努氏硬度为605×107～630×107Pa。 实质审查
一种无碱铝硅酸盐玻璃热收缩测试方法及测试设备 CN202410256475.0 - 本发明公开了一种无碱铝硅酸盐玻璃热收缩测试方法及测试设备，属于玻璃性能检测技术领域，该无碱铝硅酸盐玻璃热收缩测试设备包括底部的开设有凹槽的大理石平台，顶部激光控制器，固定于一侧连接大理石平台和激光控制器的支撑板，及外接电脑；激光控制器包括激光定位盒，激光发射器和激光接收器；支撑板上固定有用于安装尖头或刀头的可伸缩支架。先对玻璃样片进行标记，再采用该无碱铝硅酸盐玻璃热收缩测试设备进行划线、裁切及测量，将预制好的样条进行热处理，再将热处理前后的样条进行拼接，并在显微镜下观察两端标记的线痕位移量变化，最后计算热收缩率。该测试方法及设备有效减少了测试过程中的多重误差，能够实现高效且精确的测试。 实质审查
一种适用于光学性能检测的样品夹具及其使用方法 CN202410040948.3 - 本发明公开了一种适用于光学性能检测的样品夹具及其使用方法，属于测试设备技术领域，包括夹具底座、可伸缩高度调节台和磁吸式限位固定器；夹具底座包括底座平面，底座平面的底部表面安装硅胶吸盘，底座平面的顶部表面对称安装左长方体和右长方体，左长方体和右长方体上位于所述间隔内的侧面分别设置卡槽；可伸缩高度调节台的两侧设置可伸缩挡板，靠近可伸缩挡板的端部处设置弹簧按钮，可伸缩高度调节台的两侧端部设置卡扣，卡扣靠近弹簧按钮；卡扣安装在卡槽内，磁吸式限位固定器固定安装在待测样品上。本发明解决样品在进行光学性能检测时，没有合适夹具对样品进行固定的问题。 实质审查
一种超薄玻璃强化方法及超薄玻璃 CN202410038704.1 - 本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃强化方法及超薄玻璃，该方法将金属盐熔液与不同粒径的粉体磨料混合，混合均匀后，得到强化盐浴熔液；所述金属盐熔液为钾盐熔液；将超薄玻璃进行预处理；将预处理后的超薄玻璃预热处理；将强化盐浴熔液施加在预热处理后的超薄玻璃上，干燥，得到表面附着有金属盐的超薄玻璃；然后，将其升温至强化温度，按强化时间，进行保温；保温完成后，降温至室温，完成超薄玻璃化学强化。通过将金属盐熔液与不同粒径的粉体磨料混合，可提升金属盐熔液的粘稠度使附着在玻璃表面的盐熔液不会凝成液滴而脱离玻璃表面影响离子交换的效果，提高离子交换效率，保证化学强化效果，解决超薄玻璃强化效果不佳的问题。 实质审查
一种低膨胀防辐射玻璃陶瓷及其制备方法及应用 CN202410039039.8 - 本发明公开了一种低膨胀防辐射玻璃陶瓷及其制备方法及应用，属于锂铝硅系玻璃陶瓷技术领域。按摩尔百分比计，其原料包括以下组分：50％～83.5％SiO2、12％～20％Al2O3、0％～7％B2O3、2％～5％Li2O、0％～4％Na2O、0％～2％K2O、0％～8％MgO、0％～6％CaO、0％～2％SrO、0％～1％BaO、1％～3％P2O5、0％～4％ZnO、0.5％～0.7％CeO2、1％～4％ZrO2、0％～0.8％TiO2以及0％～0.1％澄清剂。制备方法如下：将原料按照组分混合后熔制获得基础玻璃；将基础玻璃采用两步法陶瓷化或一步法陶瓷化进行加热获得玻璃陶瓷。 实质审查
一种透明微晶玻璃和陶瓷玻璃及制备方法 CN202410038548.9 - 本发明公开了一种透明微晶玻璃和陶瓷玻璃及制备方法，其含有以下重量百分比的组分：SiO2：60～78wt％，Li2O：5～16wt％，Al2O3：3～12wt％。该成分在较高的硅锂比，促使形成二硅酸锂晶相。一般含二硅酸锂晶相的微晶玻璃很难做到透明，本发明通过优化配方组成、调整热处理工艺制度，使得含有主晶相为二硅酸锂微晶玻璃在获得高透明度的同时，具有高强度。高硅高锂二硅酸锂为棒状晶粒的互锁结构，二硅酸锂棒状晶体的形成，微晶玻璃在恰当的热处理制度下可以达到较高的断裂强度，从而提高其强度；且该晶相的玻璃具有小的晶粒尺寸，通过降低晶体的尺寸，使微晶玻璃具有高的透明度。在此基础上，通过化学离子交换，获得机械性能优异的陶瓷玻璃。 实质审查