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一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法 CN201510665243.1 2017-10-17 本发明公开了一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用，其特征在于：⑴先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；⑵再将原料球磨，过筛成高温釉料。其应用方法为⑴向高温釉料添加干粒材料，调制成效果釉料；⑵施面釉；⑶在瓷砖砖面上印图案和颜色；⑷丝网印花。本发明是一种和干粒温度、烧成温度一致，其烧成后颗粒透明，手感坚硬粗糙，对喷墨色料发色没有影响的哑光高温凸釉；会形成粗糙度不同的瓷砖表面，从而生产出一系列的防石耐磨防滑地砖。 专利权的变更
一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂及其配制方法 CN201510665378.8 2017-12-08 本发明公开一种适用于釉面砖的烧成前表面装饰的粘结剂及配制方法，按重量百分比为：膨润土2~5，钾长石5~10，石英粉2~5，甲基1.5~2.5，乙二醇25，其余为水的配比配料，加入球磨机球磨10小时，细度达到320目筛余《0.5%后，放浆过160目震动筛上线使用。本发明主要通过膨润土和甲基的比例变化来调整粘结剂的釉浆性能，使之满足生产印花使用要求。调整膨润土，钾长石，石英比例，控制粘结剂高温烧成温度，使之在低温阶段保持粘性的同时，并且在高温烧成后不会影响糖果釉效果和透明度；同时本发明粘结剂有效地克服了现有生产中的飞干粒问题。 专利权的变更
一种陶瓷正反面自动上釉装置 CN201510022140.3 2016-07-06 本发明公开了一种陶瓷正反面自动上釉装置，旨在提供一种可实现无人看管式全自动操作，生产效率高，成本低的陶瓷正反面自动上釉装置；其结构包括机架，所述的机架上从下至上依次设有输送坯体的输送机构，用于给坯体内表面喷釉的内喷釉控制机构，用于给坯体外表面喷釉的外喷釉控制机构，输出成品的输出机构；所述的输送机构，内喷釉控制机构，外喷釉控制机构和输出机构均连接至一控制器。 专利权的变更
一种用搅拌式砂磨制备高强度瓷绝缘子坯料的方法 CN201010114689.2 2011-06-22 一种用搅拌式砂磨制备高强度瓷绝缘子坯料的方法，属于连续式研磨工艺。它包括搅拌式砂磨进行高效快速研磨、水力旋流分离、粗颗粒返回再研磨；本发明根据原料硬度和细度要求，用搅拌式砂磨进行高效快速研磨，从而大幅度地提高研磨效率，缩短研磨时间，缩小粒径分布范围，降低研磨能耗；采用水力旋流分离技术，将达到细度要求的颗粒及时分离，而尚未达到细度要求的粗颗粒则返回继续研磨，既避免了原料被研磨过细，又实现了对有害粗颗粒的剔除。本发明可适应单一原料和多种原料混合物的研磨，能有效降低高强度瓷绝缘子坯料的制备成本，提高瓷绝缘子产品的机械强度、电气绝缘强度和在高压电网中运行的可靠性。 专利权的终止
一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法 CN200610136879.8 2009-05-13 一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂方法，属于粉末冶金工艺，它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中，然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热，至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间，再于填料粉末底部对容器空腔抽真空，并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度，实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物，粉末粒度范围为-32目～+325目；在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点，有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品，还可克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题。 专利权的终止
一种含水乙酸仲丁酯加氢的耐水型催化剂及其制备方法和应用 CN202211618240.9 - 本发明涉及一种含水乙酸仲丁酯加氢联产仲丁醇和乙醇的耐水型催化剂及其制备方法和应用，主要解决现有技术中含水乙酸仲丁酯物料难以直接用于加氢联产仲丁醇和乙醇的问题。本发明通过采用一种耐水催化剂，包含氧化铜、二氧化铈载体和氧化镨助剂，催化剂中氧化铜质量含量为5‑20％，二氧化铈载体质量含量为75‑95％，氧化镨助剂质量含量为0.1‑5％，及其制备方法和应用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含水乙酸仲丁酯加氢联产仲丁醇和乙醇中，也可用于含丁烯的液化石油气与乙酸反应得到的乙酸仲丁酯粗品进一步加氢联产仲丁醇和乙醇中。 实质审查
一种以乙酸仲丁酯为原料制备甲乙酮的方法 CN202211618168.X 2024-06-25 本发明提供一种以乙酸仲丁酯为原料制备甲乙酮的方法，该方法先将乙酸仲丁酯水解，然后脱酸，脱酸后得到的酯醇水混合物进行加氢，加氢产物分离为95％工业乙醇副产品和粗仲丁醇组分，将粗仲丁醇组精制，得到高纯仲丁醇，将高纯仲丁醇进行脱氢反应，获得的脱氢混合物冷凝，液相为粗甲乙酮，粗甲乙酮进行干燥脱水，脱水后的粗甲乙酮精制，得到质量分数99.9％以上的丁酮。本发明的方法不需要从外界引入氢气，体系自身可以达到“氢平衡”；通过使用耐水型加氢催化剂，实现了含水含仲丁醇的乙酸仲丁酯混合物料的加氢还原，从而减少脱水增加的额外能耗。 专利权的授权
一种仲丁醇的精制方法及装置 CN202211566362.8 2024-03-08 本发明涉及一种仲丁醇的精制方法及装置。所述方法包括将乙酸仲丁酯和水分别送入固定床反应器水解；将反应后的混合液送入反应精馏塔进一步催化水解及精馏分离，将反应精馏塔塔顶或塔上部侧线采出的富含仲丁醇的物料送入脱水塔进行脱水，水相送入醇精制塔分离，将仲丁醇及乙酸仲丁酯的混合物从脱水塔的塔底抽出后送入醇酯分离塔精馏分离，将醇酯分离塔塔顶得到的乙酸仲丁酯及仲丁醇的混合物送入醇精制塔，与脱水塔塔顶水相物料进行共沸精馏；反应精馏塔塔底得到的乙酸与水的混合物送入共沸精馏塔，加入共沸剂乙酸仲丁酯，通过共沸分离，塔顶馏出的水和乙酸仲丁酯分相，乙酸仲丁酯全回流，水相采出，塔底得到乙酸。 专利权的授权
一种回收乙酸异丙酯精制塔尾气的方法和装置 CN202210530952.9 - 本发明涉及一种回收乙酸异丙酯精制塔尾气的方法和装置，包括：（1）将粗品乙酸异丙酯送入精制塔中精制；（2）将步骤（1）中精制塔塔顶回流罐中的气体送入一级压缩机压缩，压缩后气液混合物进入一级气液分离罐；（3）将步骤（2）中一级气液分离罐中的气体送入二级压缩机中进一步压缩，压缩后气液混合物进入二级气液分离罐。本发明解决了酸烯法制乙酸异丙酯工艺中含丙烯等尾气直接外排对大气环境造成污染，并且增加物耗，在雷雨天气存在容易发生火灾等较大的安全隐患问题，利用控压、压缩尾气以及气液分离等手段对精制塔回流罐中气相进行回收利用，未反应的丙烯进一步回用，将C6等轻组分分离，有效减少混合酯的排放量，提高产品收率。 实质审查
一种基于热泵系统回收利用乙酸异丙酯装置脱乙酸塔潜热的方法及装置 CN202111673508.4 2023-09-29 一种基于热泵系统回收利用乙酸异丙酯装置脱乙酸塔潜热的方法，该方法包括：（1）将脱乙酸塔塔顶汽相物料送入热泵系统换热，被换热后的塔顶汽相物料变成冷凝液进入塔顶回流罐；（2）精制塔塔底物料通过热泵循环泵进入热泵系统的加热器进行加热，然后经过节流阀减压后返回精制塔塔底；（3）循环水进入热泵系统的冷凝器并吸收部分热量后送入冷却塔冷却，冷却后的循环水经过加压泵再返回热泵系统循环使用。本发明提供的方法利用热泵系统成功的解决了现有技术中乙酸异丙酯制备工艺中潜热回收的问题，能源回收利用率可达45％以上，5万吨/年的乙酸异丙酯装置，投用热泵系统可节省蒸汽约9600吨/年，大幅度降低了生产装置能耗，并且流程简单，操作容易。 专利权的授权