专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种丙二醇醚醋酸酯的制备方法 CN201210579353.2 2015-12-23 本发明涉及一种丙二醇醚醋酸酯的制备方法，该方法采用丙二醇C1－C4烷基醚与乙酸仲丁酯为原料，在催化剂氧化钙的催化作用下进行酯交换反应而得到丙二醇醚醋酸酯。本发明的原料、催化剂廉价易得，丙二醇醚醋酸酯收率高，经济性好。 专利权的授权
冷凝蒸发器和用途 CN201210399223.0 - 本发明涉及在利用C4原料分离装置回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法中所使用的冷凝蒸发器，在该方法中将共沸精馏塔和/或精制塔塔顶气相物料通入冷凝蒸发器(优选筒体下段较细和筒体上段较粗的立式逆流冷凝蒸发器)的管程，将C4原料分离装置的丁烯提浓塔的塔底或塔下部侧线的液相物料通入冷凝蒸发器的壳程，经过换热后，共沸精馏塔和/或精制塔的塔顶气相物料冷凝成液相进入塔顶回流罐，丁烯提浓塔的塔底液相物料气化成气相循环回丁烯提浓塔。该方法将乙酸仲丁酯装置共沸精馏塔塔顶气相与C4原料分离装置丁烯提浓塔塔底液相物料进行换热，两股物料在冷凝蒸发器中进行相变，从而使潜热得到充分利用，减少了C4原料分离装置的蒸汽消耗量和共沸精馏塔及精制塔塔顶循环水的消耗量，大大的降低了能耗，节约了成本。 专利申请的驳回
回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法和联合装置 CN201210398871.4 2014-05-14 本发明涉及利用C4原料分离装置回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法，将共沸精馏塔和/或精制塔塔顶气相物料通入管壳式换热设备，优选筒体下段较细和筒体上段较粗的立式逆流冷凝蒸发器的管程，将C4原料分离装置的丁烯提浓塔的塔底或塔底侧线的液相物料通入管壳式换热设备的壳程，经过换热后，共沸精馏塔和/或精制塔的塔顶气相物料冷凝成液相进入塔顶回流罐，丁烯提浓塔的塔底液相物料气化成气相循环回丁烯提浓塔。该方法将乙酸仲丁酯装置共沸精馏塔塔顶气相与C4原料分离装置丁烯提浓塔塔底液相物料进行换热，两股物料在管壳式换热设备中进行相变，从而使潜热得到充分利用，减少了C4原料分离装置的蒸汽消耗量和共沸精馏塔及精制塔塔顶循环水的消耗量，大大的降低了能耗，节约了成本。 专利权的授权
一种尾气的处理方法 CN201110441392.1 2015-09-09 本发明提供了一种尾气的处理方法，该尾气中含有乙酸仲丁酯和/或C4烃，该方法按照以下(A)和(B)两种方式之一进行：(A)将所述尾气与液态乙酸接触；(B)将所述尾气进行冷凝以使部分气体得到冷凝，将未冷凝的气体与液态乙酸接触。本发明的方法尾气回收率高(高达99％以上)，且本发明的方法具有工艺过程简单、投资和运行成本低等优点。 专利权的授权
从青霉素水溶液中萃取青霉素的方法及其应用和青霉素的提取方法 CN201110404961.5 2015-10-21 本发明提供了一种从青霉素水溶液中萃取青霉素的方法及其应用，该方法包括将有机溶剂与青霉素水溶液混合，得到第一混合物，并使所述第一混合物的pH值为小于6，将所述第一混合物分为油相和水相，分出所述油相，以得到含有青霉素的萃取液，其中，所述有机溶剂为乙酸仲丁酯。本发明还提供了一种青霉素的提取方法。根据本发明的方法能够获得更高的青霉素萃取收率。并且，乙酸仲丁酯具有更低的生产成本，因而根据本发明的方法能够降低青霉素的生产成本。另外，由于乙酸仲丁酯的毒性更低，因此根据本发明的方法能够降低对于操作人员健康的影响。 专利权的授权
一种从红霉素水溶液中提取红霉素的方法 CN201110404602.X 2016-03-23 本发明提供了一种从红霉素水溶液中提取红霉素的方法，该方法包括在碱性条件下，用含有乙酸仲丁酯的有机萃取剂对红霉素水溶液进行萃取，以得到含有红霉素的萃取液，以所述有机萃取剂的总量为基准，乙酸仲丁酯的含量为9重量％以上。根据本发明的方法使用含有乙酸仲丁酯的有机溶剂作为萃取剂能够获得更高的红霉素萃取收率。并且，本发明的方法还能够降低红霉素的生产成本。另外，由于乙酸仲丁酯的毒性更低，因此根据本发明的方法能够降低对于操作人员健康的影响。 专利权的授权
一种汽油组合物及其制备方法 CN201010153811.7 2013-08-14 本发明提供了一种汽油组合物及其制备方法，根据本发明的汽油组合物含有原料汽油和乙酸仲丁酯，且以所述汽油组合物的总量计，所述乙酸仲丁酯的含量为1-30重量％，所述原料汽油的含量为70-99重量％。根据本发明的汽油组合物抗爆性好、绿色环保且成本低；根据本发明的制备方法原料适应性强和广谱性好，且简单易行。通过在催化汽油中添加9.8重量％的乙酸仲丁酯而得到的汽油组合物与作为原料汽油的催化汽油相比，研究法辛烷值由90.4提高到93.0，马达法辛烷值由81.4提高到83.6，抗爆指数由85.9提高到88.3，诱导期大于600分钟，实际胶质含量仅为2.77mg/100ml，其他指标均符合国III标准的规定。 专利（申请）权的转移
一种分离乙酸仲丁酯、乙酸和重烃的方法 CN200710192466.6 - 本发明涉及一种在乙酸与丁烯或混合C4反应制备乙酸仲丁酯的工艺中，分离乙酸仲丁酯、乙酸和重烃的方法，其特征在于：将含有乙酸仲丁酯、乙酸和重烃的混合物送入共沸精馏塔，加入一种能与乙酸仲丁酯形成共沸物的共沸剂，通过共沸精馏将乙酸仲丁酯和乙酸分离，乙酸仲丁酯和共沸剂所形成的共沸物从塔顶蒸出，乙酸和重烃则落入塔釜；从共沸精馏塔抽出塔底物料，将塔底物料与水充分接触，塔底物料中的重烃和水自然分层，将上面的重烃层排出，将下面的水层注入共沸精馏塔。本发明的优点在于将乙酸仲丁酯和乙酸有效分离的同时，将重烃等杂质分离出系统，提高了产品质量，并可改善操作条件，降低能耗物耗。 专利权的无效宣告
带产物分离和回收工艺的制备乙酸仲丁酯的方法 CN200710192464.7 - 本发明涉及一种带产物分离和回收工艺的制备乙酸仲丁酯的方法，其特征在于：反应在由一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器组成的催化蒸馏塔中进行，反应段中装填催化剂，乙酸和混合C4或丁烯在催化剂表面逆流接触并进行反应，未反应的混合C4或丁烯从催化蒸馏塔塔顶蒸出，产物混合物送入共沸精馏塔，并加入一种能与乙酸仲丁酯形成共沸物的共沸剂a，共沸精馏塔塔顶馏出物进入精制塔，精馏后得到乙酸仲丁酯；共沸精馏塔下部采出馏分送入酸浓缩塔，加入一种能与共沸剂a形成共沸物的共沸剂b，经再次共沸精馏后，循环回反应系统。本发明具有分离工序简化、成本小、能耗低、原料利用率高等优点。 专利权的变更
带产物分离工艺的制备乙酸仲丁酯的方法 CN200710192465.1 2010-06-23 本发明涉及一种带产物分离工艺的制备乙酸仲丁酯的方法，其特征在于：反应在由一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器组成的催化蒸馏塔中进行，反应段中装填一种催化剂，乙酸和混合C4或丁烯在催化剂表面逆流接触并进行反应，未反应的混合C4或丁烯从催化蒸馏塔塔顶蒸出，反应后的产物混合物送入共沸精馏塔，加入共沸剂，共沸精馏塔塔顶馏出物自然分层，共沸剂或共沸剂与部分乙酸仲丁酯回流入共沸精馏塔塔顶，携带少量共沸剂的乙酸仲丁酯进入精制塔，在精制塔中精馏后得到乙酸仲丁酯，共沸精馏塔塔底物料可循环回反应系统。本发明具有反应转化率高、分离精制工序简单、成本小、能耗低、原料利用率高等优点。 专利权的变更