专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种用于增材制造粉末流动性检测的设备 CN201710316475.5 - 本发明涉及一种用于增材制造粉末流动性检测的设备。该用于增材制造粉末流动性检测的设备包括密封的壳体（1），所述壳体（1）内设置有用于铺设粉末的铺粉装置，还包括用于测量粉末层表面形貌的表面形貌测量装置，所述表面形貌测量装置设置于铺粉装置的周围。本发明的检测设备利用模拟打印过程中的铺粉工艺，对粉末进行性能检测，提高了对增材制造工艺的契合性；所表征的参数可以直接用于调整打印参数、选择粉末材料、研制粉末材料等情况，具有节省时间、减少资源浪费、代替高价值的打印设备对粉末进行前期验证、减少高额设备损耗、表征性能参数符合增材制造过程需要等优点。 专利权的变更
一种3D打印设备及打印方法 CN201710316420.4 - 本发明涉及一种3D打印设备及打印方法。该3D打印设备包括密封的壳体，所述壳体内设置有铺粉装置，所述铺粉装置的周围设置有表面形貌测量装置；还包括数据处理装置，用于对表面形貌测量装置获得的数据进行处理，获得粉末层表面不平整度的表征参数，并与设定值比较；还包括数据反馈装置，用于接收数据处理装置的数据处理结果并将数据处理结果反馈给操作人员；所述反馈装置与数据处理装置电连接。本发明的3D打印设备及打印方法可以实现对打印过程中铺粉层的平整度的实时监测，方便操作人员对打印工艺参数进行合理调整，避免铺粉不均匀所导致的产品缺陷，进而大幅度提高制品的性能。 专利权的变更
一种侧链型聚酰亚胺材料及其制备方法和应用 CN201710307824.7 2019-03-15 本发明公开了一种侧链型聚酰亚胺材料及其制备方法和应用，所述侧链型聚酰亚胺的结构式中包含结构单元A和结构单元B；其中，结构单元A为：其中，结构单元B为：其中，结构单元A的数量为1～1000，结构单元B的数量为1～1000的整数，R代表发色团。 专利权的变更
一种获取结构设计参数的模型 CN201611256176.9 - 本发明涉及一种辅助获取3D打印制作无支撑悬垂结构件设计参数的标准模型，用于获取结构设计参数，比如最大倾斜角、最大悬空长度等参数。该用于获取结构设计参数的模型，用于3D打印时，需要打印具有不同悬空长度的打印层。本发明的用于获取结构涉及参数的模型结构简单，实用性强，精确度高，适用性广，可以方便地获得不同材料在3D打印时的最大倾斜角、最大悬空长度等参数。 专利申请的驳回
一种获取结构设计参数的方法 CN201611254791.6 - 本发明涉及一种获取逐层制造过程中结构设计参数的方法。该结构设计参数的方法包含如下步骤：首先，逐层制造半径大于临界塌陷半径的拱形结构，直至发生悬垂结构塌陷；然后，观测发生塌陷的位置，获得塌陷位置与拱形结构圆心的连线与水平方向的夹角α0；所述的临界塌陷半径是指打印拱形结构时，不发生塌陷的最大半径。本发明提供的获取逐层制造过程中结构设计参数的方法，操作实施较为简单，通过打印的拱形结构，可以有效的计算并验证出可悬空打印而不加支撑的最大悬垂结构，通过本发明，可建立一系列设计标准和支撑添加标准，填补针对3D打印工艺的设计标准空白。 专利申请的驳回
一种功能梯度材料零件的3D打印装置及3D打印成形方法 CN201611255236.5 - 本发明涉及一种功能梯度材料零件的3D打印装置及打印方法。该3D打印装置包括密封壳体、激光熔融系统和控制系统，所述激光熔融系统的下方设有成形缸，成形缸的周围设有工作台，工作台和成形缸的上表面在同一水平面上，所述密封壳体和工作台围成工作腔室；激光熔融系统的两侧设有送粉系统，该3D打印装置还包括抽真空系统，所述抽真空系统与工作腔室贯通连接；所述成形缸的两侧设有收粉缸，所述收粉缸的上部设有平板，所述平板和成形缸的上表面在同一个水平面上；控制系统控制平板和铺粉辊筒左、右移动。本发明的3D打印装置及打印方法具有成形质量高、零件尺寸精度高等优点，而且可以实现组分复杂的零件的3D打印成形。 专利申请的驳回
一种获取结构设计参数的方法 CN201611254857.1 - 本发明涉及一种获取逐层制造过程中结构设计参数的方法。该获取结构设计参数的方法包括如下步骤：首先，逐层制造具有不同悬空长度的结构，直至所述结构发生塌陷；然后，观测发生塌陷的位置，获取悬空长度。本发明提供的逐层打印过程中结构设计参数的获取方法，操作实施较为简单，通过打印的拱形结构，可以有效的计算并验证出可悬空打印而不加支撑的最大悬垂结构以及最大倾斜角，结果准确，通过本发明，可建立一系列设计标准和支撑添加标准，填补针对3D打印工艺的设计标准空白。 专利申请的驳回
一种用于生产粉末的雾化喷嘴及方法 CN201611256191.3 2018-05-25 本发明涉及一种用于生产3D打印粉末的雾化喷嘴。该雾化喷嘴包括嘴体，所述嘴体中心设置有导流管，嘴体内围绕导流管中心线由内到外设有第一环状雾化腔、第二环状雾化腔和第三环状雾化腔，第一环状雾化腔、第二环状雾化腔和第三环状雾化腔上均设有进气管，第一环状雾化腔、第二环状雾化腔和第三环状雾化腔分别连接有第一喷射腔、第二喷射腔和第二喷射腔，喷射腔的进气口的面积均小于喷射腔的出气口的面积，所述环状雾化腔的与喷射腔分别构成拉瓦尔管，喷射腔进气口至导流管中心线的距离由内至外依次增大。本发明的雾化喷嘴生产效率高，粉末球形度高且产品粒径可调，可按需生产具有一定粒径分布的粉末产品，减少制粉后期处理的工作量。 专利权的变更
反射式天线阵列及波束扫描方法 CN201611081303.6 - 本发明公开了一种反射式天线阵列及波束扫描方法，其中反射式天线阵列包括可编程基板和超材料表面，所述超材料表面包括若干个有源天线单元，该有源天线单元包括超材料单元和连接在超材料单元之间的有源二极管；当有源二极管的状态排布不同时，超材料表面的“0”、“1”状态分布不同；进而将平面波反射形成所需要的辐射波束。本发明可快速设计相对应的“0”和“1”编码排布，通过可编程基板快速控制对应的有源二极管，控制波束扫描角度和辐射波束。与传统结构相比，不需要机械转动天线结构即可实现需要方位角度的辐射波束，整体体积减小，增加灵活性。 专利申请的驳回
一种大尺寸超高强韧性镁合金薄板制备工艺 CN201610953443.1 - 本发明涉及一种大尺寸超高强韧性镁合金薄板制备工艺，具体包括如下步骤：先加热镁合金坯料至250~450℃，保温1~3h；然后对镁合金坯料进行等通道转角挤压处理，每挤压1~2道次后回炉退火，共挤压8~12次，得到镁合金棒材；在轧机轧制前，对轧辊进行预热，预热温度为150～450℃，并在轧制过程中对轧辊进行保温处理；将获得的镁合金棒材在250～450℃条件下保温20～60min后，采用多道次小变形量的方法对镁合金棒材进行轧制处理，轧辊速度为0.2～0.5m/s，每道次轧制后回炉退火，轧制过程中交替进行横向与纵向轧制，获得的镁合金薄板；对获得的镁合金薄板进行时效处理，得到镁合金薄板成品。使用本发明的工艺制备的镁合金薄板晶粒均匀、力学性能优异。 专利权的变更