专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
高性能纳米材料陶瓷薄膜器件的制造工艺 CN202210061869.1 2022-10-14 本发明涉及高性能纳米材料陶瓷薄膜器件的制造工艺，属于纳米陶瓷材料技术领域。所述制造工艺包括：步骤一、铝合金基材的处理；步骤二、将陶瓷涂料涂覆于处理后的铝合金基材表面，干燥固化，然后烧结，得高性能纳米材料陶瓷薄膜器件。所述陶瓷涂料由23‑45重量份硅溶胶乳液和85‑100重量份溶液B混合制成；所述溶液B包括以下原料：水、粘结剂、苯基三甲氧基硅氧烷和功能性助剂；硅溶胶乳液包括以下原料：水、乳化剂、硅溶胶和辅助料。通过粘结剂、辅助料的引入，提高陶瓷涂料与基料的结合强度，通过功能性助剂的引入，避免陶瓷涂料在烧结时的脆性断裂，增强烧结所得的陶瓷薄膜的抗氧化性能、耐高温性能和耐磨性能。 专利权的授权
基于碳基与陶瓷基复合材料 CN202111453703.6 - 本发明涉及基于碳基与陶瓷基复合材料，属于陶瓷材料技术领域，包括如下重量份原料：碳化硅粉体78‑90份、金属氧化物3‑5份、氮化硅粉体1.5‑2.5份、耐磨剂0‑5份；该复合材料通过如下步骤制备：第一步、按照重量份称取原料，加入分散介质，混合均匀得浆料；干燥浆料至浆料中分散介质的质量百分数≤2％，得混合粉体；第二步、对混合粉体依次进行干压成型和冷等静压成型，得生坯；第三步、生坯在氮气中进行烧结，得基于碳基与陶瓷基复合材料。制备过程中添加的分散介质可以分散原料，也可以提高粉体之间的粘度，提高结合力，避免材料内部形成闭气孔，提高材料的热传递效率，进而提高导热性能。 专利申请的驳回
基于碳纳米粉体热沉工序的陶瓷表面增韧工艺 CN202111287296.6 - 本发明公开了基于碳纳米粉体热沉工序的陶瓷表面增韧工艺，属于陶瓷加工技术领域，解决了设定一种较好的增韧工艺对陶瓷表面进行增韧处理工作的问题，再将准备好的陶瓷本体置于陶瓷加工炉内，对加工炉的温度以及加工时长进行控制，对陶瓷外表面进行预氧化处理工作，采用成孔剂对已加工完成的陶瓷本体进行微型钻孔处理，使用搅拌装置配成混合液，经浸渍处理后的陶瓷本体置于热沉箱内，使碳纳米粉体均匀热沉于陶瓷本体内部，完成对陶瓷本体的增韧工序，对陶瓷本体先用液体对增韧并干燥，使陶瓷本体外表面完成初步增韧，再对其微孔内注入增韧粉体，使整个陶瓷外表面具有更强的韧性，从而加强陶瓷本体的表面增韧效果，增强使用效果。 专利申请的驳回
基于热沉材料的陶瓷封接方法 CN202111287999.9 - 本发明涉及基于热沉材料的陶瓷封接方法，属于陶瓷封接技术领域，包括以下步骤：第一步、采用Mo‑Mn法对Al2O3陶瓷焊件进行表面金属化处理，并对表面金属化处理后的Al2O3陶瓷焊件和瓷封合金进行焊前处理；第二步、将Al2O3陶瓷焊件置于连接件和瓷封合金之间，形成钎焊结构，并用石墨夹具对钎焊结构进行固定，其中连接件由热沉材料制成；第三步、将组合好的钎焊结构放入链式钎焊炉中进行加热，在真空或者惰性气氛保护条件下，实现封接；本发明还制备了一种该沉积材料，不仅含有金属钨和金属铜的特性，还具有较高的导热系数，作为封接材料，使得本发明的陶瓷封接材料的封接效果更好。 专利申请的驳回
陶瓷烧结气氛状态监测系统 CN202111288009.3 - 本发明公开了陶瓷烧结气氛状态监测系统，属于陶瓷烧结技术领域，解决了内部未设置较好的状态监测系统，导致对烧结炉内部的烧结参数无法实时把控，无法对此类烧结参数进行调节，便对烧结过程中的工业陶瓷无法达到精准把控，达不到好的加工效果的问题，通过对陶瓷烧结炉内部的数据进行采集，并对所采集到的数据进行处理，将处理值与阈值区间进行比对，不同的处理值分配不同的处理方案，不仅能对陶瓷烧结炉内部的参数数值进行精准把控，还能在烧结炉需要维护处理时，达到快速维护的效果，维护终端对区域操作人员的时间与烧结炉的冷却时间进行匹配，不会浪费操作时间，使操作人员达到较好的工作效率，减少了等待时间。 专利（申请）权的转移
一种连续式金属化炉气氛稳定调节方法 CN201811082274.4 2023-12-19 本发明公布了一种连续式金属化炉气氛稳定调节方法，用于卧式金属化炉，卧式金属化炉的窑炉通道内中产品内循环方向与湿氢气体流向相反，与干氢气体流向相同；窑炉通道的冷却段靠进口炉门一端设置有湿氢气体进口，靠出口炉门一端设置有干氢气体进口，通过在其出口炉门处增设置气氛调节装置，调节气氛调节装置排气量与窑炉的总排气口进行配合，实现炉道实现干氢、湿氢分段导流，形成气氛控制，使气流在干氢、湿氢进气点中间形成一个虚拟混流气幕。本发明的目的是，提供一种连续式金属化炉气氛稳定调节方法，通过引导分流，调节开度，现其气氛的准确控制。 专利权的授权
一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺 CN201210498630.7 - 本发明涉及一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺。其要点是：原料釉浆用200目筛过滤除铁；悬浮剂2～20%、水玻璃0～0.3%?、聚丙烯酸钠0～0.4%搅拌混合成釉浆添加剂，加入到79.3%～98%的除铁后的釉浆中，搅拌调制成50～70o?Bé、含水率为30～45%的釉浆喷涂剂，设定喷釉机运行参数，喷釉4～10次，在常温下自然干燥1～2小时。本发明的喷釉工艺简单，调制的釉浆喷涂剂在工件表面上的流动性适当；操作、控制方便，喷涂在工件表面的釉浆致密性、平整性好，粘附在工件表面上的釉层厚薄均匀，生产出的金属化陶瓷能与金属焊接形成牢固连接、气密性好、质量可靠、性能稳定的复合陶瓷件，提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本和能耗。 专利权的变更
一种用氧化焰烧成电瓷的方法 CN201010114690.5 2012-09-26 一种用氧化焰烧成电瓷的方法，该方法在电瓷产品的烧成过程中，从室温到最高烧成温度，全部采用氧化焰烧成。用本发明技术烧成电瓷产品时，可比传统的还原焰烧成工艺缩短烧成时间3小时至8小时，节约烧成能耗15％-25％，减少二氧化碳排放量15％-25％。采用氧化焰烧成，避免了电瓷坯料中的Fe2O3和TiO2等可变价杂质被还原为具有半导体性的FeO和TiO2-x，从而可提高电瓷产品的机械强度6％-12％，提高电气绝缘强度5％-10％，提高烧成合格率3％-8％，降低产品的生产成本5％-10％。 专利权的终止
一种陶瓷表面金属化处理工艺 CN200710035759.3 2009-12-16 本发明涉及一种陶瓷表面金属化处理工艺，整个工艺是包括超声波清洗——煅烧——红外线加热处理——自动涂印——金属化烧结——电镀和镍化烧结；本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理，在自动涂印金属膏剂时，能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件，与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的复合陶瓷件，广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制，而且产品质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。 专利权的终止
一种化工物料粉碎加工干燥装置 CN202311559229.4 - 本发明涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工物料粉碎加工干燥装置。本发明提供了这样一种化工物料粉碎加工干燥装置，包括有外筒和顶板，顶板顶部均开设有进料口，所述外筒内壁中间部位开设有环槽，所述外筒下部出料管圆周外侧连接有阀门，所述外筒圆周外壁上均连接有输送槽，所述外筒下部出料管底部连接有输送管，输送管内侧连接有第一输送辊，第一输送辊上远离外筒另一端连接有第一锥形齿轮。通过搅拌板与抽水泵相互配合，利用搅拌板对抽入的液体与切碎的粉末进行搅拌，搅拌过后的液体则沿着内筒下料网从新流入外筒下部。 实质审查