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一种消失模球墨铸铁纯镁球化工艺 CN201611235428.X 2018-08-07 本发明公开了一种消失模球墨铸铁纯镁球化工艺，包括如下步骤：将球化剂放入转包反应室中，关闭反应室盖，并在转包内加入常规孕育剂硅铁；将保温炉内铁水扒渣后加入到转包内，铁水温度控制在1520‑1560℃；接着翻转转包使铁水与球化剂反应60s‑70s；浇注时伴有随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水重量的0.08‑0.15％；所述的球化剂为纯镁锭和氯化钙的混合物，铁水：纯镁锭：氯化钙：硅铁的重量比为1000：1.4‑2.0：0.2‑0.5：4‑8。通过该消失模球墨铸铁纯镁球化工艺能有效解决高硫高硅铁液的球化处理问题，球化等级高，且能获得所需的基体组织，从而解决球化不良、铸件质量不稳定及废品率高的问题，同时该工艺不需要进行倒包孕育，能够缩减工序，降低劳动强度。 专利权的授权
一种铸铁消失模铸造工艺 CN201611235430.7 2019-02-15 本发明公开了一种铸铁消失模铸造工艺，包括以下步骤：1)选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒作为泡塑珠粒；2)泡塑珠粒经预发泡‑熟化‑发泡成型步骤制得模型；3)将加工好的模型组合粘结在一起，形成模型簇；4)制备涂料；5)将模型簇浸涂涂料，并干燥处理；6)将步骤5)中得到的模型簇放入砂箱中进行振动造型；7)将熔化的金属浇铸到模型区域；其中：所述涂料由以下组分组成：300‑320目高铝粉；180‑200目海泡石、羧甲基纤维素钠、苯丙乳液、珍珠岩、磷酸二氢铝、润湿剂、水；所述各组分的配比如下：高铝粉80‑100重量份、海泡石8‑12重量份、羧甲基纤维素钠0.02‑0.05重量份、苯丙乳液6‑10重量份、珍珠岩10‑15重量份、磷酸二氢铝2‑5重量份、润湿剂0.2‑0.5重量份，水100‑120重量份。 专利权的授权
一种铸铁消失模涂料及其制备方法 CN201610833196.1 2018-09-28 本发明提供了一种铸铁消失模涂料及其制备方法，该铸铁消失模涂料按质量份计，包括：高铝粉84‑88份，珍珠岩8‑12份，海泡石8‑12份，苯丙乳液6‑10份，钠基膨润土2‑3份，白乳胶2‑5份，羧甲基纤维素0.1‑0.4份，添加剂0.2‑0.6份，水105‑120份。本发明所述涂料涂层均匀平整且涂挂性极佳，透气性好，克服了浇注易反喷、局部增碳缺陷，高温条件下强度大，能够消除铸件表面粘砂、塌箱问题。 专利权的授权
一种用于消失模铸造的低密度EPS模样的成型方法 CN201610834501.9 2019-02-22 本发明公开了一种用于消失模铸造的低密度EPS模样的成型方法，EPS珠粒在蒸汽压力为0.015～0.03MPa、温度90～98℃下预发泡后经第一次成型发泡；随后再在50～60℃熟化；最后再经第一次成型发泡即得到低密度的消失模铸造的EPS模样。本发明中，通过所述各步骤及其参数的协同控制，能有效降低制得的聚苯乙烯泡沫(EPS模样)的密度(容重)，从而有效降低EPS在消失模铸造过程的产气量，降低铸件的碳缺陷、气孔及铁水降温，提高真空消失模铸造工艺的铸件的产品质量。 专利权的授权
烧结机台车炉篦条材料及生产方法 CN201410846594.8 - 本发明公开了一种使用效果好，生产成本低的烧结机台车炉篦条材料，其特征是以元素质量百分比计，其化学成分包括C：1﹪～1.5﹪、Si：1.0﹪～2.0﹪、Cr：16﹪～20﹪、Al：3.0﹪～7.0﹪、稀土元素：0.05﹪～0.15﹪、Mn：0.5﹪～1.0﹪、S＜0.02﹪、P＜0.05，余量为Fe，各组份之和为100﹪；生产方法包括造型、熔炼、浇注步骤，本发明生产的篦条使用寿命≥12个月，硬度HBS≥282，折断率(2米高落下)由原来的约5﹪降至为零；由于大幅减少了如铬、镍等贵重金属的用量，且简化了生产工艺，其直接生产成本比原工艺下降了20﹪以上，经过生产近200吨篦条交用户使用，反应良好，提高了企业的经济效益，增强了市场竞争力。 专利申请的驳回
铸管自锚式接口 CN201210581945.8 - 本发明公开了一种应用于高压力管线的铸管自锚式接口，它包括铸管的插口(1)、承口(5)，其特征是插口(1)上设有凸环(10)，承口(5)上设有凸台(7)，承口(5)和插口(1)通过挡环(3)、压兰(2)、钩头螺栓(4)连接成一体，即挡环(3)设在压兰(2)、凸环(10)之间，安装在压兰(2)上的钩头螺栓(4)的钩头钩在凸台(7)的斜面(8)上并通过螺母紧固在压兰(2)上，本发明具有结构简单，易加工制造，可实现多根管道整体吊装，施工方便，可应用于高压力管线的施工。 专利申请的驳回
振动平台的台面 CN201210219934.5 - 本发明公开了一种可活动安装砂箱的振动平台的台面，它包括由振动机构带动振动的台板(7)，其特征是台板(7)上均布设有三个支撑柱(2)，支撑柱(2)一端与台板(7)由止口定位，用螺栓副连接在台板(7)上，支撑柱(2)的另一端设有用于安装砂箱的连接座(3)，连接座(3)与砂箱的接触面为凸锥面，本发明结构简单，噪音小，在无夹紧的情况下砂箱能够自动定位，能有效地传递振动源，激振力大，同时，仅用一对电机就可产生三维振动。 专利申请的驳回
茶壶式球化包 CN201010160640.0 - 本发明公开了一种结构简单，使用方便，球化剂利用率高的茶壶式球化包，同时又可做浇注包使用，它包括包体(6)，包体(6)内的底部设有堤坝(5)，将包体(6)的底部分成进料室(2)、球化室(4)，其特征是包体(6)的上部设有单联密封边盖(7)，包体(6)的一侧设有壶嘴(1)，包体(6)的下部设有与壶嘴(1)连通的铁水进出口(3)，进料室(2)通过铁水进出口(3)与壶嘴(1)连通，本发明结构简单、合理，球化、浇注在一个包里进行，球化反应时，镁的吸收率可达85％以上，减少了球化剂的加入量，减轻了劳动强度，改善了工作环境和减少了对大气的污染，同时，还降低了铁水的出炉温度，从而降低了生产成本。 专利申请的撤回
管件水泥内衬涂衬方法 CN201010160648.7 2011-07-06 本发明公开了一种水泥内衬结构牢固的管件水泥内衬涂衬方法，其特征是它包括以下步骤：(1)备料：筛分河砂，制备801胶，(2)拌料：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.1-0.15)取料，搅拌混合均匀后得衬料；(3)配制底胶：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.4-0.7)取料；(4)涂衬：将步骤(3)所得底胶涂刷在管件的内壁上，再将步骤(2)所得衬料放入刷好底胶的内壁上用工具将其均匀铺开，再用工具将其压紧，最后用工具修得平整光滑；(5)养护：本发明工艺简单，易掌握，提高了内衬的强度和产品的表面质量，同时，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。 专利权的终止
壳型模生产方法 CN201010160650.4 2011-11-16 本发明公开了一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法，其特征是它包括以下步骤：(1)模型制造：采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料，加入搅拌桶中，充分搅拌；(3)涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没涂挂，烘烤固化干燥得壳型模；(4)焙烧：将上步所得壳型模放入焙烧炉中使壳型模中的EPS完全气化，制得壳型模，本发明工艺简单，采用本发明制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35％以上，综合合格率提高5％，出品率提高10％以上。 专利权的终止