专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种氧化锌回转窑用刚玉-莫来石浇注料及其制备方法 CN202111340834.3 2022-10-11 本发明涉及一种氧化锌回转窑用刚玉‑莫来石浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的多孔刚玉‑铝酸钡颗粒、10～20wt％的莫来石颗粒、5～15wt％的锆莫来石细粉、5～15wt％的白刚玉细粉、5～15wt％的硅线石细粉、5～10wt％的氧化硅微粉、1～5wt％的氧化钐细粉、1～5wt％的硫酸钡细粉、1～5wt％的塞隆细粉和1～2wt％的钛碳化硅细粉为原料，再外加所述原料0.02～0.08wt％的减水剂、1～4wt％的铝酸钙水泥和7～15wt％的水，搅拌均匀，震动成型，制得氧化锌回转窑用刚玉‑莫来石浇注料。本发明制备的氧化锌回转窑用刚玉‑莫来石浇注料具有环境友好、导热系数低、耐磨性好、抗热震性能高和抗侵蚀性能优良的特点。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种无水炮泥用添加剂及其制备方法 CN202010573861.4 2022-08-16 本发明涉及一种无水炮泥用添加剂及其制备方法。其技术方案是：先以35～55wt％的红柱石细粉、10～30wt％的蓝晶石细粉、6～16wt％的氧化钛细粉、5～15wt％的氮氧化硅微粉、3～7wt％的钛碳化铝细粉、3～7wt％的土状石墨微粉、1～3wt％的单质硅细粉、2～5wt％的膨润土微粉和2～5wt％的氧化镍细粉为原料，再外加所述原料0.5～2.5wt％的聚丙烯纤维和7～15wt％的钴改性酚醛树脂细粉，在混合机中混合20～30分钟，即得无水炮泥用添加剂。其中所述红柱石细粉的Al2O3含量﹥52wt％，粒径﹤75μm；所述蓝晶石细粉的Al2O3含量﹥54wt％，粒径﹤45μm。本发明所制备的无水炮泥用添加剂不仅对环境无污染，且能显著提高无水炮泥的强度、体积稳定性、抗氧化性能和抗侵蚀性能。 专利权的授权
一种中频炉用修补料及其制备方法 CN201910886884.8 - 本发明涉及一种中频炉用修补料及其制备方法。其技术方案是：先以45～65wt％的矾土、5～15wt％的锆刚玉、5～15wt％的红柱石细粉、1～3wt％的氮化硅细粉、10～30wt％的氧化铝微粉、0.5～2wt％的膨润土微粉、1～2wt％的氧化钛细粉、0.5～1wt％的氧化锶微粉和1～2wt％的Ti3AlC2细粉为原料，再外加所述原料0.3～1wt％的硼砂细粉、0.5～1wt％的硼化锆细粉、0.05～0.3wt％的缓凝剂、4～10wt％的硅溶胶和4～10wt％的锆溶胶，湿碾15～30分钟，然后经挤泥机挤泥成型，制得中频炉用修补料。本发明制备的中频炉用修补料不含磷元素、环境友好、粘结性能好、存放时间长、强度高、体积稳定性好、使用寿命长、耐冲刷性能优异和抗侵蚀性能优良。 专利申请的驳回
一种中频感应炉用刚玉质干式捣打料及其制备方法 CN201811466855.8 - 本发明具体涉及一种中频感应炉用刚玉质干式捣打料及其制备方法。其技术方案是：以48～68wt％的电熔刚玉颗粒、20～40wt％的板状刚玉和6～16wt％的电熔镁砂为原料，外加所述原料0.5～1.5wt％的氧化钇微粉、0.5～1.0wt％的二氧化钛细粉、0.5～2.0wt％的ZrOCl2·8H2O细粉和0.5～1.0wt％的氧化镍细粉，混合均匀，制得中频感应炉用刚玉质干式捣打料。本发明所制备的中频感应炉用刚玉质干式捣打料具有耐火度高、体积稳定性好、高温强度大、抗剥落性能好、抗冲刷性能优异和抗侵蚀性能良好的特点。 专利申请的驳回
一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法 CN201510739627.3 2017-05-24 本发明涉及一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法。其技术方案是：先以40~60wt%的矾土、5~15wt%的蓝晶石、10~20wt%的棕刚玉细粉、5~15wt%的氧化铬细粉、5~15wt%的碳化硅细粉、5~10wt%的硅微粉、1~5wt%的氧化钛细粉、1~3wt%的氧化铈细粉、1~3wt%的膨润土细粉和1~5wt%的Al2O3/Si2N2O/SiC/C复合粉体为原料，外加所述原料1~5wt%的氧化物添加剂，在混碾机中预混合5~10分钟，得到预混粉；再向预混粉中加入所述原料0.05~0.25wt%的缓凝剂和所述原料7~15wt%的磷酸二氢铝水溶液，湿碾20~30分钟，然后经挤泥机挤泥成型，即得矿热炉出铁口用炮泥。本发明所制备的矿热炉出铁口用炮泥具有成本低廉、强度较高、耐冲刷和耐侵蚀性能优良的特点。 专利权的终止
一种水煤浆气化炉用尖晶石浇注料及其使用方法 CN201310457558.8 2014-12-17 本发明涉及一种水煤浆气化炉用尖晶石浇注料及其使用方法。所述尖晶石浇注料的组成及其含量：镁铝尖晶石颗粒为55~72wt%，板状刚玉颗粒为0~15wt%，镁铝尖晶石细粉为4~10wt%，镁铝尖晶石微粉为2~5wt%，α-Al2O3微粉为4~6wt%，Y2O3微粉为0.5~1.5wt%，CeO2微粉为0.5~1.5wt%，TiO2微粉为0.2~1wt%，纯铝酸钙水泥为1~7wt%，CMA水泥为2~12wt%，防爆纤维为0.03~0.1wt%，FS系列减水剂为0.1~0.3wt%。本发明的使用方法是，所述浇注料中加入该浇注料4.8~6.2wt%的水，搅拌均匀，成型，养护，脱模，烘烤。本发明制备的制品具有环境友好、抗煤熔渣渗透和抗侵蚀性能优良、节能、强度高和热震稳定性好的特点，满足水煤浆气化炉生产的需要。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种镁碳浇注料及其制备方法 CN201210293550.8 2013-10-23 本发明涉及一种镁碳质浇注料及其制备方法。其技术方案是：（1）将碳质原料与抗氧化剂按质量比为(3~6)∶1配料，共磨；再将共磨后的预混合粉在800~1400℃和埋碳条件下热处理，然后磨细至0.37mm以下，制得包覆碳混合粉。(2)该镁碳浇注料的原料及其质量含量是：镁砂颗粒为68~72%，镁砂细粉为10~15%，a-Al2O3微粉为3~6%，SiO2微粉为3~6%，包覆碳混合粉为1~8%，沥青粉为1~3%，Si粉为1~2%，B4C为0.3~0.6%，防爆纤维为0.03~0.1%，减水剂为0.2~0.3%。(3)按上述原料及其含量称料，混合均匀，然后外加所述原料5.5~6.8wt%的水，搅拌均匀，成型，养护，脱模，烘烤。本发明具有强度高、抗氧化性能好、抗渣渗透和抗侵蚀性能优良的特点。 专利权的终止
基于流体阻力优化的低冲击液压缸动态控制方法及系统 CN202310929999.7 2023-09-22 本发明涉及液压缸动态控制技术领域，具体涉及基于流体阻力优化的低冲击液压缸动态控制方法及系统；其包括S1构建液压系统的拓扑模型、S2建立阻力系数表单、S3计算液压系统的阻力压降、S4计算液压介质的实时密度、S5基于液压介质的实时密度计算液压缸的实际行程变化量、S6计算液压缸的计算行程、S7校正液压缸行程传感器；本发明计算出液体的实时密度，基于实时密度确定活塞缸的计算位置并对检测位置参数进行校正，可以提高精度，并且避免因检测位置误差，造成的后续位置输出时，活塞杆或者位置突变跳动而引发冲击，进而具有降低冲击的效果，以此来使液压缸可以输出一个精确的力，来使液压缸可以进行精密的实验操作。 专利权的授权
一种泵送油缸缸筒油口焊接定位装置 CN202210360436.6 2024-05-03 本发明公开了一种泵送油缸缸筒油口焊接定位装置，包括底盘和滑轨，底盘的顶部设置有滑轨，滑轨沿水平方向依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座，第一滑座的顶部横向设置有第一气缸，第二滑座的顶部固定连接有尾座顶紧机构，第二气缸的输出端固定连接有连接柱，连接柱铰接于尾座顶紧机构的一端，第三滑座的顶端固定连接有托举装置，底盘靠近第三滑座一端的顶部固定连接有主轴旋转机构，主轴旋转机构的上方设置有油口行走压紧机构。减少了因定位所需的劳动时间，提高了定位的精准度，大大提高了生产效率，避免了焊接时造成人员受伤。 专利权的授权
一种泵送油缸缸筒油口焊接定位装置 CN202110721529.2 - 本发明公开了一种泵送油缸缸筒油口焊接定位装置，包括底盘和滑轨，底盘的顶部设置有滑轨，滑轨沿水平方向依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座，第一滑座的顶部横向设置有第一气缸，第二滑座的顶部固定连接有尾座顶紧机构，第二气缸的输出端固定连接有连接柱，连接柱铰接于尾座顶紧机构的一端，第三滑座的顶端固定连接有托举装置，底盘靠近第三滑座一端的顶部固定连接有主轴旋转机构，主轴旋转机构的上方设置有油口行走压紧机构。减少了因定位所需的劳动时间，提高了定位的精准度，大大提高了生产效率，避免了焊接时造成人员受伤。 专利申请的撤回