- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 一种锑冶炼的锑锭进料方法 CN201610332514.6 2018-04-13 一种锑冶炼的锑锭进料方法,在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗,将锑锭置于耐温集料斗中,在重力的作用下,锑锭在耐温集料斗内向下移动,落在炉内底部设置的受热熔料台上,炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化,而熔化了的锑液向下流动,有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。利用本发明,生产过程无需定时、定量投入原料,这样,不仅能降低操作人员的劳动强度,同时能提高生产效率。此外,还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大,特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境,使炉内生产条件不稳定,从而影响产品质量。 专利(申请)权的质押、保全及解除
- 锑火法精炼除铅渣与砷碱渣配比同步还原冶炼方法 CN201410291763.6 2016-03-02 锑火法精炼除铅渣与砷碱渣配比同步还原冶炼方法,包括以下步骤:(1)除铅渣与砷碱渣以重量计,依据除铅渣中磷酸根离子的含量与砷碱渣中钠离子的含量,确定除铅渣与砷碱渣的配比,其中,砷碱渣中钠离子与除铅渣中磷酸根离子的质量比为60~80:90~120;(2)将按步骤(1)配比的除铅渣和砷碱渣混合均匀,加入无烟煤,所加无烟煤为除铅渣与砷碱渣总重量的3~15%,在800~1000℃恒温处理30~60分钟后,冷却至室温,分离锑砷铅合金及磷酸三钠浮渣,即成。本发明通过将除铅渣和砷碱渣整合在一起,科学配比,同步还原,能最大限度地节约能源,减少冶炼环节,降低对环境的危害。 专利(申请)权的转移
- 磷酸铁锂的生产方法 CN201310697763.1 2016-01-20 本发明公开了一种产品质量及性能稳定的磷酸铁锂的生产方法,其特征是它包括下列步骤:以重量计,按磷酸铁:碳酸锂:硝酸银:去离子水=1.0:0.2~0.22:0.001~0.002:0.5~0.6的比例将上述原料加入到球磨机中球磨、过滤干燥、还原煅烧、粉碎后制得纳米级以氧化银为导电剂的磷酸铁锂,本发明方法简单可行,合成的磷酸铁锂为纯相,具有良好的电化学性能,质量稳定,电克容量大于150mAh/g以上,振实密度为1.65g/cm3~1.70g/cm3,使用半电池组装成纽扣式电池在0.5C的倍率下对该电池进行充放电测试,平均放电质量比容量大于150mAh/g,循环库伦效率大于95.0﹪,充电恒流比大于98﹪,放电中值电压大于3.4V,100次循环后容量保持率大于97.0﹪。 专利权的授权
- 一种基于稳定反应体系制备硫代锑酸锑的方法 CN201310124489.9 2015-04-15 本发明提供了一种基于稳定反应体系制备硫代锑酸锑的方法,属于化工产品制备技术领域。本发明以锑白为原料,通过酸化和配合制备出了在酸性、碱性以及中性条件下均不会水解的高浓度Sb3+离子配合溶液;在碱性条件下,制备出了硫代锑酸钠,再将Sb3+离子的配合溶液与硫代锑酸钠溶液反应制备出了硫代锑酸锑。本发明解决了卤化锑碱性条件下水解及硫代锑酸钠遇酸分解的问题,所得产品纯度高、性能好,可用做润滑油脂的极压抗磨添加剂和固体润滑剂。本发明制备工艺简单、清洁、稳定,制备过程中无副反应,产率高,产品纯净、性能好,适于工业化生产。 专利权的授权
- 一种玻璃澄清剂、生产方法和应用 CN201210115821.0 2014-05-14 本发明公开了一种在玻璃熔体中形成梯次澄清作用,以消除熔融玻璃液中气泡的玻璃澄清剂及其生产方法和在玻璃生产中的应用,它包括氧化物澄清剂或碱土金属盐澄清剂或卤化物澄清剂中的一种或其组合,其特征是它由原料经配料、球磨、过筛、喷雾造粒、混配步骤后制成,包含有三种不同比表面积的颗粒组团,以重量计,其中第一颗粒组团20﹪~30﹪,1.5㎜<粒径≤2.0㎜,第二颗粒组团40﹪~50﹪,0.5㎜<粒径≤1.5㎜,第三颗粒组团25﹪~35﹪,粒径≤0.5㎜,三种颗粒组团之和为100﹪,本发明玻璃澄清剂不采用白砒,无毒,使用安全,有利于环境保护和人身健康,对于发展绿色玻璃产品具有积极意义,同时,由于澄清剂含铁量低,可应用于超白玻璃的生产。 专利权的变更
- 一种制备纳米硫代锑酸锑的方法 CN201210047888.5 2013-09-11 本发明是关于均匀沉淀法制备纳米硫代锑酸锑的方法。以锑酸钠和锑白为原料,采用硫化钠浸出锑酸钠得到五价锑溶液,采用盐酸的氯化钠溶液浸取锑白制取三价锑溶液,然后把两种溶液缓慢加入到一个含有表面活性剂的缓冲体系,采取超声波搅拌进行均匀沉淀,所产生的沉淀经在酒石酸溶液中陈化、分散、漂洗、烘干得到纳米硫代锑酸锑产品,本发明工艺简单、产率高,无环境污染,可操作性强,易于实现工业化生产。产品为红棕色,粒度为93nm,与油脂的相容性好,是一种优良的润滑油脂的极压抗磨添加剂和固体润滑剂,其做为添加剂各项性能指标远超过国家标准对极压润滑油脂的要求。 专利权的变更
- 一种锑或铋的湿法-火法联合冶炼工艺 CN201110452307.1 2014-01-29 本发明公开了一种锑或铋的湿法-火法联合冶炼工艺,首先,从含锑(或铋)物料浸出锑;然后,对浸出液进行还原和净化;之后,对净化后液进行水解得到氯氧锑(或氯氧铋),最后,以得到的氯氧锑(或氯氧铋)为原料在Na2CO3体系内进行惰性还原熔炼得到精锑(或精铋)。本方法消除了现行锑(或铋)高温熔炼存在的低浓度SO2及重金属粉末污染重、能耗大、效率低、稀贵金属分散等问题。同时,Na2CO3在还原熔炼时不消耗,又可作为惰性熔剂重新返回熔炼,大大降低了能耗和试剂消耗,避免了现行精炼工序产出大量难于处理的砷碱渣等弊端。本发明具有环境压力小、原料适应性强、金属(富集率)回收率高、能耗小、成本低的突出优点。 专利(申请)权的转移
- 一种铋或锑湿法清洁冶金方法 CN201010132390.X 2011-11-23 本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。 专利(申请)权的转移
- 有色金属冶炼用反射炉 CN200910043480.9 2010-12-01 本发明公开了一种热效率高的有色金属冶炼用反射炉,它包括炉体,炉体内设有燃烧室[1]、熔炼室[2],其特征是设在炉体内的燃烧室[1]、熔炼室[2]在单一空间内,其上部为燃烧室[1],下部为熔炼室[2],燃烧室[1]尾端与烟道[7]相连,燃烧室[1]前端与粉煤喷射装置[3]相连,本发明炉体结构简单,将传统的层状燃烧方式改变为悬浮燃烧,燃烧完全,热效率高,能耗低,燃烧后的灰渣一部分经烟道集中处理,一部分在熔炼室落入金属液层上,即可作为金属还原剂,同时作为隔离层,防止金属液过早挥发和氧化,可提高金属的直收率5%-10%,大大提高了炉体熔炼的热效应。 专利权的终止
- 硫代锑酸锑及其生产方法 CN200810031266.7 - 本发明公开了一种硫代锑酸锑及其生产方法,其特征是利用焦锑酸钠和锑氧粉作原料,用硫化钠溶液浸取焦锑酸钠制取五价锑(SbV+)溶液,用盐酸浸取锑氧粉制取三价锑(SbIII+)溶液,然后把这二种溶液加入到一个缓冲体系中进行合成,在合成过程中分别用盐酸和氢氧化钠调节溶液酸碱度使之保持在pH2.0-2.5之间,所产生的沉淀经定型、漂洗、烘干、粉碎、筛分即得硫代锑酸锑产品,本发明工艺简单,反应体系稳定、综合回收好、产品质量高、无“三废”污染等优点,其产品主要用于作润滑油脂的极压抗磨添加剂及固体润滑剂。 专利申请的撤回

