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一种纤维增强碳化硅复合材料及其制备方法 CN202410311642.7 2024-08-02 本发明涉及碳化硅复合材料领域，公开了一种纤维增强碳化硅复合材料，包括以下重量份原料：改性碳化硅粉末40‑55份、硅粉15‑20份、改性碳纤维10‑20份、酚醛树脂8‑12份、石墨粉4‑7份、稳定助剂5‑10份、烧结助剂1‑3份；改性碳化硅粉末为利用分散剂羟乙基纤维素和碳酸钙以及聚丙烯酸对碳化硅粉末表面进行包覆改性；改性碳纤维为自内而外依次包覆氧化石墨烯层、碳化硅层、碳纳米管层的改性碳纤维，本发明通过对碳化硅粉末进行改性处理改善了碳化硅粉末易团聚等问题，提高了复合材料的烧结性能，同时对碳纤维进行改性提高了复合材料的高温抗氧化性能、断裂韧性和抗弯强度。 专利权的授权
一种超薄碳化硅棚板组合物及其制备方法 CN202311040038.7 - 本发明公开了一种超薄碳化硅棚板组合物及其制备方法，属于陶瓷技术领域，包括碳化硅、粘结剂、表面活性剂、增稠剂、增韧剂和玄武岩纤维粉，本发明的配方体系中加入玄武岩纤维粉可以增加碳化硅棚板的吸能能力，使得碳化硅棚板更能抵抗外力冲击和变形，玄武岩纤维粉能够降低碳化硅棚板的热膨胀系数，减少在温度变化时可能出现的热应力和变形；纤维的存在可以引导和阻止裂纹的扩展，从而提高碳化硅棚板的断裂韧性和耐损性；玄武岩纤维粉具有良好的吸湿性和多孔结构，它们可以吸收和排出棚板制备过程中的气体和挥发物，减小气孔的生成。其次粘结剂的加入提高碳化硅粉末的成型性能和结合力；表面活性剂和增稠剂的加入用于改善混合和成形过程的流动性和可塑性；增韧剂的加入用于增加棚板的韧性和抗折性能。 专利申请的驳回
一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备 CN202311015587.9 - 本发明公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，属于粉碎装置领域，该装置包括研磨箱，所述研磨箱的内侧旋转设置有内胆，所述内胆的顶端可拆卸安装有盖板，盖板连接到动力扭转组件上，转轮的侧壁上设置有扩张臂，所述内胆的侧壁上设置有三个穿插槽口，穿插槽口里滑动安装有碾碎板。本发明在使用的时候，把待处理的石英砂物料放进研磨箱中，盖板和内胆会随着从动轮盘同步旋转，碾碎板和其侧壁上的弧形板会贴合在研磨箱的内侧壁上进行破碎作业，此时的配重块和压力柱塞通过自身的重力往油压腔室施压压力，如果大块的石英砂塞进弧形板和研磨箱之间的间隙里，油压会反冲把配重块顶起来，避免了石英砂和设备之间的刚性碰撞。 实质审查
无压烧结工艺的高性能轻质节能窑具 CN202111586822.9 - 本发明涉及电窑炉设备技术领域，尤其涉及无压烧结工艺的高性能轻质节能窑具。其技术方案包括：电气箱、废气处理组件、壳体和防护罩，壳体的内部安装有隔热板，壳体的内部两侧安装有两组防护罩，防护罩的内部安装有转轴，壳体的内部安装有加热筒，壳体的顶部安装有电气箱，电气箱的一侧安装有废气处理组件，废气处理组件内安装有安装槽，安装槽的内部安装有净化槽。本发明通过在安装槽的内部安装有净化槽，能够通过净化槽存储一定量的化学溶液，从而利用化学吸收法对废气中的碳氧化合物进行吸收，进而减少装置排出的碳氧化合物含量，从而可以增加装置的环保性，并且保证了周围工人的安全。 专利申请的驳回
碳化硅窑具的全自动化生产线 CN202111537615.4 - 本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及碳化硅窑具的全自动化生产线。其技术方案包括：碳化硅窑具的全自动化生产线，包括配料罐、底座和上坯机，底座的顶部一侧安装有上坯机，上坯机的内部安装有传送架，底座的顶部安装有混料釜，底座的顶部另一侧通过固定架安装有配料罐，配料罐的顶部安装有四组进料口，进料口的内部安装有电子计量斗，配料罐的底部安装有输料管。本发明通过在进料口的内部安装有电子计量斗，利用电子计量斗可对不同的原料进行称量，称量后可进入配料罐的内部完成配料，该过程为封闭环境下进行，无需工作人员手动称量配料，在提高工作效率的同时可有效降低料尘弥漫，提高了装置的环保性。 专利申请的驳回
一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法 CN202310795972.3 - 本发明公开了一种亮光绿色双层窑变釉及其制备方法，配方包括：高钾长石、醴陵A6熔块、石英、方解石、高岭土、碳酸锰、氧化铁红、二氧化钛、反应剂、氧化锌、镨黄和钒锆兰，各组分的重量份数分别是：55份的高钾长石、60份的醴陵A6熔块、45份的石英、18‑22份的方解石、15份的高岭土、5份的碳酸锰、10份的氧化铁红、5份的二氧化钛、2份的反应剂、10份的氧化锌、10份的镨黄和10份的钒锆兰；制备方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，物料划分；步骤三，过筛；步骤四，球磨；步骤五，施釉；步骤六，烧制成品；该发明，通过底釉与面釉激烈反应发色，而产生窑变效果，有利于生产亮光绿色双层窑变釉陶瓷新产品，从而提高市场竞争力。 实质审查
一种晶白瓷坯料及其制备方法 CN202310622298.9 - 本发明公开了一种晶白瓷坯料及其制备方法，属于晶白瓷坯料技术领域，将龙岩洗泥、龙岩原矿、钾长石矿、钠长石矿、高白洗泥、煅烧滑石、复合晶须、石英粉、锆英砂黄牛骨灰和硫酸钴粉末按比例湿法球磨混合后过300～325目筛，采用电磁除铁机，在10000Gs的磁感应强度下进行除铁，得到混合物料；将混合物料转移至真空练泥机中，在真空度为‑0.08～‑0.096MPa的条件下捏练成泥段，控制泥段的含水量为22％～24％，陈腐1～2天后将泥段在真空度为‑0.08～‑0.096MPa的条件下捏练1～2h，得到晶白瓷坯料；晶白瓷坯料同时具备良好的可塑性能和良好的注浆性能，有利于减少生产系统和生产管理上的难度。 实质审查
一种高温还原气氛烧成的湘青釉及其制备方法 CN202310622264.X 2024-11-22 本发明公开了一种高温还原气氛烧成的湘青釉及其制备方法，属于釉料技术领域，原料包括钾长石、石英、醴陵香炉坡瓷土、高岭土、稀土负载型磷酸氢锆粉末、氧化锌、硅酸锆、钴蓝和氧化铜，将各原料混合均匀后进行熔淬处理，得到熔块后湿法球磨，过250目筛，干燥，得到高温还原气氛烧成的湘青釉；稀土负载型磷酸氢锆粉末有助于降低釉料烧制的熔点，玻璃化程度更高，有利于增加湘青釉的细腻度密度、硬度和韧性；高温还原气氛烧成的湘青釉以稀土负载型磷酸氢锆粉末为基体分散钴蓝和氧化铜，有助于发色剂粉末分散均匀，有助于在高温还原气氛烧制时形成尖晶石结构，呈现出天青色，有利于制备出高透、高润泽、高饱和度的湘青釉面。 授权
一种湘青釉及其制备方法 CN202111056987.5 - 本发明公开了一种湘青釉及其制备方法，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土；该发明通过中温氧化气氛快速烧成的具有高温釉料釉面效果的一种新色釉，相较于传统高温氧化烧制的颜色釉，具有节能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生产成本，且以氧化铜和氧化铬作发色剂，并加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度时能生成尖晶石型结构，从而呈现近似天青的颜色，达到高透、高润泽的湘青釉的浅色效果，填补了日用陶瓷市场缺少中温浅色颜色釉料的空白。 实质审查
汽车玻璃色釉及其制备方法 CN201911257690.8 - 本发明公开了一种汽车玻璃色釉及其制备方法，汽车玻璃色釉在玻璃上经540℃～560℃烧成，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：四氧化三铝34‑38份，三氧化二铝10‑12份，二氧化硅20‑24份，氧化钠1‑3份，氧化钾2‑4份，氧化镁1‑3份，碳酸锂2‑4份，氧化钴3‑5份，氧化铬0.5‑1份，氧化锰2‑4份，氧化铁6‑8份。本发明降低了烧成温度，大大提高产品的耐酸碱度。 专利申请的驳回