专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
铜线镀锡清洗装置及清洗工艺 CN201210437434.9 2014-10-01 本发明公开了一种铜线镀锡清洗装置及清洗工艺，铜线镀锡清洗装置为自动化操作的装置，包括机架、清洗液储存槽、过线平台、喷淋管、铜线吹干管、高压旋流泵、清洗液过滤箱、清洗液箱、清洗液泵；清洗液储存槽位于机架的上部，过线平台位于清洗液储存槽内，喷淋管和铜线吹干管均位于清洗液储存槽的上方，清洗液过滤箱的上端与清洗液储存槽连通，下端与清洗液箱连通，清洗液泵连通于清洗液箱和喷淋管之间，清洗液过滤箱的底面有过滤件；铜线吹干管与高压旋流泵连通。清洗工艺主要包括吹干退火后的铜线、喷淋冲洗铜线、冲洗后的清洗液过滤循环和吹干清洗后的铜线步骤。具有镀锡铜线质量稳定、节约生产成本的优势。 专利（申请）权的质押、保全及解除
铝合金导线生产工艺 CN201210328680.0 2014-09-03 本发明提供了一种铝合金导线生产工艺，包括配料、熔化、精炼、水平连铸、清洗、连续挤压、在线淬火、在线小冷变形拉伸、人工时效处理工序。本发明的工艺利用连续挤压大剪切变形的特点，并通过在线小冷变形拉伸和人工时效处理，从而获得组织细小、性能均匀、表面质量优良的导线。本发明的工艺步骤简单、操作方便、成材率高、生产成本低，用其生产的产品性能均匀、表面质量优良。本发明的工艺可用于铝合金导线的生产。 专利（申请）权的质押、保全及解除
铜包铝合金复合导线及其生产工艺 CN201210328623.2 2015-05-13 本发明涉及一种铜包铝合金复合导线及其生产工艺。本发明提供的铜包铝合金复合导线的铜与铝合金的重量比为8%～12%，其中铝合金由Al、Mg、Si、Cu、Mn、Cr、Ti、Fe以及Zn等组成；其生产工艺采用包覆焊接法在经水平连铸、预拉伸变形和人工时效处理后的铝合金线杆外包覆铜层，再进行多道次拉伸和退火处理。本发明的铜包铝合金复合导线的力学性能和导电性能优于现有产品。本发明的生产工艺简单，且降低了电缆生产成本。 专利（申请）权的质押、保全及解除
大容量节能型架空导线的制造工艺 CN201110285515.7 - 本发明公开了一种大容量节能型架空导线的制造工艺。其制造工艺为将电工用铝锭制成铝带，铝带再轧制成圆铝杆，圆铝杆吸收热量达到塑性变形温度时连续挤压获得所需长度的铝单线，铝单线收线上盘；然后将铝单线同心绞合在选取的钢芯上，收线上盘后进行机电性能的检测。这种大容量节能型架空导线导电率较高、可长期运行在较高的温度下、机械性能和电气性能均匀一致、阻尼效果好且耐风激振动。 专利申请的驳回
双沟铜合金接触网导线制造工艺 CN201110220459.9 2013-03-13 本发明公开了一种双沟铜合金接触网导线制造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）采用高强高导光亮铜合金杆坯，该杆坯的成分按重量百分比计满足0.35%Cr、0.25%Cd、0.065%Ag、余量Cu；（2）对步骤（1）所述的杆坯进行开卷矫直；（3）对矫直后的杆坯加热，加热温度范围：930--980℃，加热过程在封闭和保护性气氛中进行；（4）对加热的杆坯淬火；（5）杆坯淬火后在线表面清洗；（6）杆坯表面清洗后连续拉拔、收卷；（7）成圈的接触网导线，在时效炉中进行3-4小时时效，时效温度450℃--500℃；（8）对步骤（7）时效后的成品检验、包装、入库。用本发明工艺生产出的铜接触网导线，具有高导电率、高抗拉强度和耐磨性好的特点，非常适合高铁使用。 专利（申请）权的质押、保全及解除
用切向连续挤压机连续生产铝包铜管的工艺 CN201010270307.5 2012-01-04 本发明公开了一种用切向连续挤压机连续生产铝包铜管的工艺，包括如下步骤：将铝杆及铜管进行校直、清洗、吹干，如果铜管材质为紫铜类或合金铜类时应将切向连续挤压机的挤压模进行预热；将步骤（1）处理后的铝杆及铜管分别送入所述切向连续挤压机，当铜管的材料为紫铜类或合金铜类时，切向连续挤压机的挤压模应保持加热温度，并通入惰性气体；铝杆及铜管通过切向连续挤压机后得到铝包铜管坯；对步骤（3）得到的铝包铜管坯进行冷却或再扩口拉拔，然后收线，得到铝包铜管成品；所述切向连续挤压机采用具有特殊挤压模的一种。本发明提高了铝包铜管的质量，连续生产节约了原料，降低了成本。 专利权的终止
一种复合材料PMI泡沫的热弯成型装置 CN202411280389.X - 本发明公开了一种复合材料PMI泡沫的热弯成型装置，包括底座，所述底座的外部设置有热弯机构，所述热弯机构包括韧板，所述韧板的外部设置有固架，所述固架的外表面与底座的外表面固定连接，所述韧板的外表面固定连接有加热片，所述加热片横向等距离设置有多组，其中三组所述加热片的外表面均固定连接有支架，三组所述支架的外表面均转动连接有支条，一组所述支条的本体开设有夹槽，涉及复合材料制造技术领域，解决了采用现有复合材料PMI泡沫的热弯成型方法加工时，一方面模具对板材支撑的稳定性不足，另一方面抽真空时，橡胶模收缩效率不同，容易导致板材错位，从而造成板材加工精度和质量降低的问题。 实质审查
一种纤维增强金属物基PMI复合泡沫的制备方法 CN202411129121.6 - 本发明公开了一种纤维增强金属物基PMI复合泡沫及其制备方法，涉及复合材料技术领域，包括PMI颗粒、金属物基材、胶黏剂、纤维增强材料组分、分散剂组分、塑性调节组分和抗氧性能调节组分。本发明提供了一种制备新的轻质、高强复合材料的方法，兼具金属材料和聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的优点；既可以克服聚甲基丙烯酰亚胺泡沫表面硬度低，容易磨损的缺陷，又可以克服金属材料密度高、易腐蚀、应用场景受限的缺点，在AI机器人材料、太阳能光伏板材料、舟桥、浮桥、枪托、棒球、棒球杆、冰球、武器底盘、潜水器等领域具有特别明显的优势。 公开
一种简易多层发泡装置 CN202410943910.7 - 本发明公开了一种简易多层发泡装置，涉及泡沫板生产技术领域，该装置包括底板、支撑柱、顶架，其特征在于，还包括支撑组件，所述底板上表面固定连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱远离底板的侧壁共同固定连接有顶架，相邻两个支撑柱之间固定连接有若干刻度板，若干所述支撑柱相对侧壁共同滑动连接有若干移动钢板，若干所述支撑柱相对侧壁共同固定连接有若干支撑板。本发明通过设置若干移动钢板，可以同时发泡多层泡沫板，充分利用了高温烘房的高度，节约了能耗，提高了发泡效率，减少了生产成本，保证板材平稳发泡，不严重翘曲形变，方便观察和拿取，操作简单，节省人力资源，使得人力资源得到合理的分配。 实质审查
一种PMI泡沫切割除尘装置及方法 CN202410827181.9 - 本发明公开了一种PMI泡沫切割除尘装置，涉及PMI泡沫生产技术领域，包括底架，所述底架的两侧上端均固定连接有滑轨，两个滑轨之间设有安装板，安装板下端面四个角均固定连接有与滑轨滑动连接的滑动座，所述安装板上设有用于驱动安装板沿滑轨进行移动的移动组件；本发明通过设置的移动组件和升降组件可在工作时，对除尘罩的位置进行相应的调整，使得在使用可根据PMI泡沫的切割位置对除尘罩进行相应的调整，进而可解决现有技术不便于调整，导致不方便根据PMI泡沫的切割位置进行相应调节的问题。 实质审查