专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种超白瓷砖制造工艺 CN202211437296.4 - 本发明旨在提供一种能够降低生产成本的超白瓷砖制造工艺。本发明包括依次进行的砖坯制造工序和砖坯施釉工序，所述砖坯制造工序包括以下步骤：A.原料配比：将原料加入球磨机的料槽中，再加入水和混凝剂进行搅拌，静置一段时间后，清除水面上的悬浮物以及排出适量的水，使原料和水按设定的配比混合；B.原料球磨：加入增白剂进行搅拌后，将原料球磨成细度为200‑250目筛并且含水量为25％‑35％的料浆；C.喷雾干燥：将料浆输送至干燥塔进行喷雾造粒，得到含水量为3%‑4％的粉料；D.粉料成型：将粉料输送至压机进行压制，形成坯体后再进行砖坯施釉工序。本发明应用于建筑陶瓷生产技术领域。 实质审查
一种哑光釉的特性检测方法 CN202211394883.X - 本发明旨在提供一种哑光釉的特性检测方法。本发明的特性检测方法从三个方面入手：成品白度、釉浆悬浮性和配料球磨时间，从而检测出哑光釉相对于传统面釉而言，其特性孰优孰劣；得出了哑光釉在实际生产时，能够降低生产成本，同时实现绿色环保生产。本发明应用于建筑陶瓷生产的技术领域。 实质审查
一种平滑釉面砖及其生产工艺 CN202011609613.7 - 本发明公开并提供了一种表面平整光滑的平滑釉面砖及其生产工艺。本发明中的平滑釉面砖，包括砖体，所述砖体外依次施喷有高温底釉以及面釉，所述高温底釉按百分比算，包含以下组分：钾长石37%‑50%，硅酸锆1%‑8%，高岭土10%‑15%，石英13%‑18%，烧滑石1%‑5%，黑泥粉10%‑13%，氧化铝3%‑8%；所述面釉按百分比算，包含以下组分：钾长石40%‑55%，方解石18%‑25%，烧滑石7%‑13%，硅酸锆5%‑17%，石英1%‑10%，黑泥粉8%‑10%，氧化铝1%‑5%。本发明适用于平滑釉面砖的生产加工领域。   专利申请的驳回
一种废泥再利用环保砖及其生产工艺 CN202011619640.2 - 本发明公开并提供了一种保护环境以及节省成本的废泥再利用环保砖及其生产工艺。本发明中的废泥再利用环保砖，包括砖体以及施喷在所述砖体外的面釉，所述砖体按百分比算，包含以下组分：四方玻水磨砂10%‑15%，钾钠砂4%‑8%，醴陵泥4%‑6%，耒阳泥6%‑8%，滑石泥2%‑5%，高河泥10%‑15%，衡南泥15%‑25%，红砂泥6%‑10%，废泥25%‑35%；所述面釉按百分比算，包含以下组分：钠长石40%‑44%，钾长石7%‑10%，方解石14%‑16%，白云石石3%‑5%，烧滑石8%‑10%，氧化铝4%‑7%，黑泥粉8%‑12%，硅酸锆4%‑10%。本发明适用于废泥再利用环保制砖领域。   专利申请的驳回
一种红泥外墙砖及其生产工艺 CN202011609614.1 - 本发明公开并提供了一种使用成本低廉的红泥为原料的红泥外墙砖及其生产工艺。本发明中的红泥外墙砖，所述红泥外墙砖按百分比算，包含以下组分：钠砂10%‑20%，钾砂10%‑15%，低温泥8%‑12%，钾钠砂12%‑16%，高河泥25%‑30%，滑石泥2%‑4%，膨润土1%‑3%，红泥10%‑15%。本发明适用于外墙砖生产加工领域。   专利申请的驳回
一种大颗粒干法制备工艺 CN202011609615.6 - 本发明公开并提供了一种流程简便、高效快捷、成本低廉的大颗粒干法制备工艺。本发明包括以下步骤：A.对粉料进行水份调控；B．在粉料中加入色料并进行干混，使色料附着在粉料颗粒表面；C．对步骤B所得混合色粉进行喷雾加湿；D．对步骤C所得混合粉料进行辊压造粒；F．对步骤D所得颗粒筛制成型。本发明适用于外墙砖的大颗粒生产加工领域。 专利申请的驳回
一种烟气脱硫排放装置 CN202011555472.5 - 本发明公开并提供了一种结构合理、运行方便、脱硫排放效率高且提高循环利用率的适用于单碱脱硫的烟气脱硫排放装置。本发明包括供水机构、供药机构、循环机构、喷淋机构、出渣机构以及塔组，所述供水机构以及循环机构分别与所述塔组相连接，所述喷淋机构设置在所述塔组内，所述供药机构以及所述出渣机构分别与所述循环机构相连接。本发明适用于瓷砖加工生产领域。 实质审查
偏光砖 CN200710143121.1 2009-12-16 本发明提供了一种偏光砖，其包括正面和背面。其中，正面是由多条互成120°至130°夹角的条状面组合而成，背面由多条背筋组成，背筋之间为燕尾槽。条状面之间的凹槽深度为0.5mm至1.5mm，条纹中心距为3mm至4mm。偏光砖为正六边形。条状面与背筋垂直。本发明所述的偏光砖能使投射到砖面的自然光经过砖面反射后，进入人眼的光线强度随机变化，颜色明暗变化明显，颜色随机变化，给人以一种视觉享受，并且不会产生掉角现象。 专利（申请）权的转移
热压成型的冷却方法及热压成型装置 CN202410557927.9 - 本发明公开了热压成型的冷却方法及热压成型装置，本发明涉及热压成型技术领域。该热压成型的冷却方法及热压成型装置，通过调节组件的设置，当加热后的板件输送至机体内部后，能够通过调节板架的配合，实现对板件进行位置的调整，避免冲压位置出现偏移时需要进行人工调节，提升了设备的使用便捷性及安全性，同时通过调节板架的配合，能够保证位置调节精准性的同时适用于不同尺寸的板件位置调节，提升了设备的适用范围。 实质审查
一种复合板材热压成型的加工方法 CN202311451639.7 - 本发明涉及复合板材加工技术领域，且公开了一种复合板材热压成型的加工方法，所述热压成型装置包括热压成型机主体，所述热压成型机主体的两侧均固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有多个第一螺纹杆，该一种复合板材热压成型的加工方法，通过第一传动机构带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动支撑板和支撑条间歇式的向上移动，间歇式的对复合毛坯板进行供料，同时通过取放机构的配合，实现自动将各复合毛坯板放入到热压成型机主体内，随后热压成型完毕后，再通过取放机构的配合，从而实现将热压成型的复合板材进行自动下料，从而实现对复合板材热压成型的自动上料和取料，大大降低了工作人员的工作量，同时也提高了对复合板材的生产效率。 专利申请的撤回