专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种制备ZSM-5分子筛的方法 CN201010588155.3 2012-06-13 一种制备ZSM-5分子筛的方法，包括制备前躯体胶液、晶化、过滤、干燥和焙烧，两种晶化方法，方法一，是采用微波场直接照射密封容器中的前躯体胶液，利用微波效应和胶液自生的水热压力的共同作用进行晶化。方法二，是采用饱和蒸汽对密封容器中的前躯体胶液加热进行晶化处理，可以同时在微波场中进行。晶化处理的饱和蒸汽的温度为摄氏170-＜180度，晶化时间为1-6小时。前躯体胶液在老化后和晶化前，按质量比加入了1-10％晶种。制备前躯体胶液采用无模板剂法。本发明的方法具有以下优点：工艺简单易行，晶化过程的温度均匀，得到了结晶度高、晶相纯、粒度可控且范围较广，晶化时间短，能够提高生产率，降低成本，节约能源。 专利权的终止
催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法 CN201010560250.2 - 本发明主要涉及一种催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法，将焙烧尾气作为干燥塔热源的一部分通入塔内，进行热交换后的焙烧尾气与干燥尾气一起进入旋分器，分出的气相进入尾气处理系统处理。本发明将催化裂化催化剂焙烧过程中所产生携带大量热量的焙烧尾气直接引入现有催化剂喷雾干燥体系进行热量回收，因而热量回收率高；并且焙烧尾气与催化剂喷雾干燥尾气一并处理，因而流程得以简化，达到了节能、降耗、污水排放少、节省投资的目的。 专利申请的驳回
一种手柄脱模机构及其成型结构 CN201510403112.6 2018-06-26 本发明提供了一种手柄脱模机构及其成型结构，包括侧面滑块头、右压条、斜导柱、滑块体、楔紧块、左压条、滑块座、斜顶板、复位杆、复位杆耐磨块、侧顶针、斜顶杆、压板、斜顶滑动销、带T型槽楔紧块、导向压条、型针压紧块、型针、型针滑块体、T型槽镶嵌式楔紧块、导向条、右侧型芯滑块体、T型块；所述手柄脱模机构组成分为侧面脱模A组件、型腔侧型针脱模B组件；A组件斜顶脱模时，斜顶不动，其脱模通过侧成型滑块头板带动，完成脱模；采用上述技术方案提供的本发明手柄脱模机构及其成型结构，简化了手柄产品的成型模具结构复杂性，提高了手柄产品模具结构的可靠及稳定性，降低模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑、稳定、可靠。 专利（申请）权的转移
一种回转炉喷流式加热装置 CN202411562737.2 - 本发明公布了一种回转炉喷流式加热装置，属于热能利用技术领域，包括回转炉，回转炉的外侧设置有若干节加热罩，加热罩的下方设置有若干进风口，加热罩上还设置有若干开口朝上的出风口，且每两个加热罩的端部设置有防止热量外溢的隔离组件；加热罩内壁上固定设置有分隔组件，分隔组件将加热罩内分割成隔离区域和加热区域，加热区域与进风口联通；回转炉的下方设置有第一导流件，第一导流件上设置有若干导流孔，热风从导流孔穿过后直接击打在回转炉的外侧壁上。本发明用于解决回转炉内物料加热升温慢，能耗高，且回转炉内烟气热量不能够充分的向回转炉进行传递的技术问题。 公开
一种电动机转子离心铸铝的模具结构及工艺方法 CN202411304660.9 - 本发明公布了一种电动机转子离心铸铝的模具结构及工艺方法，属于鼠笼式异步电动机转子制作相关技术领域。模具包括两端的铸铝模，芯轴，导向锥，卡簧，螺栓和铁芯叠片组。左、右铸铝模的内腔有环形凹槽，相向放置，中间放转子铁芯叠片，用芯轴和限位件连接为一个回转体。左右铸铝模端部有孔，可允许多余的铝液溢出。在离心力的作用下转子冷凝自然成形端环内壁。本发明提供的电动机转子离心铸铝的模具结构及工艺方法，在铸铝时芯轴呈水平放置并回转。产品质量优于立式离心铸铝和压铸工艺。采用这种工艺生产的转子，不仅质量稳定，铝条填充饱满，密度高，连续性好，导电性好，铁芯还不需要提前进预热炉加热，节省能源。 公开
一种用于高温冶金炉抗飞溅物的工业燃气燃烧器 CN202411203963.1 2024-11-19 本发明公布了一种用于高温冶金炉抗飞溅物的工业燃气燃烧器，属于工业燃烧技术领域，包括燃气管和空气管，燃气管置于空气管内部，燃气管的燃烧端设置有喷头，且靠近喷头的燃气管外侧固定设置有点火器；喷头内设置有与燃气管相互连通的容纳区，容纳区上设置有用于对燃气加速的加速段，容纳区的侧壁上设置若干便于燃气向外喷出的第一孔，加速段的出气端外侧设置有吸附腔，吸附腔上设置有若干贯穿的第二孔；加速段喷出的高速燃气穿过吸附腔时，在吸附腔内形成负压区，通过第一孔喷出的燃气点燃后，在负压区的作用下进入到吸附腔将加速段喷出的燃气引燃。本发明用于解决燃烧器容易粘附飞溅物，从而导致燃烧器易烧坏，寿命低的问题。 授权
一种环保型热风炉余热回收利用机构 CN202411084505.0 2024-10-01 本发明公布了一种环保型热风炉余热回收利用机构，属于余热回收技术领域，包括燃烧炉，燃烧炉的排烟端连通回转炉，沿烟气的流通方向依次设置有第一换热装置、第二换热装置、前处理装置；第一换热装置的换热出风口连通于燃烧炉内，第一换热装置包括设置的可将部分烟气引入至燃烧炉中继续参与燃烧的烟道阀；第二换热装置的换热出风口将换热后的空气引入燃烧炉内，与燃气混合后燃烧；前处理装置包括冷凝腔，冷凝腔内设置有毛细管，毛细管和烟气中的热量换热后，烟气中的尘埃及部分有害物质沉降于毛细管表面的冷凝水上。本发明用于解决燃气热风炉燃烧后烟气热量回收效率低，利用率低，且不能对烟气中的部分有害物质进行前期处理的问题。 专利权的授权
一种带有空气自预热机构的热风炉 CN202411018101.1 2024-10-15 本发明公开了一种带有空气自预热机构的热风炉，本发明涉及热风炉技术领域。本发明包括罩体，罩体的底部与外壳的顶部固定连接，罩体远离外壳的一端与导流管的端部表面固定连接，罩体的表面与支撑腿的表面固定连接，第一电热丝设置在罩体的内部，第一电热丝远离导流管的一端与滤板的表面固定连接，滤板的表面与外壳的内壁固定连接，预热组件对空气进行预热，通过第一电热丝进行加热，使空气温度缓慢上升，避免罩体内部的热风与外部之间温差骤然增大，从而避免水分凝结，设置滤板，预热后的空气被滤板过滤，确保热风的纯净，导流管在罩体顶部，温度高的热空气密度较低，会处于罩体顶部，确保温度最高的空气进入导流管。 专利权的授权
一种双燃料燃烧器以及其自动控制方法 CN202211446593.5 - 本发明涉及混合燃气应用领域，具体为一种双燃料燃烧器以及其自动控制方法。控制方法包括以下步骤：S1：根据温度来确定所需热值；S2：根据热值来确定主燃料流量；S3：当主燃料流量不足时，按照热值缺值来通入对应的副燃料；S4：当燃料流量大于流量计的最小测量时，通过流量实现空燃配比；当燃料流量小于最小测量时或流量计故障时，控制阀门的开度来控制流量；S5；根据当前热值换算成需要的空气量，根据总空气流量控制空气阀开度；S6：流量/阀位对应表将主燃料流量、辅燃料流量、气流量、阀位分成多个区间，根据表格得出流量与阀位对应值。本技术方案的有益效果为：当主燃料不足时，能够补充副燃料，使得输出的热值依然能够保持稳定。 实质审查
一种用于氟化氢转炉供热的超低氮热风系统 CN202210893541.6 - 本发明公开了一种用于氟化氢转炉供热的超低氮热风系统，包括热风炉、低氮燃烧器、高温循环风机、高温热风循环管道及附件，以及全套电气仪表和控制系统，所述热风炉炉膛内部的旋风混合装置，为2‑6级圆筒形结构，各级圆筒之间设置旋流片；热风炉的回风进口全部设置在热风炉的前部，从高温循环风机返回的热风全部进入热风炉炉膛前部，通过旋流混合装置与燃烧烟气逐级混合；高温热风循环管道上有烟气调节和控制阀门，在系统启动点火阶段，该阀门处于关闭状态，开启助燃风机进行吹扫，并用于运行过程中系统循环风量调节。本发明的氟化氢转炉低氮热风系统具有高效节能和氮氧化物含量超低的优良性能，系统安全性好，使用寿命长。 实质审查