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从含碲物料中回收碲的方法 CN202211673871.0 - 本发明公开了一种从含碲物料中回收碲的方法，包括以下步骤：（1）球磨:将含碲物料磨细；（2）氧压碱浸:将磨细的含碲物料通过氧压碱浸得到含碲碱溶液；（3）钡盐沉硒:将所得含碲碱溶液调节pH值至13，加入氢氧化钡沉硒；（4）硫化除杂:将沉硒后液再加入硫化钠溶液除微量重金属离子和多余的钡离子；（5）中和沉碲:将经上述步骤处理所得净化后液调节pH值至4.5‑5中和沉碲；（6）碱溶造液:将所得二氧化碲用氢氧化钠溶解配成亚碲酸钠溶液,控制pH值为13.5；（7）电解沉积：将所得亚碲酸钠溶液送至电积槽进行电解沉积处理，得到碲片。本发明的方法能耗低、环保安全。 实质审查
一种冶炼污酸渣中重金属“双转”脱除的方法 CN202210336843.3 - 本发明提供了一种冶炼污酸渣中重金属“双转”脱除的方法，所述“双转”的内涵为硫酸钙晶型转化与重金属转溶，所述方法是将冶炼污酸渣与酸性复合介质混合，并在特定温度下反应，然后固液分离，得到重金属脱除后的硫酸钙残渣和重金属浸出液，实现冶炼污酸渣中重金属的脱除。所述方法操作简易，冶炼污酸渣中重金属脱除效率高，可极大降低冶炼污酸渣堆存的环境风险。 实质审查
一种从铜锗合金物料中综合回收二氧化锗和铜的方法 CN202011479284.9 - 本发明公开了一种从铜锗合金物料中综合回收二氧化锗和铜的方法，该方法是根据铜含锗量，配入回收铜料，将铜含量调配铜锗合适比例，然后熔铸成阳极板，以纯铜或者不锈钢为阴极板，在硫酸体系中(采用隔膜)电积，合金中的铜通过电积得到纯铜，锗以阳极泥的形式进行富集，阳极泥经过稀硫酸洗涤除去铜后，加盐酸蒸馏，水解后的二氧化锗去离子水洗涤，烘干得到纯二氧化锗。该方法工艺简单，一步电解铜以阴极铜产出，得到铜产品，阳极泥锗富集倍数高，回收率高，作业环境友好，回收成本低廉，是一种清洁的铜锗合金综合回收工艺。 专利申请的驳回
一种硫化砷渣综合回收的工艺 CN201911022931.0 - 本发明公开了一种硫化砷渣综合回收的工艺，包括以下步骤：(1)还原蒸馏：将硫化砷渣与还原剂混合在保护气体中进行选择性蒸馏，得到混合气体，混合气体通过空气氧化生成氧化砷与二氧化硫，冷凝得到氧化砷，二氧化硫则制酸获取硫酸产品；(2)氧压浸出：将所述的蒸馏渣进行氧压浸出，选择性浸出铜铼等有价金属，浸出液萃取回收铼，萃余液电积或者蒸发产出电铜或者硫酸铜，浸出渣含铅、铋、硒，碱性浸出回收硒后的铅渣作为铅回收原料，本发明的有益效果是：在硫化砷蒸馏阶段，在还原气氛下，直接蒸馏出硫化砷，避免了氧化焙烧所导致的有价金属的挥发浪费、有效回收了砷、硫，富集了铅、铜、铼、铋、硒等有价金属。   专利申请的驳回
一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺 CN201810798135.5 - 本发明属于冶金技术和环保领域，涉及氧化砷还原工艺，具体涉及一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺。将三氧化二砷、低熔点物质、还原剂和纯碱混合均匀，放入坩埚中，保温反应，得到低熔点难挥发的砷合金；低熔点难挥发的砷合金经真空回收，得到金属砷和低熔点金属。本工艺依靠低熔点物质捕集砷，形成低熔点高沸点的砷合金，保证砷的还原率。砷的挥发量大大减少，也相应的减少了无组织排放，缓解砷在治理过程中的职业安全压力，保护环境，清洁生产。 专利申请的驳回
一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺 CN201810798133.6 2019-07-30 本发明属于冶金技术和环保领域，涉及一种三氧化二砷熔融电解单质砷的工艺。该工艺包括：三氧化二砷与烧碱混合熔融得到熔融砷酸钠，以石墨作为电解正极，以低熔点高沸点的金属作为电解负极，电解得到单质砷和低熔点砷合金；低熔点砷合金经真空蒸馏，得到单质砷和低熔点高沸点的金属熔体；单质砷由冷凝器收集，上述低熔点高沸点的金属熔体返回继续作为负极。本发明工艺可以避免剧毒砷化氢产生，同时砷在碱覆盖剂的保护下，不会挥发，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由传统的60％上升到95％，节约能耗，提高生产率。 专利权的授权
一种含铅二次物料成球工艺 CN201810218964.1 - 本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含铅二次物料成球工艺。该工艺包括将含铅二次物料和酸性物料、还原性铁粉按照质量配比为100:30～60:10～60混合，混合料经圆盘制粒或压团，自然熟化，得到球团，球团在2～5米距离掉落到钢板不破碎次数为5～7次。本发明提供的成球方法，可有效提高球团强度，团球入炉熔炼时，避免直接扬尘，减少二次烟尘，提高金属回收率，降低能耗，节约处置成本。烟尘量的减少，也相应的减少了无组织排放，保护环境，更好的实现清洁生产。同时这类综合回收含有有色金属银的还原性铁粉的金属也获得资源化回收。 专利申请的驳回
低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺 CN201810218585.2 - 本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。 专利申请的驳回
一种提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法 CN201810218584.8 2020-11-27 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高含铟锑铅物料铟浸出率的方法。该方法将含铟锑铅铋物料加酸液浸出，再加铁粉选择性将铅铋锑置换成金属进渣，分离得到浸出渣和浸出液；调节浸出液的pH值，进行铟萃取，分离得到铟和萃取后液，将萃取得到的铟回收；调节萃取后液的pH值，通入氧气除铁，得到铁渣和除铁后液。本发明方法工艺流程短、经济实用、操作环境好、清洁度高，可实现高效选择性浸出铟(铟的浸出率达98％以上)的目的。铟的萃取率达到99％，有效保证了铟的回收。整个流程溶液密闭循环，没有废水排除，清洁环保。   专利权的授权
一种从锗镓物料中分离锗镓的工艺 CN201810218590.3 2021-03-16 本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锗镓物料中分离锗镓的工艺。该工艺包括以下步骤：将锗镓物料按照液固比为5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入锗镓物料调节pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃温度下，向上述中和后液中加入锌粉进行一次置换，反应完成后得到锗精矿和置换后液；于40～80℃温度下，向上述置换后液中加入锌粉进行二次置换，反应完成后得到镓渣和置换后液。该工艺可以避免沉锗镓带入的有机物，保证锌回收主流程正常运行，同时减少了回收镓时废水排放，工艺更具有环保性，加入的锌粉可以再次回收，节约成本，提高经济效益，是一种高效分离稀散金属锗镓的经济环保方法。   专利权的授权