专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
汽车制动盘的制备方法 CN202310749122.X - 本申请涉及汽车制动盘的制备方法，通过将陶瓷颗粒体积含量为30％～50％的第二陶瓷颗粒增强铝基复合材料置于盘体腔中预压成形，得到预压坯，再将陶瓷颗粒体积含量为20％～30％的第一陶瓷颗粒增强铝基复合材料置于盘帽腔中与预压坯一起合压，通过限定预压的压力为合压压力的5％～20％，可得到外形完好、强度合适的预压坯，一方面可避免两种材料互相渗透，保证了两种材料分布的一致性，另一方面，保证了合压后坯体界面的结合强度，再经烧结和整形得到汽车制动盘，盘帽和盘体界面结合完好、无裂纹。 实质审查
粉坯成形方法 CN202310739421.5 - 本申请涉及粉坯成形方法，该方法包括以下步骤：提供粉坯成形模具，将粉末均匀铺设在该模具的模腔中，使其在压制成形状态时，每个阴模镶件嵌设于对应的导向槽内，各阴模镶件沿周向彼此相连，形成腔壁，用于成形粉坯的外轮廓，待粉末成形后，在脱模状态，每个阴模镶件至少部分滑出对应的导向槽，各阴模镶件沿周向彼此分开，成形后的粉坯与各阴模镶件径向分离。该粉坯成形方法，利用粉坯成形模具，通过阴模镶件与导向槽的滑动配合，使得脱模时，各阴模镶件沿周向彼此分开，粉坯与各阴模镶件径向分离，从而消除脱模力，实现粉坯轻松脱模，且脱模后的粉坯结构完好，无开裂。 实质审查
利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法 CN202310432914.4 - 本申请涉及利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法，该方法包括以下步骤：将陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料除杂后进行破碎处理，得到碎料；将碎料加入铝基材料熔体中，加热至碎料变成半固体状态，搅拌混合均匀，得到浆料，将浆料浇铸成形，得到铸件。该方法可以实现陶瓷颗粒增强铝基复合材料的整体回收，且制备过程中陶瓷颗粒不会脱出，大幅降低陶瓷颗粒与铝基体反应形成脆性相的几率，制备得到的铸件经车皮、均匀化、挤压和热处理之后，具有良好的抗拉强度、屈服强度、弹性模量和硬度。 实质审查
制动盘的制备方法 CN202310221566.6 - 本申请涉及制动盘的制备方法，通过在预压成形时，控制盘帽材料的实际用量为理论用量的85％～90％，并将盘帽材料减少的用量并入盘体材料理论用量作为盘体材料的实际用量，使得后续整形时，盘体材料向盘帽材料流动，扩大了界面结合面积，从而有效提升了界面结合强度。 实质审查
双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 CN202310209341.9 - 本申请涉及双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由25％～75％的陶瓷颗粒和余量的铝合金粉制备而成，其中陶瓷颗粒由质量比为（0.5～1.5）:1的细陶瓷颗粒和粗陶瓷颗粒组成，且细陶瓷颗粒的D50为15μm～30μm，粗陶瓷颗粒的D50为100μm～200μm，铝合金粉的D50为15μm～30μm。上述复合材料可实现陶瓷颗粒含量在25％～75％范围内调整时始终能够分布均匀，且材料致密度高，无裂纹等缺陷，耐温性、耐磨性、模量、尺寸稳定性等综合性能得到有效提升。 实质审查
多晶粒尺度分布材料的制备方法 CN202211718125.9 - 本申请涉及多晶粒尺度分布材料的制备方法，通过将多种前驱体溶液同时雾化输出热解再进行微波烧结致密化，可有效控制晶粒度的多尺寸分布，实现多晶粒尺度均匀分布，避免比重偏析或体积偏析造成的问题。 实质审查
钛基复合材料制动盘及其制备方法 CN202211573422.9 2024-05-28 本申请涉及钛基复合材料制动盘及其制备方法，该制动盘包括TiBw和TiCp增强的纯钛基复合材料结构层及与所述结构层冶金结合的TiNx和CrN增强的Ti‑Cr‑Ni基复合材料耐磨层。TiBw和TiCp增强的纯钛基复合材料结构层具有良好的高温强度和持久性以及较好的导热性，适用于长距离、长时间制动条件下的散热；TiNx和CrN增强的Ti‑Cr‑Ni基复合材料耐磨层则具有较高的硬度和良好的耐磨性以及良好的抗氧化磨损能力；上述结构层和耐磨层冶金结合，既能满足制动盘通常所需的制动性能，如耐高温、耐磨损等，又能低成本制备，适合大规模推广应用。 专利权的授权
制动盘生坯成形模具、成形方法及制动盘的近净成形方法 CN202211491982.X 2023-12-01 本申请涉及制动盘生坯成形模具、成形方法及制动盘的近净成形方法。其中模具包括上模、下模和阴模，上模和下模围合在阴模内形成封闭性模腔，并通过第一圆角曲面、第二圆角曲面、第三圆角曲面和第四圆角曲面的设计及相关参数的设定，使成形的制动盘生坯便于脱模的同时，还可使后续整形过程主要为材料的致密化，有效缩短物料的流动距离，并使陶瓷颗粒的分布可控，实现制动盘的近净成形。 专利权的授权
电子产品用框体的制备方法及电子产品用框体 CN202211176235.7 2023-07-14 本申请涉及电子产品用框体的制备方法及电子产品用框体，该方法将高SiC‑Al粉、低SiC‑Al粉、镁铝锌系镁合金粉和铜粉按电子产品用框体结构分别铺设在对应位置后，预压，烧结，时效处理，即可得到电子产品用框体。采用高SiC‑Al粉制备外框外层，采用低SiC‑Al粉制备外框内层，使制备出来的外框具备韧性及塑性的同时，具备高刚度与高导热性能，采用镁铝锌系镁合金制备内框，使制备出来的内框具有比刚度高、电磁屏蔽性能好、耐腐蚀等优点，外框和内框之间采用铜粉制备的过渡层连接，则可有效增加外框和内框的连接强度，实现外框和内框有效的冶金结合。 专利权的授权
碳化物-金属复合材料的制备方法 CN202211166557.3 2023-08-08 本申请涉及碳化物‑金属复合材料的制备方法，通过将亲碳金属和排碳金属的盐溶液依次通过喷雾热解、微波加热渗碳及烧结致密化，就可得到碳化物晶粒细小，分散均匀，与金属相之间的相对比例可控可调，综合性能优异的碳化物‑金属复合材料，适合规模化、低成本、短流程生产。 专利权的授权