专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种司机包围后围挡及其司机门的制作方法 CN202011396965.9 - 本发明公开了司机包围后围挡及其司机门的制作方法，后围挡制作方法，步骤：1）模具准备，根据后围挡形状、结构需求，制作符合要求的发泡模具；2）选择表面材料放置在下模内；在上模的表面吸附或悬挂张紧内表面基材；3）在模具下模内位置铺设增强材料层位带1b，使增强位带1b密度大、强度高；4）高压发泡将聚氨酯发泡料注入，上模、下模合模，保压固化，完成后围挡一体成型；5）产品固化后，取出产品，切边修整。司机门的制作方法，制作方法相同，模具不同。整体结构简单、组装效率高，总装时间是分体结构产品的67%；组装零件少、无缝隙、强度高、稳定、无异响；内外表面一次成型到位，成本低。   专利申请的驳回
一种异型发泡产品的制作工艺 CN202010918703.8 2021-09-07 本发明公开了一种异型发泡产品的制作工艺，包括以下步骤：①、先将发泡产品分解形成三段区域，准备好一次发泡模具，打开模具上模，将软皮革平铺到下模；②、在整个软皮革上铺设增强层，然后将PU发泡料注入到一次发泡模具内的发泡区域进行第一次发泡，上模紧压住软皮革连接区域；③、一次发泡固化后进行脱模，取出半成品；④、准备二次发泡模具，发泡模具上模的设计刚好压住注料区域，将半成品放置到下模上，软皮革铺设在注料区域上；⑤、在软皮革上铺设增强层，发泡料注入注料区域第二次发泡；⑥、二次发泡料固化脱模。二次发泡消除了倒扣结构，模具成本低，省去活块的设计、安装及取出，发泡成型工艺生产效率高，产品合格率高。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种吸塑件机械切割固定装置 CN202010861210.5 - 本发明公开了吸塑件机械切割固定装置，包括底座、固定夹紧架、活动夹紧架，固定、活动夹紧架装置在底座上，其上部均设有气动肘夹，所述的底座上还设有真空吸盘组件，由真空吸盘、万向球头、电动升降机构、磁力座组成，真空吸盘装在万向球头上，电动升降机构上端连接万向球头，下端连接磁力座。将吸塑件放置到固定、活动夹紧架上夹紧；调节万向球头，使吸塑件中间部分与吸盘固定吸紧，满足不同形状与弧面的吸塑件，在不同位置、高度进行夹紧，工装架投入小、成本低，解决了工装架占地面积大问题；在首件生产对固定装置进行调校，将各坐标尺寸记录，后续同样吸塑件生产，按参数要求就可生产，切割工艺时间短、效率高。   专利申请的撤回
一种聚氨酯闭孔发泡产品及其制作工艺 CN201710502010.9 - 本发明公开了一种聚氨酯闭孔发泡产品，包括皮革层，PU发泡料层，发泡料层置于皮革层上，在发泡料层内设置玻纤网格布，发泡料层上设置聚酯增韧透气层。发泡产品制作工艺：其步骤，1、制备模具，模具加热；2、将规定面积、尺寸、层数的网格玻纤布层和增韧透气复合材料卷好待用；3、将皮革平铺到下模；4、玻纤网格布铺设在皮革上，PU料注入模具；5、增韧透气复合材料覆盖在PU料上；6、合模保压发泡。在铺设之前玻纤织网成布，减少玻纤与PU发泡料使用量，产品密度由500 kg/m3降低至395‑392 kg/m3，约减重20%，提升了产品的力学性能，综合成本下降约25%，有良好的经济效益。 专利申请的撤回
一种闭孔PU发泡模具结构 CN201710501030.4 - 本发明公开了一种闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，在上模具下面设有储气槽，上模具中设有排气管，排气管与大气连通，排气管通过集气管与储气槽连通。储气槽全覆盖模具表面，闭孔PU发泡时所产生的气体挤压到储气槽，当储气槽内中的气体过剩时，储气槽中的气体通过集气管，进入排气管，将气体排至大气中，从而减小了产品空泡率，提高发泡成功率，省掉修补工序，降低了生产成本。 专利申请的撤回
一种客车风道内饰的组合结构 CN201310450278.4 2015-12-09 本发明公开了一种客车风道内饰的组合结构，包括风道本体，所述的风道本体采用整体风道本体，整体风道本体上分别设有双转轴铰链、双层锁紧装置安装槽，双转轴铰链安装槽内装有双转轴铰链，灯箱门转轴、检修门转轴分别装置在铰链的双转轴套内；双层锁紧装置安装槽内装有双层锁紧装置，检修门、灯箱门上的挂钩与双层锁紧装置内的锁扣相配合完成检修门、灯箱门的开启、锁紧。整体式风道作为其他部件的安装基准，风道灯箱门、风道检修门能在同一个位置进行重迭的安装，有效控制了灯箱门之间的间隙误差，消除了骨架上的焊接误差以及型材的拼接误差，工艺简单、效率高；多个风道灯箱门安装能连续不断，扩大了灯箱广告空间，广告面积扩大2.5倍。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种大型发泡装饰件加工方法 CN201310418127.0 2015-11-18 本发明公开了一种大型发泡装饰件加工方法，混合配料系统的物料经发泡系统输送至机器人浇注系统，机器人系统将物料连续浇注到组合模具车的下模内，组合模具车上模架按照程序指令，自动完成上模架的翻模、合模、锁模动作，待模腔内的聚氨酯产品达到预固化后，按照程序控制指令，上模架自动开模至少完成一次排气动作，待完成程序控制的排气时间，上模架自动合模锁模，按程序锁模至产品完全固化。本发明是一种具有排气工序、模具车行走定位精准、成型产品空泡率低、成型产品制作精度高、产品的发泡密度波动小、物理指标高的大型发泡装饰件加工方法。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种大型高精度组合式发泡模具车装置 CN201310418716.9 2016-03-02 本发明公开了一种大型高精度组合式发泡模具车装置，上模架（30）的后端采用翻模机构（29）与下模架（26）的后端连接，下模架（26）的前端设有锁模机构（32），锁模机构（32）与上模架（30）的前端对应锁扣，翻模机构（29）的结构是：下模架（26）的后端设有翻转油缸（18）、后端锁模油缸（36）和后端锁扣机构（19），上模架（30）的后端与翻转油缸（18）铰接且采用锁模支点机构（35）与后端锁模油缸（36）连接，后端锁扣机构（19）与上模架（30）的后端对接；锁模机构（32）的结构是：下模架（26）的前端设有前端锁模油缸（52），前端锁模油缸（52）的活塞连接有导向机构（53），上模架（30）的前端设有与导向机构（53）对接的前端锁扣机构（40）。是具有排气工序、成型产品空泡率低、发泡密度波动小、物理指标稳定的大型高精度组合式发泡模具车装置。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种PP纤维复合板材及生产方法 CN201210302784.4 2015-05-06 本发明公开了一种PP纤维复合板材及生产方法，基材层(1)和所述的表面层(2)是由基材层和表面层熔融熟化的物料通过双层共挤分配器至模头，经模头完成PP纤维板材的挤出，挤出物料经三辊完成表面的皮纹及无纺布的复合定型，板材经冷却、牵引、剪切、包装完成PP纤维复合板材的制备而成。本发明是一种不易受潮霉变、不会翘曲的PP纤维复合板材，其生产成本低、质量可靠。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种团簇状纤维气动搅拌分散装置 CN201110206730.3 2013-04-03 本发明公开了一种团簇状纤维气动搅拌分散装置，内锥斗（10）设有上升分散气流喷口（12）和多组静电喷嘴（13），内锥斗（10）设有喷射口（11），喷射口（11）对接有喷射气流入口（7）和输送管道（6），外锥斗（9）设有浮动气流的进口（8）；一个与外锥斗（9）连接的气动分散混合室（17），气动分散混合室（17）设有多组顺时针侧向搅拌分切气流喷口（14）和逆时针侧向搅拌分切气流喷口（15），顺时针侧向搅拌分切气流喷口（14）和逆时针侧向搅拌分切气流喷口（15）连通气源，顺时针侧向搅拌分切气流喷口（14）和逆时针侧向搅拌分切气流喷口（15）分别处于不同平面内。本发明使长切的纤维束得到充分的分散形成团簇状纤维，提高纤维与混合粉末粘附的均匀效果，降低基毡中混合粉末的含量。 专利（申请）权的质押、保全及解除