专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种精密铸件生产工艺 CN201810004597.5 - 本发明公开了一种精密铸件生产工艺，具体步骤：根据工件的设计尺寸制作相应模型；将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液，铁液经过球化孕育得到浇注液，将浇注液注入树脂砂型，得到铸件，最近对铸件进行热处理。本工艺通过控制浇注液的元素成分，优化铸件的内部组织成分，通过球化剂和孕育剂的成分控制，可以使得铸件球化率提高，石墨球数量增多，提高铸件的机械性能，热处理可以消除铸件内应力以及改善铸件组织结构来提高铸件的机械性能。 专利申请的驳回
一种砂型造型工艺 CN201810005128.5 - 本发明公开了一种砂型造型工艺，首先将新砂与旧砂混入适量的陶土和煤粉进行混碾得到铸造用砂，随后往箱内填入混碾后的砂和背砂，将砂舂实，开箱将模样取出，起模开箱后对起模时造成的砂型损坏部分用面砂细心修补，最后将砂芯放至指定位置，确认砂芯落到位、型腔落芯后未损坏以及型腔和浇注系统无散沙后进行合型。本工艺在旧砂重新利用时加入了陶土和煤粉，保证了型砂的性能和强度，减少了新砂的使用，降低生产成本，避免了由于旧砂而带来的铸造缺陷。 专利申请的驳回
一种树脂砂制芯工艺 CN201810000723.X - 本发明公开了一种树脂砂制芯工艺，包括以下步骤：s1、将树脂、固化剂和原砂按比例混合形成混合砂；s2、在模具上涂刷脱模剂；s3、等待脱模剂干燥后合好芯盒，在芯盒内放入芯骨和冷铁、活块,迅速将混合砂填入芯盒并舂实；s4、待混合砂舂实后将出气针或出气绳拔出形成排气道；s5、待混合砂型表面硬化后打开芯盒；s6、待砂型固化后进行修芯，去除砂型表面的毛边和毛刺，检查缺角和孔洞并用修补膏进行修补既得成品砂型；s7、在涂料内加入乙醇混合，用毛刷均匀涂抹在成品砂型表面；s8、涂刷完后立即点燃涂料，充分燃烧并冷却后将成品砂型烘干后得树脂砂芯。本发明将树脂、固化剂和原砂按比例混合，制成的砂芯粘连效果好，结构稳固且表面光滑。 专利申请的驳回
一种铝合金铸造型砂的制备方法 CN201410242157.5 - 本发明公开了铝合金铸造型砂的制备方法，本发明制备的型砂采用石英原砂新砂、石英原砂旧砂锆英砂电解铝渣粉料空心微珠以及粘结剂作为型砂组分，其中粘结剂为全新设计，采用淀粉、呋喃树脂、钙基膨润土、甘蔗渣纤维素粉、硬脂酸锌、三聚磷酸钠作为组分复配，并根据所设计的型砂的组分进行优化本发明的制备方法步骤以及参数选择。从而使得制备的型砂耐火度好，透气性强，溃散性好，既降低铸造缺陷，又使得铸件的表面光洁。采用本发明所制备铝合金铸造型砂铸造铝合金铸件，使得粘砂、气孔、裂纹、冷隔、缩孔、疏松等缺陷率在3％以下，可大幅提高铸件成品率，降低铸件成本。 专利（申请）权的转移
一种铝合金铸造型砂 CN201410241834.1 2015-12-30 本发明公开了一种铝合金铸造型砂，该铸造型砂以重量份计有下列原料组成：石英原砂新砂60-64份，石英原砂旧砂24-28份，电解铝渣粉料3-5份，锆英砂4-6份，空心微珠1-6份，粘结剂料浆16-18份，水22-26份；其中，石英原砂新砂的粒度为100-200目，石英原砂旧砂的粒度为150-250目，电解铝渣粉料和锆英砂的粒度为-300目，空心微珠的粒度约为10-60μm，粘结剂以重量百分数计由下列组分组成：淀粉36-40％，呋喃树脂6-8％，钙基膨润土14-16％，-100目甘蔗渣纤维素粉3-5％，硬脂酸锌1-2％，三聚磷酸钠2-3％，余量为水，其中电解铝渣粉料可通过如下方法获得：将从电解铝厂回收的电解铝渣通过除杂除污处理并清洗干净，烘干后进行球磨，球磨后过300目标准筛，得到-300目的电解铝渣粉料。 专利（申请）权的转移
一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床 CN201410173770.6 - 本发明公开了一种用于铣削齿条齿形的快速换装数控铣床，包括铣刀装置、工装装置，工装装置包括工装底座、齿条固定台、第一工装楔形块、第二工装楔形块、中间挡块、第一工装导向板、第二工装导向板、第一油缸以及第二油缸，工装底座固定在工作台上，工装底座上固定有工装导柱，齿条固定台上固定有工装导套，工装导柱与工装导套相配合，本发明与现有技术相比，可一次性装夹多个齿条进行加工，提高了单次装夹数量，并且通过离合式的齿条固定台、工装底座结构，可脱离工作台进行装夹，减少了在加工设备上的装夹时间，延长了设备加工时间，提高了生产效率。 专利（申请）权的转移
用于轴类零件中心孔加工的便携式机床 CN201110303651.4 - 本发明公开了一种用于轴类零件中心孔加工的便携式机床，它主要包括机身、安装在机身前端的自定心三爪卡盘和后端的电机、安装在机身中心孔内的主轴导套、花键套、钻杆、钻夹头和中心钻头、主轴导套一侧的齿轮轴和齿轮轴外端的手轮。电机的输出轴伸入所述中心孔内与花键套连接，花键套的前端内套钻杆，钻杆的中部外套主轴导套、前端连接钻夹头，钻夹头的前端面安装中心钻头；齿轮轴安装在机身上，位于主轴导套的一侧，其与主轴导套上的齿条相啮合，手轮套在齿轮轴的外端。本发明的结构简单，操作简单，重量轻，可以根据需要直接将设备携至工件处，将工件安装到机身前端的自定心三爪卡盘上快捷找出工件工件的中心，摇动手轮即可打出合格的中心孔。 专利申请的撤回
一种剪切增稠聚氨酯溶液及其制备方法 CN202410563822.4 - 本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及IPC C08G 18/32领域，更具体的，涉及一种剪切增稠聚氨酯溶液及其制备方法。制备原料包括：聚酯二元醇、异氰酸酯、催化剂、助溶剂、中和胺和分散介质，所述二元酸包括二元酸A和二元酸B，所述二元酸A包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、二聚酸中的至少一种，所述二元酸B包括己二酸。本申请涉及的聚氨酯剪切增稠溶液是一种全新的剪切增稠体系，弥补聚氨酯体系在剪切增稠领域的空白；聚氨酯剪切增稠溶液为人工合成，粒子均匀，避免了再分散造成的分散不均匀问题；可以溶剂置换的方式，均匀的转移到多种分散介质，并维持剪切增稠性能，从而具有广泛的应用前景。 实质审查
一种饰面板材及其制备方法 CN202311284592.X - 本发明属于饰面材料中板材加工技术领域，提供了一种饰面板材及其制备方法。本发明采用双组份UV光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂对基材进行渗透，可以有效地提高基材的附着力。同时，基材使用双组份UV光固化丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂渗透后，采用UV光固化表面胶粘剂后可以直接涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，不需要养生时间。另外，饰面板材两面都贴合装饰膜，进一步改善了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题，还可以做到两面完全同色效果。最后，本发明的制备方法并未使用三聚氰胺纸，使得所得饰面板材的气味小，使得所得饰面板材可以做到净味。 实质审查
一种饰面板材的制备方法 CN202310390318.4 - 本发明属于饰面材料中板材加工技术领域，提供了一种饰面板材的制备方法。本发明采用红外照射加温的方式将双组份胶粘剂对基材进行渗透，可以有效地提高基材的附着力。同时，基材使用双组份胶粘剂渗透后，不需要等双组份胶粘剂固化，可以直接涂布湿气固化热熔胶、压贴装饰膜和覆贴保护膜，不需要养生时间。另外，饰面板材两面都贴合装饰膜，进一步改善了饰面板材两面应力不均匀后期易形变的问题，还可以做到两面完全同色效果。最后，本发明的制备方法并未使用三聚氰胺纸，使得所得饰面板材的气味小，使得所得饰面板材可以做到净味。 实质审查