专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种烧结台车维修用卡套切割装置 CN202410601187.4 2024-07-16 本申请涉及烧结台车维修技术领域，具体涉及一种烧结台车维修用卡套切割装置，包括安装筒，安装筒的一端端部固定安装有液压组件，安装筒远离液压组件的一端端部可拆卸连接有连接盘，连接盘与车轮轴可拆卸连接，液压组件上可拆卸连接有切割组件。本申请利用连接盘与车轮轴可拆卸连接可以在切割工作过程中将安装筒固定安装在车轮轴上，再通液压组件驱动切割组件即可稳定的对车轮轴上的卡套切割进行切割，有利于提高切割精度，避免在切割卡套时对车轮轴产生的切割损伤。 专利权的授权
一种耐热耐磨铸钢的铸造工艺 CN202410583059.1 - 本发明涉及铸钢领域的一种耐热耐磨铸钢的铸造工艺，具体包括以下步骤：首先，预热设置有粗糙纹理模腔的模具，倒入熔融铸钢并使用冷却液分段冷却模具，回收的冷却液用于惰性气体和金属粉预热，然后，铸钢脱模并保温转移至喷涂室，转移过程中输入设定温度的惰性气体对铸钢保温，铸钢在喷涂室内喷涂金属粉并加热固化，喷涂时金属粉覆盖铸钢表面纹理，接着，冷却室冷却并输出铸钢，清洁、除油和喷砂处理输出的铸钢表面，最后，喷涂陶瓷涂层并低温烘烤固化，实现铸钢成型时，在其表面设置有便于金属粉附着的粗糙纹理，且铸钢冷却过程中回收的热能，可利用于铸钢构件表面金属层喷涂工作，提高工作效率，提高热能利用率。 实质审查
一种球墨铸铁的球化及孕育工艺 CN202410491777.6 - 本发明公开了一种球墨铸铁的球化及孕育工艺，涉及到球墨铸铁技术领域，包括Q12生铁、45钢、回炉料、99％工业用电解铜、锰铁合金、纯锡、低稀土球化剂FeSiMg6RE2、75SiFe硅铁合金、硫氧孕育剂、两个中频感应电炉、两个直读光谱仪、红外线高温测温仪，所述具体孕育工艺包括以下步骤；步骤一，原液制备，将金属料放置到中频感应电炉中进行熔炼，期间采用直读光谱仪检测炉内原液成分，原液制备为制备两份；步骤二，球化前准备。本发明通过两种不同孕育剂处理的球墨铸铁所体现的不同力学性能的对比，可以得出硫氧孕育剂处理球墨铸铁的力学性能优于传统75SiFe硅铁合金处理球墨铸铁的力学性能。 实质审查
一种烧结台车补焊机床 CN202410452281.8 2024-07-05 本申请涉及一种烧结台车补焊机床，属于机床设备技术领域，包括床身、车身承托组件、车轮驱动组件、限位组件以及补焊组件，床身上设置有供台车车轮驶入的导向槽，车身承托组件安装在床身上用于对驶入导向槽内的台车进行顶升承托，补焊组件设置有多组且均安装在床身上，当台车被车身承托组件顶起时，各补焊组件位置与各台车车轮位置对应，补焊组件包括推动件一、连接座以及焊头，推动件一安装在床身上并与连接座连接，连接座滑动设置在床身上，焊头安装在连接座上，车轮驱动组件用于在台车车轮补焊时驱动车轮转动，限位组件安装在导向槽内用于对台车进行定位。本申请具有提高烧结作业效率的效果。 专利权的授权
一种同时含有Ce、Y的耐热钢 CN202310398998.4 - 本发明涉及一种同时含有Ce、Y的耐热钢，属于耐热钢设计技术领域。所述耐热钢以质量百分比计包括下述组分：Cr：23～26wt.％，Ni：9～13wt.％，Si：1～1.5wt.％，Mn：0.8～1.8wt.％，N：0.1～0.2wt.％；Ce：0.08～0.22wt.％，Y：0.04～0.15wt.％，C：0.28～0.33％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量为铁和制造过程中不可避免的微量元素。本发明所得耐热钢铸态下，900℃的力学性能为：抗拉强度265～300MPa，屈服强度230～250MPa，伸长率28～40％；1100℃的力学性能为：抗拉强度65～75MPa，屈服强度40～50MPa，伸长率46～52％。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。 实质审查
一种铸造高精度的工件铸造方法 CN202110868998.7 2022-11-29 本发明涉及铸造领域，具体是一种铸造高精度的工件铸造方法，该铸造高精度的工件铸造方法采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体，箱体上端一侧设有隔热漏斗，隔热漏斗向箱体中间下方设有铁水净化部件，铁水净化部件下方设有过滤清理部件，过滤清理部件下方设有均匀推出部件，隔热漏斗下端固设有隔热管，箱体一侧下方设有出模具口，箱体远离隔热漏斗一侧下方设有出杂质口。利用压缩和吸气的配合把铁水中的气泡去除干净，抖动均匀使预处理剂与铁水的充分反应，热气与过滤网翻转进行有效的清理过滤网的杂质，推动均匀模具的铁水，使铁水均匀充满模具型腔。 专利权的授权
一种水泵泵体的铸造方法 CN201810613583.3 - 本发明公开了一种水泵泵体的铸造方法，包括以下步骤：砂型配置：称取型砂各组成成分，控制膨润土含量0.7％～1.2％，铝矾土含量0.1％～0.7％，煤粉含量0.4％～0.9％，氧化镁含量0.4％～0.7％，余量为原砂，混合后配模合箱后形成砂型；泵体材料准备及熔炼：称取各原料，控制碳含量0.05％～0.14％，硅含量0.3％～0.6％，锰含量0.62％～1.37％，铬含量0.3％～0.8％，钛含量0.02％～0.04％，钼含量0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量0.08％～0.12％，铝含量0.08％～0.16％，硫含量0～0.05％，磷含量0～0.05％，硼含量0～0.02％，余量为铁，熔炼各原料；球化孕育处理：将球化剂、部分孕育剂、覆盖剂依次装入包内，将铁水快速倒入包中；浇柱成型：将熔融的铁水浇注到砂型中，冷却得到水泵泵体。能提升水泵泵体的强度与制作精度。本发明应用于铸造领域。 专利申请的驳回
一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法 CN201810612984.7 2020-07-24 本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。   专利权的授权
动态腐蚀性能测试方法 CN201810428346.X - 本发明提供一种动态腐蚀性能测试方法，用于测试金属材料的动态腐蚀性能，包括：取一直角弯管；提供一动态腐蚀性能测试装置，所述动态腐蚀装置包括水槽、水泵和控制器，其中，所述水槽与所述水泵连通，所述水泵与所述直角弯管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述控制器连接，所述控制器与所述水槽连通；在所述水槽中配置腐蚀溶液；启动所述水泵，所述腐蚀溶液通过所述水泵进入所述直角弯管，所述控制器控制所述腐蚀溶液对所述直角弯管的内壁进行冲刷的流量并记录冲刷时间；停止所述水泵，取下所述直角弯管，测定所述直角弯管的动态腐蚀性能，其中，采用重量法、表面观察法或电化学测试法对所述直角弯管的动态腐蚀性能进行测试。 专利申请的驳回
一种球墨铸铁的球化及孕育工艺 CN201810013928.1 - 本发明公开了一种球墨铸铁的球化及孕育工艺，包括以下步骤，材料准备：根据铁水总量确定所需球化剂与孕育剂的总量，并对球化剂与孕育剂进行干燥处理；合金装包：将球化剂、部分孕育剂、覆盖剂依次装入包内；球化处理：将部分铁水快速倒入包中，球化反应接近尾声时加入余下的孕育剂及余下铁水；处理完成：球化处理结束后扒渣，扒渣结束加入浮硅孕育并覆盖保温剂吊至浇注现场。通过将铁水分两次倒入包中，先将大部分的铁水与球化剂混合，使得先倒入包中的铁水与球化剂充分反应后再倒入余下的铁水，能够有效的提升球化效果。本发明应用于铸造领域。 专利申请的驳回