专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种套类产品感应淬火定位工装 CN201711425256.7 - 本发明公开了一种套类产品感应淬火定位工装，包括定位座，所述定位座的上端设有多个用于放置不同直径套类零件的定位孔，多个所述的定位孔同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔，定位座的下端设有用于与淬火机床设备连接的旋转凸台，所述旋转凸台的旋转中心与所述多级台阶状套孔的中心线同轴。本发明可实现不同直径套类产品的零空隙放置以及感应淬火定位工装的一体化，无需频繁更换工装，劳动强度低、效率高；且工件安装简单快捷，只要将需要淬火的套类件放置于相应大小的台阶孔上即可，比传统的定位工装缩短时间70%。 实质审查
一种机车用转轴锻造成型工艺 CN201711421147.8 - 本发明提供了锻造技术领域的一种机车用转轴锻造成型工艺，包括以下步骤：a、下料：以小直径杆部拔长长度和大直径端部镦粗高径比的合适规格为基准选择原料；b、加工：加热原料，用定位装置定位需拔长原料的长度，并通过卡模把杆部拔长得到预制坯料；c、锻造：将预制坯料放入成型模具镦粗得到最终锻件。本发明采用分布锻造，局部成型的锻造方法，即锻件杆部采用拔长工艺，端部圆饼采用镦粗工艺，生产成本低，模具磨损量小。 专利申请的驳回
一种EA1N车轴钢热处理工艺 CN201711424320.X 2019-12-24 本发明公开了一种EA1N车轴钢热处理工艺，包括将EA1N车轴钢毛坯装炉，然后整体加热升温至850～910℃，保温处理4～7小时，再将车轴出炉冷却等步骤。本发明的热处理工艺步骤简单、能耗低、处理时间短、生产效率高、经济效益可观，生产得到的车轴满足EN13261标准及相关行业标准。 专利权的授权
一种动车组空心轴的热处理工装 CN201711425305.7 2024-03-26 本发明公开了一种动车组空心轴的热处理工装，包括底座，所述底座的顶部设有多个竖直向上延伸用于支撑定位于待处理空心轴的内孔中的十字形定位柱，多个所述十字形定位柱之间设有间隔。本发明一方面可保证热处理过程中的产品稳定性，减少产品间相互碰撞的几率，提高产品质量；另一方面可有效增加装炉量，大大提高工装的利用率。 专利权的授权
一种自带定位工装的回火炉 CN201711354482.0 - 本发明公开了一种自带定位工装的回火炉，包括具有炉膛的炉体和用于开闭炉膛的炉盖，炉膛内设有用于对工件进行定位的定位工装，定位工装包括定位板和设于炉膛内的托持组件，定位板上具有若干供工件插入进行定位的定位孔。该回火炉具有结构简单、成本低、能耗低、维护方便等优点。 专利申请的驳回
一种动车组用摇臂的热处理方法 CN201711350983.1 - 本发明公开了一种动车组用摇臂的热处理方法，包括1)淬火：以加热速度50‑100℃/h加热至温度850‑880℃，在该温度段保温3‑8h，出炉空冷预冷到800℃左右；2)PAG冷却介质中整体淬火：3)循环搅拌冷却；4)回火：以加热速度50‑100℃/h加热至温度520‑580℃，在该温度段保温4‑10h，然后水冷至室温。动车组用摇臂通过本发明热处理后抗拉强度满足900‑1100MPa，屈服强度≥850MPa，一次热材料合格率95％以上，无一开裂。 专利申请的驳回
一种大型结构件热处理装备 CN201711353064.X 2024-03-29 本发明公开了一种大型结构件热处理装备，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有加热部件，炉膛分为依次相连的多个温区段，每个温区段均对应连接有一冷却装置，冷却装置包括设于炉体上并与对应温区段连通的进风口和出风口，进风口连接有进风组件，出风口连接有抽风组件，进风组件通过一进风预热通道与进风口连通，进风预热通道位于炉膛内部。本发明具有结构简单紧凑、成本低、可控性好、调节灵活方便、可提高炉温均匀性和提高产品质量等优点。 专利权的授权
一种动车大型扭力杆的热镦头成型工艺 CN201711320942.8 - 本发明公开了一种动车大型扭力杆的热镦头成型工艺，包括以下步骤：a、下料：选取圆棒料，将圆棒头部所需加工部分分为长度相等的第一部分和第二部分，且所述第一部分和所述第二部分的高径比小于等于4；b、加热镦粗：加热第一部分，利用平锻机和上下压模对中间杆部压制定位，头部动模合模局部成型；c、预成型：加热第二部分，利用平锻机和上下压模对中间杆部压制定位，头部动模合模成型；d、成型：调头重复b、c步骤完成两端镦头；e、加工：按需求对锻件进行精加工。本发明采用局部加热成型的方式，在高径比为8时能够对端部进行镦头；采用动模和上下压模对坯料进行镦头，在单次镦粗高径比为4的情况下防止镦头过程中产生弯曲和折叠。 专利申请的驳回
一种地铁车辆轴承座的锻造成型工艺 CN201711320943.2 2019-11-08 本发明提出了属于锻造领域的一种地铁车辆轴承座的锻造成型工艺，包括以下步骤：a、下料：根据产品需求选取原材料；b、制坯：第一火将原材料加热，去氧化皮，在1吨锤上用制坯模制坯；c、预弯：第二火将坯料加热，在1600吨摩擦力机上二工位模的预备弯曲模膛中预弯曲，去氧化皮；d、成型：在二工位模的终锻模膛中终锻成型；e、切边：在切边机上将终锻成型后锻件上的飞边切除。解决了传统工艺方法采用自由锻制坯，5吨模锻锤模锻成型，存在制坯不精准，模锻时存在折叠现象，模锻后存在角部未充满现象，大大降低了锻件报废率，节约了产品生产质量成本。 专利权的授权
一种直轴类零部件水浸式超声波探伤设备的上下料设备 CN201610794719.6 2018-10-30 本发明提供了一种直轴类零部件水浸式超声波探伤设备的上下料设备，该直轴类零部件水浸式超声波探伤设备的上下料设备包括：送料装置、移动装置及下料装置，在本实施例中，通过送料装置承载直轴类零部件，通过移动装置的机械手抓取直轴类零部件并送入到探伤设备中，在检测后，再通过移动装置将直轴类零部件送到下料装置中。本发明的有益效果是：可实现直轴类零部件自动上下探伤机，以减少天车使用频率，提高劳动效率。 专利权的授权