- 专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
- 从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法 CN201610928469.0 2019-10-18 从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法 CN201610928519.5 2021-06-04 电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法,涉及电池废料的综合利用，特别是综合利用电池废料生产电池级硫酸镍、电池级硫酸锰、电池级硫酸锂、电池级硫酸钴、电池级四氧化三钴的方法。其特殊之处在于采取如下工艺流程：电池废料酸溶，除铁除铝，除钙镁铜，萃取分离，蒸发结晶制备硫酸镍、硫酸锰、硫酸锂、硫酸钴或/和四氧化三钴。能同时从电池废料中回收镍、锰、锂、钴等多种金属元素，回收产品纯度高，均可达到电池级，还可直接生产电池级四氧化三钴，工艺简单，能耗低，无废气污染，废水实现零排放。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 用粗制氟化锂制取工业级碳酸锂的方法及碳酸锂产品 CN201610732496.0 - 用粗制氟化锂制取工业级碳酸锂的方法及碳酸锂产品,涉及一种制取碳酸锂的方法及碳酸锂产品。包括如下步骤：a.制浆：先将粗制氟化锂搅拌成浆状，加酸制成粗制氟化锂浆状物料；b.复分解：将步骤a制得的粗制氟化锂浆状物料，加入到沸腾的氯化钙溶液中，再加入碱性物质，制取氯化锂溶液；c.沉淀碳酸锂：将步骤b制得的氯化锂溶液，加热，再根据氯化锂溶液中锂的质量，加入碳酸盐溶液，保温搅拌，过滤，滤饼即为碳酸锂产品。在低酸度环境下，一次性分解氟化锂，除去氟离子，利用复分解反应，使氟化锂分解成锂离子和氟化钙沉淀，使分解和除氟一次性完成，操作简单、制造成本低、锂元素回收率高。 专利申请的驳回
- 用粗制氟化锂高效制备氯化锂溶液的方法 CN201910802433.1 - 用粗制氟化锂高效制备氯化锂溶液的方法，涉及一种用粗制氟化锂制备氯化锂溶液的方法。包括制浆：先将粗制氟化锂搅拌成浆状，加酸制成粗制氟化锂浆料；其特殊之处在于：先调制氯化钙溶液，并加热至沸腾待用，然后将制浆步骤制得的粗制氟化锂浆料，加入到沸腾的氯化钙溶液中，当钙离子达到0.5‑3g/L时，停止加入粗制氟化锂浆料，再加入碱性物质，保温反应0.5‑5.0小时，过滤、洗涤，滤液为氯化锂溶液。它彻底解决了现有技术新生氟化钙沉积在氟化锂表面，包络了氟化锂，使锂无法有效溶解的技术难题。使锂的收率提高30%以上，总收率达93.77。 实质审查
- 用磷酸铁锂电池废料制取碳酸锂的方法及其碳酸锂 CN201610729431.0 - 用磷酸铁锂电池废料制取碳酸锂的方法及其碳酸锂,涉及一种利用磷酸铁锂电池废料制备碳酸锂的方法及其碳酸锂产品。其特殊之处在于：磷酸铁锂物料经氧化酸解，锂液增浓，加碱除铁，沉淀碳酸锂后，其滤渣即为碳酸锂产品。能直接利用磷酸铁锂电池废料提取锂，解决了现有技术存在的不能有效分解回收废磷酸铁锂电池的技术难题，而且具有工艺简单，锂的收得率高，生产成本的特点。 专利申请的驳回
- 磷酸铁锂电池废料选择性浸取锂的方法 CN201910801848.7 - 磷酸铁锂电池废料选择性浸取锂的方法，涉及一种磷酸铁锂电池废料的利用方法。先将废磷酸铁锂电池粉碎，将附着在铝纸上的磷酸铁锂与铝纸分离制得磷酸铁锂粉状物料，将制得的磷酸铁锂粉状物料，以质量液固比3‑5:1的比率缓慢加入到预先调好的0.5‑2N的酸液中，同时按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，保温搅拌10‑90分钟，经过滤得含锂溶液。本发明解决了现有技术不能选择性浸取锂的技术难题，大大简化了后续工序，提高了浸取效率，降低了生产成本。 专利申请的驳回
- 磷酸铁锂电池废料浸出锂液增浓的方法 CN201910801843.4 - 磷酸铁锂电池废料浸出锂液增浓的方法，涉及一种低浓度锂液非蒸发增浓的工艺。其特殊在于：先将含锂溶液加入酸液，然后将磷酸铁锂物料以质量液固比3‑5:1的比例缓慢加入到酸液中，再按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，保温搅拌10‑90分钟，过滤含锂溶液，然后将过滤后的含锂溶液进行增浓：在开启搅拌条件下，将过滤后的含锂溶液加入酸液，并按质量液固比3‑5:1的比例加入磷酸铁锂物料，同时按磷酸铁锂质量的0.1‑1.2倍加入氧化剂，再过滤含锂溶液，将上述增浓步骤重复多次，使溶液中的锂浓度增加到10‑80g/L。本发明创新非蒸发锂液增浓工艺，解决了现有技术低浓度锂液增浓能耗高的问题，为工业化利用磷酸铁锂电池废料再生锂盐提供了切实可行的办法。 实质审查
- 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用 CN201610713048.6 2019-09-20 钴废料酸解法及在制备四氧化三钴用高纯钴液中的应用,涉及一种钴废料酸解法及用于四氧化三钴的高纯度钴液的制备。先进行混合酸酸解：将含钴合金废料先用浓硫酸酸解，然后加入浓盐酸以混合酸酸解制备酸解母液，再进行除杂、萃取‑反萃取制备高纯钴液。具有工艺简单，酸解速度快，酸解率高，主元素钴收率高，酸解液杂质元素含量低，可直接用于生产四氧化三钴、电池级钴盐，生产成本低等优点。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法 CN201910751250.1 2021-12-10 用钴合金废料制备高纯度钴液的方法，涉及一种钴废料酸解方法及从含钴合金废料中提取钴的生产工艺，特别是含钴合金废料湿法提钴、除杂、萃取分离制得高纯钴液的生产方法。包括但不限于酸解、用钴料调PH值、除杂、萃取‑反萃取，其特征在于：所述酸解：将含钴合金废料先用浓硫酸酸解：在搅拌桶内预先加入水，在搅拌状态下按水体积的10‑20%缓慢加入浓硫酸，按水与含钴合金废料的质量比1：0.3‑0.5的比例加入含钴合金废料，待激烈反应停止后，通蒸汽加热至60‑100℃，然后将浓硫酸酸解物保温搅拌4‑8小时后，按总体积的8‑15%加入浓盐酸，保持80‑100℃，搅拌2‑12小时后，静置2‑10小时，再经过滤制得酸解母液。具有工艺简单，酸解速度快，酸解率高，主元素钴收率高，酸解液杂质元素含量低，能直接用于生产电池级四氧化三钴、电池钴盐，生产成本低等优点。 专利（申请）权的质押、保全及解除
- 从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法 CN201610673325.5 2018-08-17 从含鉍钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法涉及一种含钴废料回收利用方法。包括如下步骤：物料酸解:先将含鉍钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。沉淀铋：酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。分离钴：料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。具有工艺简单，固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高等特点。 专利（申请）权的质押、保全及解除