专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种氮化锰中氮含量控制工艺 CN202210956889.5 - 本发明公开了一种氮化锰中氮含量控制工艺，金属锰的冶炼工艺包括如下步骤：金属锰原料制备流程，对电解锰片进行粉碎和筛分，即可得到金属锰粉，并对金属锰粉进行外形锻压；氮气制备流程，通过制氮机进行氮气的制作，制作完成后储存于氮气贮罐内，备用；金属锰氮化处理流程，通过将金属锰投入真空电阻炉内。该氮化锰中氮含量控制工艺，可对氮化锰产品中的氮含量进行精确的控制，能够实现氮化锰产品多元化以及产品的优质、高效、低耗、高产出的目的，还降低了制氮能耗，从而降低了加工成本，使得氮化锰产品内的氮含量可控，实用性较强。 专利申请的驳回
一种金属锰锭脱硫脱碳剂及制备方法 CN202210956876.8 - 本发明公开了一种金属锰锭脱硫脱碳剂及制备方法，金属锰锭脱硫剂30份至50份、金属锰锭脱碳剂50份至70份，所述金属锰锭脱硫剂的成分由氧化钙、氧化铝、氟化钙、六氟合铝酸钠组成，其按照重量份数计：氧化钙10份至30份、氧化铝30份至40份、氟化钙10份至25份、六氟合铝酸钠30份至40份，所述金属锰锭脱碳剂的成分由氧化铁皮、氧化亚锰、氧化锰组成，其按照重量份数计：氧化铁皮20份至30份、氧化亚锰40份至50份、氧化锰30份至40份。该金属锰锭脱硫脱碳剂及制备方法，大幅降低了金属锰锭中的硫碳含量，提升作为冶炼锰基合金用原材料的金属锰质量，提高了合金产品的最终性能，满足特种锰基合金使用要求。 实质审查
一种制备脱氢电解锰的装置 CN202010253257.3 - 本发明公开了一种制备脱氢电解锰的装置，包括真空炉1，真空炉1的入料口端安装有导轨小车3，真空炉1连通有过滤除尘器6，过滤除尘器6连通有抽真空系统和排空系统；抽真空系统包括两个真空泵4。本发明公开的装置，通过真空加热的方法实现了电解锰脱氢，提高了电解锰的品质，且可以根据需要调整真空炉的真空度，从而可以根据需要使用调节到较低的真空度，或提高真空度缩短脱氢时间，实现实现高效、节能、成本更低的生产目标。   实质审查
一种节能高效的真空炉法制备脱氢电解锰的方法 CN202010253383.9 - 本发明公开了一种节能高效的真空炉法制备脱氢电解锰的方法，本发明采用真空炉法对电解锰进行脱氢处理,可使电解锰中的氢含量达到H<0.001％以下,达到一些特殊情况下对电解金属锰的低氢要求且对脱氢温度、时间、真空度三个工艺关键参数进行了正交试验优化选择，得到了脱氢工艺表，可以根据需要采用不同的工艺条件生产不同氢含量的产品，实现高效、节能、成本更低的生产目标。   实质审查
一种高效节能的氮化锰生产工艺 CN201910946411.2 2021-05-14 本发明提供了一种高效节能的氮化锰生产工艺，该工艺直接将金属锰原料熔融成液态，经过雾化一次氮化，继而冷凝成高温粉体后再二次氮化，生产工序短，由电解金属锰片一步可得到氮化锰粉。将制锰粉和氮化合成为一体，生产易实现自动化控制，生产效率高，环境污染小，综合生产成本低，电耗可控制在每吨产品380度以下。 专利权的授权
一种高性能锰添加剂及其生产方法 CN201910946177.3 2021-11-09 本发明提供了一种高性能锰添加剂及其生产方法，该方法直接将电解金属锰片熔融成液态，经过二氧化碳气雾化，继而冷凝成高温粉体后同铝粉粘连，再经压制成型得到产品。与现有技术相比，生产流程短而集中，锰元素实收率高，过细金属锰粉在制锰粉中回用生产，不存在过细粉体多而不能利用的情况，环境污染大幅减小，综合生产成本低。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种高效环保的高性能锻轧锰生产方法 CN201910932485.0 2023-01-03 本发明提供了一种高效环保的高性能锻轧锰生产方法，该方法直接将金属锰原料（电解金属锰片或金属锰块）熔融成液态，经过二氧化碳气雾化，继而冷凝成粉体后再制取锻轧锰产品，过细金属锰粉可回用生产，不存在过细粉体多而不能利用的情况，产品中氧化锰含量低，产品性能优，环境污染小，综合生产成本低，与现有的生产方法有显著的优势。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种均匀受热的真空炉及方法 CN201910714978.7 - 本发明公开了一种均匀受热的真空炉，包括真空炉外壳，真空炉外壳上安装有炉盖，真空炉外壳内安装有加热室，所述加热室一端连通有导气管，另一端形成入料口，加热室内成形有螺纹；炉盖上安装有与入料口配合微波加热器；微波加热器通过微波溃口与入料口连通，微波溃口中安装有耐压玻璃；所述导气管上安装有第一过滤网；导气管轴接有连通管，连通管连通有真空泵。本发明结构简单使用方便，可以对粉末物料进行真空烧结时进行上下和左右的搅动，从而使得粉末受热更加均匀，烧结合格率高，提高了产品品质。 专利申请的撤回
一种高纯氮化锰的制备方法 CN201910712193.6 2023-04-11 本发明提供了一种高纯氮化锰的制备方法，包括如下步骤：将金属锰片采用机械球磨粉碎至金属锰粉；将金属锰粉进行液相球磨与超声粉碎相结合的方式进行处理，得到粒度为1.5μm‑2.5μm的金属锰粉；在真空环境下，烘干，之后装入反应罐内密封；将反应罐内抽真空，通入纯氮气；将反应罐内温度升温至850～1000℃进行氮化，保温8‑10h，向反应罐内通入室温温度的纯氮气，并控制反应罐以3‑7℃/min的速率降温至300℃，同时保持反应罐内压力0.18‑0.22MPa，自然冷却至150℃，取出高纯氮化锰。与相关技术相比，本发明提供具有如下优点：工艺步骤简单，生产周期短，产品纯度高，生产成本低。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种高效节能的高纯氮化锰生产方法 CN201710437269.X 2019-03-29 本发明提供了一种高效节能的高纯氮化锰生产方法，主要步骤有气氛置换、还原、氮化、冷却，通过气氛置换和富氮气的回收利用，快速排出反应罐内的氧气，在氮化前通入还原气，还原掉锰中的结合氧，去除氮化锰的氧化锰，从而提高锰、氮主元素的含量，使炼钢添加剂的净收率得到提高，减少浮渣的生成量。并用此法生产氮化锰，产量易于提高，产品优质稳定，生产综合能耗进一降低，具有很高的应用前景。 专利权的授权