专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种高效节能的高纯氮化锰生产装置 CN201710436285.7 2020-02-14 本发明公开了一种高效节能的高纯氮化锰生产装置，主要包括蓄热式燃气加热炉25，反应罐1、冷却器3、粗真空泵23、富氮气贮罐20、加氢纯化器16、还原气贮罐7、混合器9，热风烘干箱11等，由此构成装置的气氛置换回路、还原回路及氮化、冷却、热能综合利用各部分，本发明实现了热能的多级利用，并将锰深加工两大系列产品氮化锰和锻轧锰结合在一起，整体效益显著。 专利申请的更正
一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备 CN201610982842.0 - 本发明公开了一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备，包括以下步骤：(1)将电解金属锰破碎成40～60目的金属粉末；(2)将步骤(1)中制备的金属粉末置于密闭的搅拌设备中，同时加入粘结剂、固化剂和添加剂进行充分搅拌；(3)将步骤(2)中制备的混合均匀的金属锰粉物料在辊式锻轧设备中锻轧，得到锻轧锰；(4)将步骤(3)中制备的锻轧锰放置在真空冶炼炉中进行真空二次烧结、重结晶；(5)将步骤(4)中制备的金属物料仍然置于真空冶炼炉中进行一段时间的保温、降温；(6)打开真空炉将金属物料推出，冷却后进行保包装。本发明提供的一种高性能锻轧锰的生产工艺以及专用生产设备具有优质、省力且节能环保的优点。 专利申请的驳回
一种高性能锰铝合金添加剂及其生产方法 CN201610982843.5 2019-02-26 本发明公开了一种高性能锰铝合金添加剂，由以下质量百分数的原料组分制备而成，锰粉65～75％，铝粉15～25％，助熔剂6～8％，粘结剂3～5％；还公开了一种高性能锰铝合金添加剂的生产方法，包括以下步骤，(1)将金属锰片破碎成65‑325目的金属锰粉；(2)将金属铝破碎成40‑325目的金属铝粉；(3)将步骤(2)的金属铝粉加入到步骤(1)的金属锰粉中，在密闭保护气下充分搅拌混合均匀，然后再依次加入助熔剂和粘结剂，搅拌混合均匀；(4)将步骤(3)制备的混合物料用皮带送入对辊压成型机中进行锻压成型，得到产品。本发明提供的一种高性能锰铝合金添加剂及其生产方法助剂成分少、水分低且产品实收率高。 专利权的授权
一体化锰铝合金制备装置及其制备方式 CN201610828342.1 - 为了克服现有的锰铝合金制备装置存在的不足,本发明公开一种一体化锰铝合金制备装置及其制备方式，锰铝合金制备装置包括除杂清洁机、粉碎混合机、合成炉、第一输料板、第二输料板；锰铝合金制备方式包括清洗、粉碎混合、加热合成、冷却；该一体化锰铝合金制备装置及其制备方式实现了锰铝合金生产一体化，大大提高了工作效率，且锰铝合金质量高。 专利申请的驳回
湿法电解金属全自动生产系统 CN201510541317.0 2017-06-30 本发明公开了一种湿法电解金属全自动化生产系统，主要包括单元大槽、阴极板带、阴极板带传动机构、滑动导电装置、承重导轨装置、阳极导电装置，所述阴极板带传动机构主要由传动滚筒、挡筒、电动机构组成；所述滑动导电装置主要由阴极导电铜排和导电铜条组成，所述承重导轨装置设置于滑动导电装置上方，主要由导轨、钢丝绳、导轨滑轮组成，所述阳极导电装置主要由阳极导电铜排、导电铜棒、阳极板块组成。本发明将电解和电解后处理两大工序无缝对接成一个整体流水线，实现全自动化生产，进一步减少了现场生产操作人员，实现无人值守车间，生产集约化程度高，节约了资源，减少了环境污染，降低了槽电压，减少直接生产成本。 专利权的授权
一种锻轧锰自动除粉装置 CN201510103415.6 - 本发明公开了一种锻轧锰自动除粉装置，包括支架、设置在支架上传送带、所述传送带在滚轮的作用下循环移动、所述滚轮与电动机相连接，所述支架与振动筛相连接，所述振动筛倾斜放置，所述振动筛底端设置有固定挡板，所述振动筛设置于挡粉罩内，所述挡粉罩顶部设置有与振动筛相垂直的出风管，所述出风管通过软管与鼓风机的出风口相连接，所述振动筛下方设置有排粉漏斗，所述振动筛底端并排设置有出料漏斗，所述排粉漏斗外壁设置有挂钩，所述挂钩与装粉袋相连接，所述出料漏斗下方设置有装料抽屉，所述装料抽屉底部设置滑轮。本发明操作便捷，实现了自动除粉，除粉效果好，大大提高了生产效率，提高了使用过程中的安全性。 专利申请的撤回
氮化钒生产用轨道式真空炉 CN201310255335.3 - 本发明公开了一种氮化钒生产用轨道式真空炉，包括压力容器筒体(1)、高温烧结加热室(2)和炉内料车(3)，外部附属部件有抽真空机组(9)、炉内发热件控制柜(5)、调压器(6)、炉前料车轨道(7)、炉前导轨小车(8)，高温高真空烧结炉炉体是一个卧式圆柱形压力容器筒体，筒壁为双层夹套式结构，中间为冷却水夹套，前面为液压开启式快开门结构，炉内体放置有高温烧结加热室(2)以及炉内料车(3)。本发明热效率高，便于物料装入。 专利申请的撤回
低硫低碳金属锰块生产工艺 CN201310252318.4 - 本发明公开了一种低硫低碳金属锰块生产工艺，以电解金属锰片为原料，采用中频电炉熔炼，在原材料锰片加入之前,配入一定的脱硫脱碳剂，一起加入中频电炉中熔炼，其中入炉物料质量配比为：电解金属锰片﹕脱硫脱碳剂=92%--94%﹕6%--8%；所述的电解金属锰片原料其产品所占百分比为：Mn:≧99.7%,S:0.03—0.05%,C：0.02—0.04%；所述的脱硫脱碳剂为一种混合物，其组成成份及各组份质量比为：CaO﹕Al2O3﹕CaF2﹕Na3AlF6=40%﹕20%﹕28%﹕12%。本发明可降低金属锰锭中的硫、碳含量，提升作为冶炼锰基合金用原材料的金属锰质量，满足特种锰基合金使用要求。 专利申请的撤回
真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺 CN201310252401.1 - 本发明公开了一种真空炉法制备高氮氮化钒生产工艺，以高纯五氧化二钒粉体为原料，采用氮化烧结法在真空电阻炉中生产高氮氮化钒产品的生产工艺，本发明采用真空炉进行还原、氮化、烧结工艺过程，能耗低，工艺控制准确，产品生产效率高且稳定，对环境无污染。 专利申请的撤回
一种高性能锰铝合金的生产工艺 CN200810143196.4 - 一种高性能锰铝合金的生产工艺，以金属锰和金属铝为原材料，粉碎后在10~20℃的条件下将金属锰和金属铝按重量比15∶85充分混合，然后装入真空合成炉中。排出合成炉中的空气，形成炉内高压。采用电极以3~4℃/min的加热速度对合成炉进行加热。在一段时间内保持合成炉中的温度范围进行产品的合成。最后采用循环水池中的冷却水(常温)对合成炉进行冷却，降至一定温度后将合成物出炉。该方法的工艺流程的污染小，产品的性能高。 专利申请的撤回