专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
从独居石冶炼酸不溶渣中回收钍、铀和稀土 CN201310285220.9 - 本发明提供一种从独居石冶炼酸不熔渣中回收钍、铀和稀土的分离工艺方法。具体为将酸不溶渣与浓硫酸混合均匀后恒温焙烧，焙烧渣加水室温浸出后用叔胺类萃取剂提取铀，提取铀以后的溶液用伯胺类萃取剂提取钍，提取铀和钍以后的溶液用碱沉淀得到稀土混合物产品。该工艺流程简单，易于大规模生产；化工材料常见且消耗低；能有效地从独居石冶炼过程中剩下的酸不溶渣中提取稀土，并获得单一的钍和铀产品，总回收率可达到90%以上，消减渣量50%以上，实现环境友好，具有明显的社会效益与经济效益。 专利申请的撤回
一种用于汽车尾气的净化催化剂的制备方法 CN201310084525.3 - 本发明提供一种用于汽车尾气的净化催化剂的制备方法，该催化剂包括载体、涂覆在该载体上的助剂涂层和担载在所述载体涂层上的活性组分。所述活性组分为镧铈钇锆锰铜镍的混合金属氧化物，所述载体含有氧化铝和稀土镧铈氧化物，所述助剂涂层为含有镧铈钇锆的一种或几种氧化物。所述载体的制备方法包括，水解无水氯化铝制备高纯氧化铝，配置镧铈的硝酸盐饱和溶液，接着加入氧化铝中，搅拌，干燥，研磨，与石墨和聚乙二醇混合模压后焙烧。该催化剂具有不使用铂铑等贵金属，成本低廉，活性高，抗热老氧化能力强，制作工艺简单等特点。 专利申请的撤回
一种用于汽车尾气的净化催化剂及其载体的制备方法 CN201210571582.X 2016-05-25 本发明提供一种用于汽车尾气的净化催化剂及其载体的制备方法，该催化剂包括载体、涂覆在该载体上的助剂涂层和担载在所述载体涂层上的活性组分。所述活性组分为镧铈钇锆锰铜镍的混合金属氧化物，所述载体含有氧化铝和稀土镧铈氧化物，所述助剂涂层为含有镧铈钇锆的一种或几种氧化物。所述载体的制备方法包括，水解无水氯化铝制备高纯氧化铝，配置镧铈的硝酸盐饱和溶液，接着加入氧化铝中，搅拌，干燥，研磨，与石墨和聚乙二醇混合模压后焙烧。该催化剂具有不使用铂铑等贵金属，成本低廉，活性高，抗热老氧化能力强，制作工艺简单等特点。 专利权的授权
一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法 CN201210479038.2 2014-04-30 本发明提供了一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将阳极泥进行预处理步骤得到氧化阳极泥，将65~78wt%的氧化阳极泥、15~20wt%的氯化钠、5~20wt%的氯酸钠进行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液进行冷却结晶、过滤得到第一滤渣和第一滤液；将第一滤液进行水解、保温过滤得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤渣进行锑回收；在第二滤液中加入铁粉进行还原、过滤得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣进行铋、铜和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的还原剂，进行碱浸步骤得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸液回收碲；将碱浸渣进行火法冶炼步骤回收金、银。解决了现有技术中锑难以浸出，铜、铋、锑、碲等有价金属收率低的技术问题。 专利权的授权
一种从选铌尾矿中浸出钪的方法 CN201210472013.X 2014-04-30 本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。 专利权的授权
一种镁锆中间合金及其生产方法 CN201210258870.X - 本发明公开了一种一步还原成型法生产镁锆中间合金的方法，所述方法具体将镁锆中间合金生产用主要原料(镁锭和锆氟酸钾)，经过预处理，在硅碳棒保温翻转炉内大高径比耐热不锈钢坩埚中进行还原反应，通过控制熔剂配比、还原温度、还原时间和搅拌浇铸速度、浇铸温度、电磁振动频率等因素控制，一步还原成型生产出高品质的镁锆中间合金锭。中间合金锭经过表面抛光处理后，加真空单锭包装，然后按客户要求进行整件充Ar气封装或者蜡封入库。本发明所述的方法为无水环境生产，安全性提高，适应连续批量生产，且生产成本降低，效率大大提高。 专利申请的撤回
一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法 CN201210258869.7 2016-08-17 本发明公开了一种连续自动铸锭生产镁?钕中间合金等16种镁?稀土中间合金的方法。镁锭原料经过精炼炉熔化后，加入稀土金属料，人上除渣，系统自动搅拌均匀化，抽样测定合金成分合格，再由定量泵将合金液定量浇注到铸锭机铸锭模中，形成连续自动铸锭，合金液冷却形成标准镁?稀土中间合金锭。本发明的关键点在于能适应镁?钕中间合金等16种镁?稀土中间合金的连续自动铸锭生产，降低了生产劳动强度，无水环境生产大大提高了生产安全性。生产的产品具有一致性且收率高，无镍高温合金钢板制造的坩埚使生产过程中不带入碳含量，生产效率高，适应大批量连续生产，无环境污染，废渣可回收利用，真正实现了镁一稀土中间合金的安全高效大批量生产。 专利权的授权
含铼原料的处理方法 CN201110188586.5 2013-04-17 本发明提供了一种含铼原料的处理方法，包括：a)浸出步骤，在常压碱性环境下将所述含铼原料与氧化剂混合，待反应结束后，对反应物进行过滤；b)分离步骤，将经过步骤a)得到的过滤液通过强碱性阴离子交换树脂进行吸附后，对该强碱性阴离子交换树脂进行解析，其中，所述氧化剂为亚硝酸钠和双氧水的混合物。本发明的方法便于工业生产，无需酸化直接采用离子交换技术，加快了钼铼的分离速度，减少了酸化时酸的使用量，降低了生产成本，并有利于环保。 专利权的授权
钨渣处理方法 CN201110130179.9 2013-07-10 本发明公开了一种钨渣处理方法。该钨渣处理方法包括以下步骤：溶料步骤，将钨渣和50～65℃、15％～30％的HCl溶液混合，并加入钨稳定剂，反应完成后，过滤得酸性溶液；以及回收钨的步骤，采用弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂吸附酸性溶液中的钨，得到尾液I，用氢氧化钠溶液解析交换树脂得到钨酸钠，从钨酸钠中回收制得钨。应用本发明的技术方案，采用HCl溶液低温常压浸出钨渣，在酸性条件下一步法直接回收钨，工艺简单且回收成本低。 专利权的授权
从富集钪的原料中分离锆的方法及氧化钪的制备方法 CN201110099856.5 2013-04-17 本发明提供了一种从富集钪的原料中分离锆的方法以及氧化钪的制备方法，根据本发明的从富集钪的原料中分离锆的方法，包括：a)用强酸溶解富集钪的原料，进行过滤；以及b)向滤液中加入除锆剂并进行过滤，其中，该除锆剂选自磷酸、磷酸盐以及苦杏仁酸中的一种或多种。根据本发明的方法可以一步将含钪料液中的锆浓度降低至几个ppm，反应所耗时间短，且不会对钪造成损失，从而使得通过相关工艺制得的Sc2O3产品纯度达99.5％以上，同时，根据本发明的方法采用的除锆剂廉价易得，且其适用的锆浓度范围很宽，大幅简化了工艺，降低了成本。 专利权的授权