专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
活性炭上料系统及其控制方法和装置 CN201811288092.2 2020-10-27 本申请公开了活性炭上料系统及其控制方法和装置，首先，检测并获取待起吊活性炭包的位置、数量和位置布局信息；其次，通过控制第一吊车、第二吊车的运动，使吊具移动至起吊位置；再次，根据待起吊活性炭包的数量及位置布局控制卷扬动作，使吊具向下运动，起吊活性炭包；最后，按照预设规则控制第一吊车、第二吊车以及卷扬，使起吊的活性炭包移动至受料口正上方的破袋位置，以使破袋刀与活性炭包接触破袋，以及将活性炭包移动至卸料位置，开始卸料。本申请提供的活性炭上料系统及其控制方法和装置，可以一次性起吊多个活性炭包，同时对多个活性炭包进行自动破袋及卸料操作，提高了对活性炭烟气净化系统的吸附系统进行活性炭上料的上料效率。   专利权的授权
活性炭自动上料系统及其控制方法和装置 CN201811288066.X 2020-10-27 本申请公开了活性炭自动上料系统及其控制方法和装置，首先，检测待起吊活性炭包的位置信息；其次，通过控制第一吊车、第二吊车的运动，使吊具移动至起吊位置；再次，根据待起吊活性炭包的数量及位置布局控制吊具起吊活性炭包；再次，根据获取的各个称重传感器的测量值，确定起吊的活性炭包在所述吊具上的位置布局，并控制第一吊车、第二吊车以及卷扬，使起吊的活性炭包移动至受料口上方的预设破袋位置，破袋，以及控制卷扬使活性炭包移动至卸料位置，开始卸料。本申请提供的活性炭上料系统及其控制方法和装置，实现同时对多个活性炭包进行自动破袋及卸料操作，减少人工参与，提高了对活性炭烟气净化系统的吸附系统进行活性炭上料的上料效率。   专利权的授权
一种活性炭自动装填系统及其控制方法 CN201811288481.5 2020-10-27 本发明公开了一种活性炭自动装填系统及其控制方法，位置检测装置设置在行车粱，用于将检测到的吊钩的运行坐标发送至装料控制器；装料遥控器向装料控制器发送装料指令；装料控制器根据装料指令和运行坐标确定吊钩的运行轨迹，由吊车运动控制装置控制吊钩根据运行轨迹运动至破袋刀处，利用破袋刀对活性炭包进行破袋，使活性炭包中的活性炭装填进活性炭仓内；并在检测到破袋后的活性炭包的当前卸料流量小于预设卸空流量值时，控制吊钩将卸料后的空活性炭包返回至装料初始位置，完成一次活性炭仓的活性炭装填过程。可见，本实施例提供的系统及控制方法，其对活性炭仓的装料过程由装料控制器进行控制，以实现自动的卸料过程，工作效率更高。   专利权的授权
一种活性炭自适应卸料系统及其控制方法 CN201811290674.4 2021-04-20 本发明公开了一种活性炭自适应卸料系统及其控制方法，系统的行车内设有卷扬机，卷扬机的下方通过两根钢丝绳悬吊的梁体上设有两组吊钩，每个吊钩上设有对应的重量传感器，通过重量传感器的检测值确定数个活性炭包的当前吊装方式和当前包装类型，进而确定目标破袋运动轨迹，由吊车运动控制装置控制吊钩组运动至破袋刀组处，利用破袋刀组对数个活性炭包进行破袋操作，破袋方式包括一次破袋和两次破袋；并在检测到每个破袋后活性炭包的当前卸料流量均小于预设卸空流量值时，将每个空活性炭包返回至装料初始位置。可见，本实施例提供的系统及控制方法，根据不同包装类型的活性炭包，选择适应的破袋方式，实现高效破袋和卸料过程。   专利权的授权
一种烧结烟气超低排放的处理工艺及其装置 CN201810689817.2 - 本发明提供一种烧结烟气超低排放的处理工艺及处理装置，在现有的半干法和布袋除尘方式的基础上，增加一级小苏打干法脱硫，同时将布袋除尘器进行改造，增加一套SCR脱硝装置；形成一套多级脱硫、脱硝、脱除二噁英、改进型去除粉尘的烧结烟气处理工艺，采用本发明的工艺和装置处理烧结烟气，经过处理后的烧结烟气达到超低排放要求，采用本发明的工艺和装置成本低，投资少。 专利申请的驳回
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置和方法 CN201711249242.4 - 一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机及与烧结冷却机连通的烟气管道，按照烟气流动方向，烟气管道上依次设有高参数过热器、第一高参数蒸发器、喷氨格栅、SCR反应器、第二高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器及低参数省煤器，该装置还包括设置在烟气管道侧部的高参数锅筒与低参数锅筒。本发明中烧结原烟气经过烧结冷却机和烧结矿进行换热后再进入脱硝系统，不用对含NOx烟气进行额外加热，降低了使用SCR脱硝去除二噁英的成本，同时提高了烧结矿的余热利用率。 专利申请的驳回
活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法 CN201711183024.5 - 本申请实施例提供的活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法，通过在吸附单元的缓冲仓设置用于测量缓冲仓内活性炭重量的传感器，来实时测量缓冲仓内活性炭的重量；由于吸附单元安装有多个辊式给料机，因此还需确定测量用辊式给料机集合及集合中的待测量辊式给料机，以及利用计算机系统控制集合中的启动模式，根据传感器的测量值，获得待测量辊式给料机的排料流量。本申请实施例提供的系统及测量方法，不仅可以解决在线测量活性炭烟气净化系统辊式给料机排料流量这一技术难题，还能保证测量结果的准确性，为活性炭烟气净化系统运行参数的调整提供依据。 专利申请的驳回
活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料效率测量方法 CN201711183031.5 2021-04-20 本申请公开了一种活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料效率测量方法，在吸附单元缓冲仓处设置传感器，通过控制待测量辊式给料机的开启和关闭，获取测量初始时刻t1缓冲仓的初始料量L1，以及测量终止时刻t2缓冲仓的终止料量L2，再根据测量间隔时长T2和给定的测量用频率，得到待测量辊式给料机的排料效率，实现在线准确测量。可见，本实施例提供的系统及其测量方法，充分利用活性炭烟气净化系统的吸附单元的结构特点，使传感器与活性炭颗粒隔离，性能稳定，能够测量准确的活性炭料量值。还可实现料流控制和料重检测相结合，进一步实现辊式给料机排料效率的在线准确测量，为活性炭烟气净化系统运行参数的调整提供依据。   专利权的授权
活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料效率测量方法 CN201711184462.3 2021-04-20 本申请实施例提供的活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料效率测量方法，通过在吸附单元的缓冲仓设置用于测量缓冲仓内活性炭重量的传感器，来实时测量缓冲仓内活性炭的重量；通过控制测量用辊式给料机集合中辊式给料机的启动模式，来获得某一确定时长内由传感器的测量值反应缓冲仓内的活性炭重量变化，再根据缓冲仓内的活性炭重量变化，获得待测量辊式给料机的排料流量，进一步计算得到待测量辊式给料机的排料效率。本申请实施例提供的系统及方法，不仅可以解决在线测量活性炭烟气净化系统辊式给料机排料效率这一技术难题，还能保证测量结果的准确性，为活性炭烟气净化系统运行参数的调整提供依据。   专利权的授权
活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料流量测量方法 CN201711184465.7 2021-07-20 本申请公开了一种活性炭烟气净化系统及其辊式给料机排料流量测量方法，通过设置在吸附单元的缓冲仓处的传感器，实时测量缓冲仓内活性炭的料量；再通过控制待测量辊式给料机的开启和关闭状态，获取测量初始时刻t1缓冲仓的初始料量L1，以及测量终止时刻t2对应的缓冲仓的终止料量L2，再根据预先设定的测量间隔时长T2，直接计算得到相应待测量辊式给料机的排料流量，实现在线准确测量。可见，本实施例提供的测量方法，充分利用活性炭烟气净化系统的吸附单元的结构特点，并通过在缓冲仓处设置用于称重的传感器，实现料流控制和料重检测相结合，进一步实现辊式给料机排料流量的在线准确测量。 专利权的授权