专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种钛板或钛合金板的表面修磨方法 CN201410849726.2 2017-11-21 本发明提供一种钛板或钛合金板的表面修磨方法，包括对板材的上下两表面均依次进行点磨、补焊、整体粗磨和整体精磨的步骤；所述点磨为利用修磨工具对部分表面缺陷进行点磨；所述补焊为对部分已经点磨的凹陷之处进行补焊填平；所述整体粗磨为使用陶瓷砂带和/或金刚石砂带、且砂带粒度为30～150目的砂带修磨机对所述板材的上下两表面进行整体粗磨；所述整体精磨为使用树脂砂带、且砂带粒度为100～320目的砂带修磨机对所述板材的上下两表面进行整体精磨。实施本发明的方法后可以消除钛板或钛合金板表面存在的缺陷，从而获得表面质量良好、使用寿命长的钛板或钛合金板。 专利权的授权
基于二十辊轧机轧制宽幅镍带卷的方法及装置 CN201410809828.1 - 本发明公开了一种基于二十辊轧机轧制宽幅镍带卷的方法及装置，涉及卷材制备技术领域，该方法包括如下步骤：制定镍标样；根据待轧制镍带卷宽度，选择与其对应的辊系配置；在所述辊系配置下，对2～4mm厚度的退火态的镍标样通过5～10个道次的轧制，将所述镍带卷轧制成所需镍带卷的厚度。该方法根据轧制镍带卷的宽度，选择合理的辊系配置，优化超宽幅镍卷的轧制工艺，合理安排带卷轧制道次和张力分配，控制好轧制速度，可一轧程轧制出合格镍带卷，实现了对1219mm及以上宽度以及选定厚度的镍带卷的轧制生产。该方法轧制成本低，在国内得到了广泛的使用。 专利申请的驳回
钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜 CN201410258223.8 2016-08-24 本发明提供了一种钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜，其中钛箔的制备方法，包括以下步骤：将钛材坯料经第一组冷轧处理形成厚度为0.4～0.6mm的钛带；将钛带经第二组冷轧处理形成钛箔，其中，第一组冷轧处理中至少包括两次冷轧处理，且第一次冷轧处理中钛材坯料厚度的降低量不大于钛材坯料厚度的20％。本发明提供的钛箔制备方法通过预辊轧，将厚度为3.8～4.2mm的钛材经多次冷轧后，得到厚度降低至0.01～0.05mm的钛箔，通过选用厚度较厚的钛材进行冷轧使钛带的延展率提高至36％以上。该钛箔延展率较高，制备扬声器音膜时，易于成型而且还能提高扬声器的高音表现效果，降低声音失真率。 专利权的变更
一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置 CN201410246588.9 2016-04-13 本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。 专利权的变更
二十辊冷轧机组生产0.3mm及以下金属钛卷的方法 CN201310712349.3 2016-01-20 本发明提供了二十辊冷轧机组生产0.3mm及以下金属钛卷的方法，包括两个轧程：第一轧程：将2～4mm厚度的退火态钛卷经过5～10个道次的轧制，将带材轧制到目标厚度；第二轧程：将0.7～1.5mm厚度的钛卷经过6～13个道次的轧制，将带材轧制到0.3mm及以下；两个轧程中的压下率为8%～25%，每一单道次的压下率为前一单道次压下率80-100%；轧制速度保持在50～120m/min；单位前张力为单位后张力1-1.3倍。本发明采用现有二十辊可逆式冷轧机组，构建有效的带材表面润滑系统和版型控制系统，优化超薄钛卷的轧制工艺，保持每个轧程总变形量控制80%以内，生产出符合要求的0.3mm及以下的薄钛带卷。 专利权的变更
金属带表面打磨设备及利用该设备打磨的方法 CN201310697398.4 2016-04-13 本发明涉及金属带打磨的技术领域，公开了一种金属带表面打磨设备。该金属带表面打磨设备包括打磨机和机架，所述机架包括：固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。本发明所提供的金属带表面打磨设备中倒塔型机架、Z型机架机任意组合以及轮磨机和带磨机的选择可以实现对金属带氧化层连续的打磨，步骤简单，适用范围广。 专利权的变更
应用于高低压输变电配件的铝铜复合板的制备方法 CN201210513238.5 2015-11-18 本发明涉及一种铝铜复合板及其制备方法，包括作为基层的铜板、作为覆层的第一铝板和第二铝板，第一铝板和第二铝板顺次复合于所述铜板上，第一铝板和第二铝板厚度相同，且两者的厚度之和等于所述铜板的厚度。第一铝板和第二铝板均为纯铝板，厚度的取值范围为2~10mm；铜板为纯紫铜板，厚度的取值范围为4~20mm。本发明的铝铜复合板，其铝铜的厚度比例为1:1，相比现有技术中铝铜厚度比例为1:5或铝板比铜板厚度薄很多的铝铜复合板而言，铝层替代了部分铜层，使得本发明的铝铜复合板兼具铜的优良导电性能时，还具有较小的比重，降低了材料成本，可应用于电解阳极和特殊电器领域。 专利权的变更
一种圆形钛钢复合板的制备方法 CN201110429919.9 2013-08-14 一种圆形钛钢复合板的制备方法。按成品尺寸要求切割好1块比成品直径大30～60mm近圆形钢板作为基板；再取1块厚度为3～8mm的方形钛板，保留1个直角,将其切割成比基板直径大40～60mm的钛板作为复板；进行打磨抛光处理，直至基、复板露出金属光泽；保持基板在下，复板在上，在基板与复板之间放10～16片大小均一的铜片,控制基板和复板的间距为10～12mm，药高设置为55～58mm，将起爆点设置在基、复板叠置后的直角边的中心部位，将雷管放置在起爆点处。由于爆炸边界效应，比钢板多余的钛板将会炸飞，经精整即为成品。本发明可提高成材率，减少原材料的浪费，降低生产成本，能满足高质量产品的需求。 专利权的变更
一种去除钛带表面氧化皮的方法 CN201110410696.1 2014-05-28 一种去除钛带表面氧化皮的方法，包括（1）在钛带的运行速度为2～15m/min条件下，将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12～18Kg/min对钛带进行双面抛丸处理，达到丸粒密度为100～120Kg丸粒/m2；（2）酸洗前预处理：（3）混合酸溶液的酸洗、（4）水洗。本发明在抛丸处理时采用两种粒度的丸粒混合，其中较大丸粒破碎钛带表面的氧化皮，较小丸粒处理获得较好的表面粗糙度；可以去除钛带表面部分小的压入缺陷，在酸洗中控制酸洗时间和酸洗液的浓度，可有效去除表面氧化皮的深度，提高成品率；在酸洗前用酸洗后的喷淋水清洗，可提高酸液的回收利用率；在酸洗后再进行水洗，可防止酸斑。 专利权的变更
一种等离子气体保护焊接钛板工艺 CN201110361227.5 - 一种等离子气体保护焊接钛板工艺。包括（1）焊前清理：用3%HF+15%HNO3溶液浸洗3-8分钟，用清水冲洗干净；再用有机溶剂酒精或丙酮去除钛板边部的油污；(2)焊接:采用的等离子气体为流量为1.2～1.5L/min、纯度为99.999%的氩气，采用的保护气体是流量为10～15L/min、纯度为99.99%的氩气；焊枪至工件的距离为5～8mm；采用直径ф1.2mm的焊丝，再按照焊接工艺参数进行焊接。本发明焊接速度快，穿透力强，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，并且焊缝的强度能够达到母材的70～80%。 专利申请的撤回