专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法 CN201110321872.4 - 用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法，将厚度为150-240mm、宽度1000-2100mm、长度为2-5m的工业纯钛板坯，表面涂上抗氧化玻璃涂料，置于电加热炉中，加热至500℃保温40～60分钟，再加热至780-900℃保温40～60分钟后出炉；用三辊劳特式轧机轧制11～15道次，每道次的轧制条件为：压下率为2～13%，轧制力为300～900t，轧制速度为2.5～2.8m/s。轧制完后自然冷却至室温。本发明可有效降低轧制力，降低在加热过程中钛板的氧化，提高成品率和降低后续精整过程的难度。设置低温保温平台，可保证钛坯加热和轧制的均匀性；通过控制轧制速度和道次压下率，有效保证总的轧制变形率和板形。成品板型好，表面光洁，成品尺寸控制精度较高。 专利申请的驳回
冷轧钛带卷退火方法 CN201010617211.1 2013-03-20 本发明提供了一种冷轧钛带卷的退火方法，其中，作为钛带生产的最后环节，将展开的钛带连续通过一个温度为680-750℃并有惰性气氛保护的保温区，保温时间为150-250秒。采用本发明的方法，省略了现有退火方法中的预热等工艺，缩短了退火时间，提高了退火效率；并且，由该退火方法处理制得的冷轧钛带，其晶粒度小于10μm，解决了现有退火工艺制得的钛带晶粒度过大的技术问题。 专利权的变更
一种热轧纯钛卷的连续退火工艺 CN200910309979.X 2011-08-31 本发明公开了一种热轧纯钛卷的连续退火工艺。将待退火钛卷放在开卷机上开卷，当前一个钛卷打开至卷尾时，将下一个钛卷的卷头与前一个钛卷的卷尾焊合，如此反复，打开的钛带焊接引带后，从头至尾以2～5m/min的速度引入连续退火炉；先通过预热段和加热段，预热段钛带温度为180～300℃，加热段钛带温度为650～780℃，其总计时间为1～12min，再通过均热段，其中钛带温度为650～780℃，通过的时间为1～15min；冷却到常温后从退火炉出口引出，在出口的卷曲机上重新卷成钛卷。本发明具有退火速度快、生产效率高、温度控制精度高、钛带各部位退火均匀的特点。 专利权的变更
工业纯钛卷的真空保护气氛退火工艺 CN200910307848.8 - 本发明公开了一种工业纯钛卷的真空保护气氛退火工艺。将表面清洁的钛卷装入真空保护气氛退火炉内，抽真空、升温到430~500℃保温1.5~2.5小时；用高纯度惰性气体在微负压条件下在炉内进行循环，再升温到600~750℃保温2~8小时后，再降温到400-550℃，开启强制冷却系统进行加速降温，至冷却到170℃后出炉。本发明使退火后的钛卷的力学性能、化学成分和表面质量都能满足用户要求；采用带有换热器的强制冷却系统后，可通过换热器对惰性气体进行冷却，可大大缩短退火周期，降低退火能耗，降低生产成本。 专利申请的驳回
采用单机架十二辊可逆式冷轧机组生产钛带卷的方法 CN200910305859.2 2011-04-13 本发明公开了一种采用单机架十二辊可逆式冷轧机组生产钛带卷的方法。包括将2-4mm的工业纯钛卷经酸洗、退火、上卷、穿带、冷轧，其特征在于，所述冷轧是采用单机架十二辊可逆式冷轧机组经过8-15个道次的轧制，轧制过程中的道次压下率控制在6％-20％，轧制力为300-800T，轧制的速度小于2m/s，稳定轧制过程中保持每个道次张力的恒定，经一个轧程轧制到目标厚度为0.4-1.5mm。本发明现单个轧程即可轧到成品厚度，不需要进行中间退火，缩短了生产工序，有利于降低钛的生产成本，且不需要对现有的设备进行改造即可满足生产要求。 专利权的变更
一种钛卷与不锈钢引带的连接方法 CN200910043256.X - 一种钛卷与不锈钢引带的连接方法，其包括以下步骤：(1)准备一块钛板，在钛板的边部开挖至少两个均匀分布的矩形孔；(2)准备一块不锈钢板，在不锈钢板的端部切出数量与钛板矩形孔数量对应的矩形条状不锈钢带；(3)将不锈钢板端部的矩形条状不锈钢带穿过钛板边部的矩形孔，再弯曲180°，与不锈钢板的边部焊接；(4)将不锈钢板的另外一侧与不锈钢引带的带尾进行焊接，将钛板的另外一边与钛卷的头部进行焊接。本发明不需要复杂的设备即可解决钛带与不锈钢带的连接，使钛带在不锈钢引带的牵引下顺利通过连续式退火炉，并可以重复使用。本发明也可用于钛材与其他异种金属材料的连接。 专利申请的撤回
采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 CN200810032041.3 2010-07-28 本发明公开了一种采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法，将50-90mm厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800-1000℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为800-950℃，过程温度为700-950℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在700-800℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4.0-8.0m/s，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为550-680℃。用CSP生产线生产有色金属钛板(卷)属于国内首创，具有极大经济和社会效益。 专利权的授权
氧化铝陶瓷手臂及其制备方法 CN202410378238.1 - 本发明公开了一种氧化铝陶瓷手臂及其制备方法，该制备方法包括将拟薄水铝石与水混合球磨，将所得悬浮液搅拌升温，滴入稀硝酸，搅拌至转变为固态凝胶，得勃姆石凝胶，将氧化铝粉、勃姆石凝胶和羟乙基纤维素制成挤出泥料，真空练泥成第一湿坯，采用FDM‑3D打印将水溶性PVA耗材制备成气道形状的水溶性PVA型芯，将型芯夹设于两块第一湿坯中间加压使贴合，得到第二湿坯，干燥、粗加工得素坯，经烧结得具有气道的陶瓷手臂毛坯，经精密加工和抛光，得到陶瓷手臂。本发明提供的方法有利于制备大尺寸一体成型手臂，且制得的陶瓷手臂力学性能好、耐磨耐腐蚀性能强、摩擦系数低、可在高温、腐蚀等苛刻环境中使用、且使用寿命长等优点。 实质审查
碳化硅晶须增韧氧化铝陶瓷手臂及其制备方法 CN202410378236.2 - 本发明公开了一种碳化硅晶须增韧氧化铝陶瓷手臂及其制备方法，该制备方法包括称取氧化铝粉、碳化硅晶须、分散剂和水混合球磨，得到浆料，经喷雾造粒和干燥，得复合粉体，将复合粉体、水和粘结剂搅拌成泥料，将泥料进行二次混炼，得到打印泥料，将打印泥料进行DIW‑3D打印，得到一半陶瓷手臂湿坯，然后在湿坯上打印具有气道形状的型芯，再继续打印另一半陶瓷手臂，得到陶瓷手臂湿坯，经烘烤、烧结、精细加工，即得陶瓷手臂。本发明制备的陶瓷手臂具有优异的机械性能、防静电性能、导热性能和耐腐蚀性能，可适应多种环境且使用寿命长，制备方法简单且成本低。 实质审查
陶瓷手臂及其制备方法和应用 CN202310314481.2 - 本发明提供了一种陶瓷手臂及其制备方法和应用，涉及陶瓷手臂技术领域。该陶瓷手臂的制备方法直接利用第一模具和第二模具热压出第一坯体和第二坯体，再将第一坯体和第二坯体盖合后热压形成封闭气道，该方法无需采用粘结剂进行粘结，避免了粘结剂老化所带来的缺陷，同时，也避免了采用气道模型所带来的气道不平、模芯脱脂产生开裂和暗裂纹等问题；本发明还提供了一种陶瓷手臂，采用上述陶瓷手臂的制备方法制成，所制得的陶瓷手臂强度高，所形成的气道表面平整光滑、精度高、误差小，气道流量均匀，具有较长的使用寿命。 实质审查