专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种超细晶Ta材及其制备方法 CN201811144716.3 2019-12-03 本发明涉及一种超细晶Ta材及其制备方法。所述超细晶Ta材的晶粒尺寸小于等于3μm；其极限强度大于等于410MPa，屈服强度大于等于300MPa。其制备方法为：对钽源进行电子束熔炼，铸锭后，在保护气氛下将铸锭进行包套；进行三维热锻开坯，开坯总变形量65‑75％，开坯温度1150‑1250℃；开坯后，脱除包套并进行低‑高温交叉交替轧制；得到超细晶Ta材。本发明工艺简单，制备的Ta带晶粒均匀，且非常细小，使其具有有利的强度和塑性以及韧性。本发明所设计和制备超细晶Ta带用于备电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新技术领域。 专利权的授权
一种组织及织构可控的超高纯钽及其制备方法和应用 CN201811063435.5 2020-04-28 本发明涉及一种组织及织构可控的超高纯钽及其制备方法和应用。所述超高纯钽的纯度≥99.995％，晶粒度为45‑80μm，板材的厚度方向上{100}织构含量不大于15％,{111}织构含量大于等于33％，极限强度372～410MPa，屈服强度260～287MPa，延伸率41～46％，硬度87～89HV。其制备方法包括：高真空度(10‑4Pa)电子束熔炼炉、氩气室不锈钢包套、道次锻造变形量和总变形量协同控制的三维热锻开坯、多次变角度控制轧制和热处理，车削加工，包装等步骤。本发明所设计的工艺，能够有效控制成品的晶粒尺寸和晶粒度的分布，有效调控成品及其沿厚度方向的织构分布。这为其用作高品质靶材提供了必要条件。 专利权的授权
一种钽、钽铌合金或钽铌钨合金喷丝头的表面处理方法 CN201710176843.0 - 本发明公开了一种钽、钽铌合金或钽铌钨合金喷丝头的表面处理方法。本发明通过在钽喷丝头表面氮碳共渗后再生成钽酸锂膜的方法，使得碳大幅进入喷丝头表面，不仅可以大幅提高硬度，最关键碳化钽与强酸强碱不产生反应，大大增加了喷丝头对强酸强碱的抗腐蚀能力，从而喷丝头的抗划伤能力和可纺性，提高纺丝质量，从而真正的取代黄铂合金喷丝头，大大降低生产成本。 专利申请的驳回
一种在钽喷丝头表面镀DLC膜的方法 CN201611183940.4 - 本发明公开了一种在钽喷丝头表面镀DLC膜的方法。该方法包括如下步骤：(1)将钽喷丝头表面抛光至0.02μm以上；(2)将表面抛光后的钽喷丝头清洗并烘干；(3)用显微镜检测清洗后的钽喷丝头，若无任何污染则放入炉内，用磁控溅射的方法在钽喷丝头表面镀上DLC膜；镀膜采用的靶材为乙炔，镀膜条件如下：真空度为5×10‑3Pa‑8×10‑3Pa，温度180—280℃，溅射时间为1—3h；镀膜后将钽喷丝头冷却至100℃以下，即得表面镀DLC膜的钽喷丝头。 专利申请的驳回
一种在钽喷丝头表面渗氮并镀DLC膜的方法 CN201611183942.3 - 本发明公开了一种在钽喷丝头表面渗氮并镀DLC膜的方法。包括如下步骤：(1)钽喷丝头表面抛光至0.02μm以上；(2)将表面抛光后的钽喷丝头清洗并烘干；(3)用显微镜检测清洗后的钽喷丝头，若无任何污染则放入炉内，将炉内抽真空至真空度为5×102Pa，温度升到500—700℃，保温1—1.5h后加入氢和氮，其中，氢和氮的体积比为(4.5—5.5):1，用冷却水冷却，待炉内温度降至100℃以下时取出钽喷丝头；(4)将取出的钽喷丝头清洗并烘干；(5)用显微镜检测清洗后的钽喷丝头，若无任何污染则放入炉内，用磁控溅射的方法在钽喷丝头表面镀上DLC膜；镀膜采用的靶材为乙炔，镀膜条件如下：真空度为5×10‑3—8×10‑3Pa，温度180—280℃，溅射时间为1—3h；镀膜后将钽喷丝头冷却至100℃以下。 实质审查
一种具有择优取向的高纯钽靶材的制备方法 CN201610971561.5 2019-01-22 本发明公开了一种具有择优取向的高纯钽靶材的制备方法，该方法步骤包括：(1)将钽锭在锻锤下开坯；(2)对开坯后的钽锭酸洗；(3)酸洗后的钽锭放在真空退火炉中退火处理；(4)对退火处理过的钽材进行第一次轧制；(5)第二次轧制，轧制方向与第一次轧制方向垂直；(6)酸洗；(7)真空热处理炉中真空退火处理；(8)第三次轧制，轧制方向与第一次轧制方向相同；(9)第四次轧制，轧制方向与第三次轧制方向相同；(10)酸洗；(11)真空热处理炉中退火处理。 专利权的授权
一种亚光钽卷带材的制备方法 CN201510153747.5 2018-10-12 本发明公开了一种亚光钽卷带材的制备方法，该方法的工艺流程为：钽卷带材的碱洗工艺→水清洗→中和工艺→表面清洗工艺→表面活化工艺→固化工艺。经本发明工艺处理过的钽卷带材呈亚光表面，相比同样规格未处理钽材具有较高的比表面积和表面活性，且在外观上具备抗污染、环境适应能力强等特点。 专利权的授权
一种用废钽块制取高纯钽锭的方法 CN201210145007.3 2013-08-21 本发明公开了一种用废钽块制取高纯钽锭的方法，其特征在于该方法依次历经下述步骤：以含双氧水的稀硝酸溶液多次浸泡除锰，到锰含量低于200PPm后水洗、烘干；将烘干之废钽块放入真空炉内于10-2Pa下加热至800℃后保温2小时，向炉内充入0.1大气压的氢气使废钽块吸氢自然破碎，等炉温自然降至室温后出炉；取破碎废钽块过筛后按检测结果添加所需成分并搅拌混粉，再入模压制成钽条并在真空炉内烧结成型；将钽条在电子轰击炉内化锭提纯后出炉，电子轰击炉的扫描方式为从大圆到小圆、由外至内渐进式圆扫描。本发明优点：对环境影响相当小，钽条的回收率提高且纯度可达99.9%—99.99%。 专利权的终止
钽管的真空退火方法 CN200910304529.1 2010-12-08 本发明涉及一种钽管的快速真空退火方法。它包括以下步骤：将钽管清洗，晾干。将清洗后的钽管置入耐热套管内，一齐沿轴向送入真空感应退火炉内。采用三级真空系统工作，使其抽至真空度为10-2Pa。保证其内部高真空状态。钽管是在真空感应退火炉内进行退火，即升温加热和快速冷却都在炉内完成。采用本方法进行退火，钽管升温快，其钽管产品组织和性能好，钽管质量一致性好，能耗低，运行成本低，退火设备投资小，拆卸维修简单。无需长时间保温，耗电量小。采用本发明退火后钽管比传统真空退火炉许用应力提高60％左右，在同样的使用强度下，可节约钽材约40％，经济效益显著。 专利权的终止
从钽粉－硝酸钇液－固掺杂体制造钽材的方法 CN200510031587.3 2007-04-18 本发明公开了从钽粉—硝酸钇液—固掺杂体制造钽材的方法，它利用硝酸钇溶于水的特性，将钽粉在溶有硝酸钇的纯水中搅拌，随后滤起，烘干，这样制备的钽粉末，其孔隙内及外表面被重新结晶的硝酸钇颗粒均匀包裹。这种液-固掺杂体在后续的粉末冶金(真空垂熔烧结)及压力加工中，对于钽材的晶粒细化，再结晶退火的抑制晶粒长大能力及材料整体力学性能的均一性，都起到了良好的作用。具体实验表明，钽粉—硝酸钇掺杂体垂熔烧结条中的氮化钇含量只有7～11ppm，而其横向、纵向晶粒度只有6～8μm，经后续压力加工后所得板材，其横向、纵向晶粒度仅为9～11μm，且板材之力学性能也不错：бb372～410MPa，б0.2260～287MPa，δ％41～46，Hv0.287～89。 专利权的终止