专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种多功能模具工装 CN201810116319.9 - 本发明提供了一种多功能模具工装，包括工装本体，工装本体为截面为上小下大的直角梯形的四棱柱，工装本体的四个侧面上分别设有定位槽。本发明实现了一件模具工装对于模座、模块和模块和多道工序的加工，减少了安装多个模具工装所需的时间，同时，使模座、模块和模片的加工更加简便，提高了生产效率。 专利申请的驳回
一种简便的地铁隧道检修车 CN201810104176.X - 本发明提供了一种简便的地铁隧道检修车，包括车架板，所述的车架板包括两长方形的面板，两面板之间通过合页和连接卡片连接，两面板相背的一端底部分别设有多个行走轮电机总成；两面板的两端通过支撑管连接。本发明实现了半自动化，维修人员通过乘坐检修小车来进行整个维修过程，同时本发明可用于携带检修工具以及一定量的修复原材料，在一定程度上减轻维修人员的负担，使维修工作更加简便。 专利申请的驳回
一种金属管材多功能智能校形装备 CN201710941195.3 2023-06-02 本发明公开了一种金属管材多功能智能校形装备，包括包括校圆装置、三工位校直装置、轴向进给系统、底座、从动支撑辊装置、主动驱动辊装置、悬臂支撑装置、光电传感装置、进给限位装置；校圆装置、三工位校直装置、轴向进给系统安装在底座上，校圆装置位于三工位校直装置和轴向进给系统之间；底座上校圆装置和轴向进给系统之间设有从动支撑辊装置、主动驱动辊装置和悬臂支撑装置，悬臂支撑装置靠近校圆装置设置，从动支撑辊装置靠近轴向进给系统；所述的光电传感装置、进给限位装置安装在底座上。本发明结构紧凑，整体布局合理，各部件功能完善，使用安全可靠，能满足各种金属管材的校形，成本低、结构简单、使用方便且生产质量高。 专利权的授权
一种高铁钢背材料及其制备方法 CN201710843763.6 - 本发明公开一种具备高强度和高韧性的高铁钢背材料及其制备方法。本发明的制备方法包括配料、熔炼、原铁水取样、球化、浇注、孕育及保温、退火处理、正火和回火处理、金相检测及力学性能测试，所得高铁钢背材料的化学成分含量百分比为：C 3.5‑3.9％，Si 2.5‑3.0％，Mn 0.15‑0.28％，Ni 0.35‑0.5％，Cu 0.58‑0.72％，Cr 0.035‑0.04％，Mg 0.035％‑0.045％，稀土合金0.04‑0.07％，P<0.035％，S<0.025％，余量为铁。本发明所得材料既具备铁素体球磨铸铁的高伸长率又拥有珠光体球墨铸铁的高强度的综合性能。 专利申请的驳回
大型传动主轴多功能螺母拆装工装 CN201710833840.X - 本发明公开了一种大型传动主轴多功能螺母拆装工装，包括底座、平衡吊耳、两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮；所述的底座为阶梯型结构，后端高于前端；底座的前端面和后端面上分别设有多个平衡吊耳；所述的两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮安装在底座上，两个前支撑辊轮的轮轴和两个后支撑辊轮的轮轴平行。本发明结构简单、紧凑，安装方便，制造成本低；本发明通过前支撑板和后支撑板上支撑槽的设计，可以根据螺母和法兰的尺寸进行调节，具有良好的适应性；本发明使用时，将螺母或法兰放置于支撑轮上，使得螺母或法兰的安装、拆卸及吊装方便，安全性好，且提高了螺母或法兰的安装、拆卸工作效率高。 专利申请的驳回
一种弯曲曲率回弹补偿控制方法 CN201610552820.0 2017-11-24 一种弯曲曲率回弹补偿控制方法，步骤1：取K0进行成形，测量K1’，与目标曲率相差ΔK1＝K0‑K1；步骤2：根据K0,ΔK1计算下一次模具曲率为K1＝K0+ΔK1，测量K2’，与目标曲率相差ΔK2＝K0‑K2’；步骤3：根据K0,K1,ΔK1，ΔK2计算下一次模具曲率为K2＝K1+ΔK2*(K1‑K0)/(ΔK1‑ΔK2)，测量K3’，与目标曲率相差ΔK3＝K0‑K3’；步骤4：进行下一次弯曲成形，Ki＝Ki‑1+ΔKi*(Ki‑1‑Ki‑2)/(ΔKi‑1‑ΔKi)直到曲率满足工程要求，弯曲工作结束。本发明是以弯曲曲率为控制参量，对目标曲率差值为控制方向进行弯曲，可保证误差逐次快速减小,保证满足工程要求。不仅仅局限在曲率控制，对任何的回弹前后控制参量都可以按照此方法进行。 专利权的变更
高温热校形循环水冷固体自润滑锥体 CN201410275638.6 - 本发明公开了一种运用于高温热校形的循环水冷固体自润滑锥体。本发明的技术要点是：它包括菱锥形锥体主体和连接拉杆；所述菱锥形锥体主体的尾端与连接拉杆的前端采用螺纹加密封圈连接；所述菱锥形锥体主体的外表面镶嵌有圆柱形固体润滑材料；所述菱锥形锥体主体和连接拉杆内设有循环水冷室。本发明无需供油装置，无油化使设计、结构等大幅简化，降低了成本，节省了设计时间。本发明菱锥形锥体主体内开有冷却室，锥体工作时通过循环水使其锥体冷却而不至于温度过高导致锥体与模具、导向键与锥体相对滑动时拉伤或抱死的现象发生。 专利权的变更
一种高精度热校型机 CN201410275576.9 - 本发明提供了一种高精度热校型机，包括校形机主机、机座、加热炉、抱管器及送管小车，所述的机座上设有两平行的滑道、一滚珠丝杠及一油缸，滚珠丝杠和油缸的轴线均与两滑道平行，滚珠丝杠通过减速器与机座一端的电机连接；所述的校形机主机底部对应于机座的两滑道设有滑块，对应于机座上的滚珠丝杠，校形机主机底部设有螺母，校形机主机的螺母套装在机座的滚珠丝杠上，校形机主机通过两滑块置于机座的两滑道上；所述的加热炉置于机座的前方，加热炉炉口朝向校形机；所述的送管小车置于机座与加热炉之间；所述的两抱管器对称固定安装在送管小车的两侧，对应于校形机主机的锥头拉杆设置。本发明自动化程度高，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。 专利权的变更
一种扩径锥体 CN201410158133.1 - 本发明属于机械领域，具体涉及一种运用于直缝焊管生产线机械扩径的扩径锥体。本发明包括圆锥形的锥体母体，锥体母体大头端加工有连接孔与润滑油孔；其特点是：在锥体母体的外表面加工有若干均匀分布的纵向等宽等高矩形槽，使锥体母体外表面的矩形槽之间形成菱锥形凸条；在每根菱锥形凸条上通过沉头螺栓安装两根矩形耐磨条，每根耐磨条的一侧边伸到矩形槽的上面，使矩形槽与耐磨条围合成一个纵向的截面呈T形的导向键槽。本发明解决了现有技术中存在的加工困难周期长、材料浪费大、生产成本高等问题，提供了一种结构简洁、制作方便、生产成本低、制作周期短、便于修复的新式扩径锥体。 专利权的变更
高强度钢管的高精度热扩径方法 CN201110095139.5 - 一种高强度钢管的高精度热扩径方法，采用准备扩径机，炉内加热，热扩径，炉外冷却和脱模的加工步骤，将抗拉强度σb在1640MPa～2100MPa之间、屈服强度σ0.2为1400MPa～1950MPa和壁厚在1mm～10mm不同材质，钢管内径为圆锥形或圆柱形的待扩径钢管，装入加热炉加热至600℃～800℃，扩径后加工成圆度≤0.4mm，直线度≤0.6mm/m的高精度钢管的方法，克服了常温扩径工艺不能满足高强度钢管的高精度扩径要求的缺陷。适用于化学成分不同的各种高强度钢管的扩径。使用本发明生产的扩径高强度钢管将在石油、天然气输送，在航空航天和军事领域广泛应用。 专利权的变更