专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
低能耗隔热型材制备方法 CN202311119682.3 - 本发明公开了一种低能耗隔热型材制备方法，用于通过模具在低能耗隔热型材的隔热腔中制备发泡型隔热条，模具包括下模和上模，下模设有安装卡位，上模包括成型壁，所述低能耗隔热型材制备方法包括以下步骤：S100：将低能耗隔热型材装入下模的安装卡位中；S200：将模具和低能耗隔热型材整体进行加温预热；S300：向低能耗隔热型材的隔热腔注入发泡型隔热材料；S400：将上模压合在下模上，以使上模的成型壁罩设于隔热腔的注胶开口上并与隔热腔共同围合形成成型腔，进而使发泡型隔热材料在成型腔中自动成型。本发明提供的低能耗隔热型材制备方法能够制备出材料成本更低，结构强度更高，受力效果更好，隔热效果更好的低能耗隔热型材，满足低能耗要求。 专利申请的更正
静电喷涂喷枪工作参数自动交互方法 CN202211364258.0 - 本发明公开了静电喷涂喷枪工作参数自动交互方法，包括喷枪本体，喷枪本体包括喷枪壳、高压件、超级电晕环、扁平喷嘴、电极针、净空气连接管、粉管连接组件和电源线，喷枪壳内壁的一侧安装有高压件，本发明建立粉房喷枪参数的标准化，形成粉末喷涂喷枪标准参数知识库，在工作过程操作工通过触发指令使系统自动获取标准参数并写入喷枪控制器，从而实现了标准参数到喷枪的交互控制；通过标准参数的自动交互，确保不同时间、不同人员操作数据的一致性，降低了岗位技能，实现涂层厚度在一个标准范围，最大限度消除橘皮、露底的涂层表面缺陷，使得产品质量更加稳定。 实质审查
铝型材浇注产品输送线 CN202211266096.7 - 本发明公开了铝型材浇注产品输送线，包括注胶出料带、上料台、上层加速带、安装架、上层输送带、卸料加速带、下料台、下层加速带、下层输送带、切桥上料带、上料气缸、第一支架、第一固定板、第一安装座、第一导向柱、下料气缸、第二支架和第二导向柱，所述第一固定板上对称固定第一安装座，第一安装座的内部滑动连接有第一导向柱，且第一导向柱的一端固定连接于上料台的底端，本发明采用上、下层输送带与上、下料台的配合，满足在横向3.5米输送空间内存放4‑6分钟的需求，实现了注胶后的自动输送以及先注先切的目的，保证了工艺要求和产品质量一致，节省了人工成本，提高了工作效率，且输送过程更加稳定。 实质审查
一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺 CN202210977982.4 - 本发明公开了一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，包括以下步骤：步骤一，脱脂处理；步骤二，酸洗处理；步骤三，碱洗处理；步骤四，表面预处理；步骤五，清洁干燥；步骤六，喷涂吸附；步骤七，固化成型；本发明，通过在脱脂液中添加柠檬酸，避免酸性脱脂液对型材的表面进行过渡侵蚀，从而保障了制备后的型材质量，在喷涂之前使用铬化剂对型材进行钝化处理，增大了型材表面的粗糙度和表面附着度，避免涂层脱落，提高了喷涂工艺的可靠性，使用粒度为20～40um的粉料进行喷涂，保障了粉末喷涂的均匀性，避免在涂层上形成针孔和流痕，提高了涂层的质量，同时控制涂层的厚度，缩短了固化静置的工艺周期，提高了铝型材喷涂的生产效率。 实质审查
一种超高精级尺寸的穿条型材的生产工艺 CN202210931119.5 - 本发明公开了一种超高精级尺寸的穿条型材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，设计；步骤二，抛光；步骤三，熔炼；步骤四，均化；步骤五，检测；步骤六，挤压；步骤七，铬化；步骤八，涂装；步骤九，包装；其中在上述步骤一中，首先利用模具设计软件制作出精准的模具图纸，同时在设计的过程中，将衬套设计成可替换结构，然后根据图纸把模具钢坯料加工出所需的直径、厚度以及其他尺寸，随后将加工件在加工中心加工出焊合室和分流孔；该发明，将模具设计成可更换衬套，可及时的对磨损的模具进行更换，避免了有生产过程中由于模具的磨损而增大穿条型材的误差，进而保证了穿条型材的超高精级尺寸。 实质审查
一种黄花梨铝型材的低成本生产工艺 CN202210905034.X - 本发明公开了一种黄花梨铝型材的低成本生产工艺，包括以下步骤：步骤一，脱脂；步骤二，水洗；步骤三，铬化；步骤四，干燥；步骤五，喷涂；步骤六，降温；步骤七，转印；步骤八，包裹；步骤九，烘烤；其中在上述步骤一中，首先将铝型材坯料进行脱脂处理，脱脂处理是采用脱脂剂对铝型材坯料进行处理，去除铝型材坯料在挤压过程中表面附着的油脂、污垢以及其他残屑；其中在上述步骤二中，将步骤一中脱脂处理后的铝型材坯料放置在水洗槽中进行水洗处理；该发明，通过将真空度、烘烤时间以及烘烤温度工艺参数进行优化限定，在呈现图案、纹理、色泽尽可能完全一样的外观情况下，生产成本大幅降低，色差小，交货期稳定、工作效率高。 实质审查
铝型材电解着色消光涂漆后表面粗糙的控制方法 CN202110965234.X - 本发明公开了铝型材电解着色消光涂漆后表面粗糙的控制方法，包括以下步骤：步骤一，脱脂；步骤二，碱蚀；步骤三，中和；步骤四，阳极氧化；步骤五，电解着色；步骤六，硫酸清洗；步骤七，消光电泳；步骤八，干燥固化；所述步骤一中，脱脂处理的硫酸溶液H2SO4浓度为20‑100g/L，所述步骤二中，碱性溶液中NaOH浓度为25～90g/L、AL3+浓度为30～80g/L，所述步骤四中，硫酸溶液中的H2SO4浓度为150～180g/L；AL3+浓度为5～20g/L，所述步骤六中，硫酸溶液H2SO4浓度为80‑100g/L，水切沥干时间为3‑5min，本发明相较于现有的铝型材电解着色消光涂漆后表面粗糙的控制方法，在电解着色后，增加了硫酸清洗的工序，可以彻底消除铝型材着色后表面的颗粒物，获得光滑的表面效果。 实质审查
一种高强度铝材及制备工艺 CN202010435848.2 - 本发明公开了一种高强度铝材及制备工艺，包括铝材，所述铝材包括钛、硅、锰、镁、铁、铬、锌、铜和铝，各组分的质量百分含量分别是：0.15‑0.25%的钛、0.3‑0.6%的硅、0.25‑0.3%的锰、2‑3%的镁、0.5‑1%的铁、0.15‑0.3%的铬、5‑6.5%的锌、1.5‑2.5%的铜、84‑89%的铝；该一种高强度铝材的制备工艺，通过采用原料分批投放入熔炼炉中，避免了熔炼炉内原料过多导致熔炼时间的延长，从而提高了制备铝材的工作效率，且通过二次挤压成型，有利于排出铝材内残留的气泡，避免了铝材内残留有气泡降低了铝材的强度，同时利用覆膜，珍珠棉和牛皮纸，有利于对铝材进行充分保护，避免了铝材在运输晃动的过程中由于铝材之间的摩擦导致铝材表面残留有划痕，有利于铝材的美观。   专利申请的驳回
具有气密封结构及防水结构的推拉门窗 CN202010293614.9 2021-10-08 本发明公开了一种具有气密封结构及防水结构的推拉门窗，内侧型材与窗侧型条之间、内下型材与窗下型条之间分别设有第一密封条，内上型材与窗上型条之间设有第二密封条，且外侧型材与窗侧型条之间、外下型材与窗下型条之间分别设有第一密封条，外上型材与窗上型条之间设有第二密封条。外带勾边梃和/或内带勾边梃上设有第一密封条。内上型材和外上型材与窗上型条之间还设有防风密封件，内下型材和外下型材与窗下型条之间还设有第一防水密封件和第二防水密封件，且内扇与窗框之间及外扇与窗框之间的第一密封条、第二密封条、防风密封件、第一防水密封件及第二防水密封件构成密封线封闭的气密封结构。 专利权的授权
推拉门窗 CN202010293868.0 2021-10-08 本发明公开了一种推拉门窗，内扇和外扇之间、窗扇和窗框之间分别设有气密封部分结构，且内扇和外扇之间的气密封部分结构、窗扇和窗框之间的气密封部分结构连接形成密封线封闭且完整的气密封结构，以用于在窗扇关闭状态下形成室内和室外两个独立空间，并窗扇和窗框内还设有防水结构，以用于将浸入推拉门窗的雨水导出至室外侧。内扇和外扇的每个扇角处各设有一组防晃动件，防晃动件用于防止内扇和外扇在推拉过程中产生晃动。窗扇和窗框之间还设有防脱落件和防变形件，防脱落件用于防止关闭状态下的窗扇受风压作用脱出窗框，防变形件用于防止关闭状态下的窗扇受负风压作用朝室外侧偏移。 专利权的授权