专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种同步提升7xxx系铝合金强度和应力腐蚀性能的热处理方法 CN202111284250.9 - 本发明提供了一种同步提升7xxx系铝合金强度与应力腐蚀性能的热处理方法，包括：将7xxx系铝合金进行固溶‑水淬，再依次进行非等温时效和再时效。本发明提供的热处理方法通过结合非等温时效与再时效热处理手段，由低温逐渐升至高温的非等温时效手段，调控晶内析出相多尺度析出以及晶界析出相的尺寸、分布和成分，而后通过再时效进一步促进晶内强化相析出，可实现7xxx系铝合金强度与应力腐蚀性能的同步提升，克服现有7xxx系铝合金超高强度与优良耐蚀性二者不能兼顾的问题。本发明制备工艺简单，适于工业化生产。 专利申请的驳回
一种提升7xxx系铝合金应力腐蚀抗力的形变热处理方法 CN202111282761.7 - 本发明提供了一种提升7xxx系铝合金应力腐蚀抗力的形变热处理方法，将7xxx系铝合金固溶‑水淬之后再依次进行预冷变形和三级人工时效热处理。本申请提供的形变热处理方法先采用预冷变形，在合金晶粒内部和晶界处形成大量位错，可促进晶内析出相和晶界析出相不同程度析出，再通过缩短后续过时效时间保证晶内析出相粗化不明显的同时，使得晶界析出相明显粗化以及高离散化分布，形成阻断阳极溶解通道的效果；此外，预冷变形产生的位错，为晶内Cu原子向晶界扩散提供通道，促进了晶界析出相中Cu原子含量大幅提升，其电极电位由此增加，达到了提升阳极溶解壁垒的效果。上述两种效果协同作用使得7xxx系铝合金同时兼备高强度与良好耐蚀性。 专利申请的驳回
一种耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法 CN202111284311.1 2022-09-27 本发明提供了一种耐应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金，包括：Al、Zn、Mg、Cu、Zr、Y、Fe、Si合金元素；所述合金元素的质量含量满足：0.07Zr≤Y≤0.4Zr；0.15Zr≤Si≤0.4Zr；0.7≤Fe/Si≤2。本发明采用多元微合金化手段，严格控制微合金元素以及杂质元素之间的配比，形成多元共格弥散相且减少粗大杂质相，完全抑制再结晶，同时利用稀土Y元素形成稳定性更高的复合型钝化膜，提升铝合金表面以及应力腐蚀裂纹尖端的钝化膜耐蚀作用。本发明还提供了一种耐应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的制备方法。 专利权的授权
一种防倾倒装置及旋转抛光架 CN202111284299.4 2023-12-15 本发明公开了一种防倾倒装置及旋转抛光架，其中防倾倒装置用于旋转抛光架，包括能够设置于旋转抛光架上的底座，和设置于底座上用于卡接旋转抛光架上的模具的卡接组件，其中卡接组件能够朝向靠近或远离模具的方向移动以与模具卡接或分离。当模具在旋转抛光架上进行旋转抛光作业时，首先需调节卡接组件的位置，使得卡接组件朝向靠近模具的方向移动以与模具进行卡接；当抛光作业完成后，调节卡接组件的位置，使得卡接组件朝向远离模具的方向移动，以与模具分离。该装置避免了模具在旋转抛光作业中倾向倾倒的情况发生，从而有效保护了作业人员的人身安全。 专利权的授权
一种挤压模具及工作带 CN202111282824.9 2024-03-05 本发明公开了一种挤压模具及工作带，其中工作带包括用于与挤压模具的导流腔相连通的进料端和用于与挤压模具的后刀位相连通的出料端，其中进料端包括进料端面和进料侧面，其中进料端面和进料侧面之间还设置有凸曲面。因此，当金属板材进入到工作带的进料端时，由于凸曲面的作用，会有效降低挤压成型后的金属板材表层的剪切变形应力，进而阻碍金属板材表层的晶粒长大，从而使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低了下游客户机加工时的任务量。 专利权的授权
一种铝合金异形无缝管生产工艺 CN202111278708.X - 本发明公开了一种铝合金异形无缝管生产工艺，包括以下步骤：获取异形无缝管的产品信息，根据所述产品信息确定毛坯管的加工参数；按照所述加工参数，对所述毛坯管执行加热工序、挤压工序、中断工序、拉拔工序；对所述毛坯管执行退火处理工序；按照所述加工参数，对所述毛坯管进行变形加工，且控制变形速度为5‑8m/min。本发明所提供的铝合金异形无缝管生产工艺，根据异形无缝管的产品信息作为依据，确定毛坯管的加工参数，并增加了退火工艺，通过工艺上的改进，产品表面质量好、晶粒度均匀、性能得到了提高、尺寸稳定；通过实现批量生产化，满足客户对异形无缝管的需求，降低了客户的生产成本。 专利申请的驳回
一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺 CN202111280051.0 2024-01-23 本发明公开了一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，铝合金多空腔型材挤压生产工艺，包括以下步骤：加热铝锭和模具；采用挤压筒对铝锭进行挤压加工，获得型材，并控制型材的出模温度为目标温度；对型材进行风冷，将型材的温度由目标温度冷却至第一预设温度；对型材进行水冷，将型材的温度由第一预设温度冷却至第二预设温度。本发明所提供的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，利用铝合金高温淬火敏感性低、低温淬火敏感性高的特点，通过降低高温区的冷却速度，对高温区的型材进行风冷，至低温区时进行水冷的方式，保证淬火效应的同时，极大减少型材的内应力，减少型材淬火后变形量，保证产品水冷淬火后的直线度、扭拧度及生产效率。 专利权的授权
用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法 CN202010761416.0 2022-04-19 本发明涉及用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法，所述附着物包含水泥；包括如下步骤：提供回转窑；其中，所述回转窑包括旋转筒体和设置于旋转筒体内的内筒体，所述内筒体与旋转筒体固定连接，内筒体和旋转筒体之间留有间隙，所述内筒体上设有多个贯穿其内壁和外壁的通孔；回转窑的窑头至窑尾逐渐向下倾斜，回转窑的窑尾设有与回转窑连通的窑尾罩，窑尾罩上设有热源入口，窑尾罩的底部设有排渣口；将待处理的铝模板从回转窑的窑头送入所述回转窑的内筒体内，加热，将回转窑内铝模板的温度提升至350‑400℃，同时，控制回转窑的转速为3‑8r/min，使得附着物与铝模板脱离。本发明可实现铝模板表面附着物的高效清理。 专利权的授权
一种用于存留铝液的装置及流眼封堵方法 CN202010735326.4 - 本发明涉及一种用于存留铝液的装置及流眼封堵方法，包括本体，具有用于存留铝液的腔体和与腔体连通的流眼；钎杆，一端可拆卸地插入流眼内，所述钎杆延伸至本体外的区段上设有与钎杆垂直的压杆，所述压杆的两端延伸至钎杆的两侧；至少2个安装座，固定于本体的外壁上；旋转杆，依次可旋转地穿过所述安装座；压紧臂，与旋转杆相互垂直，一端固定于旋转杆上，另一端设有压紧座，压紧座上设有可供钎杆穿过的第一槽；垂直固定于本体上的丝杆；操作杆，与压紧臂相互平行，一端固定于旋转杆上，另一端设有压板，压板上设有可供丝杆穿过的第二槽；以及与丝杆螺纹连接的手轮。本发明可轻松地将流眼可靠封堵，保持锁紧状态，杜绝了松动的风险。   实质审查
具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法 CN202010737784.1 - 本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。   实质审查