专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种用于插片散热器基板成型的挤压模具 CN202010735370.5 - 本发明公开了一种用于插片散热器基板成型的挤压模具，包括模面部以及形成于模面部中的工作腔和模面型腔，工作腔和模面型腔连通；工作腔的横截面形状与插片散热器基板的横截面形状一致，工作腔入口处的横截面与插片散热器基板的横截面大小相同，工作腔的横截面面积沿物料进给方向连续增大。本发明将原工作带加一级空刀分级式结构变更成工作腔整体式结构，因而可采用线切割一体成型，避免电火花工序加工空刀位，从而减少了因放电加工产生局部微裂纹的风险，增加了模具工作带部分的刚性，提高了使用寿命。由于无空刀台阶槽，因而降低了挤压过程中产生手感铝挤压线纹和大尺寸颗粒聚集的风险，改善了散热器表面质量。 专利申请的驳回
一种可时效强化的铝合金钎焊复合板材的制备方法及钎焊方法 CN202010735950.4 2022-04-19 本发明涉及一种可时效强化的铝合金钎焊复合板材的制备方法及钎焊方法，将第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板和第四铝合金板依次叠合预配，将预配好的复合板材坯料在加热到490‑520℃条件下，保温2‑4h后在获得厚度为30‑35mm的粗坯；再将热态粗坯在（1+4）热连轧机上一次性连续轧制，获得厚度为3‑5mm的热轧卷；将热轧卷进行冷轧，获得厚度为1‑2mm的冷轧卷；将冷轧卷完全退火至O状态，获得铝合金钎焊复合板材成品，再通过钎焊后急冷淬火，低温时效强化，可实现材料整体焊后强度明显提升。本发明所得的铝合金钎焊复合板材的钎焊后强度大大提升，且实现复合均匀，复合后材料性能均匀一致，同时通过减薄热轧坯料厚度，使材料加工流程简化，提高批量生产效率。 专利权的授权
一种铲齿散热器及其制备方法 CN202010735317.5 2022-09-23 本发明公开了一种铲齿散热器及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1：制备硬度为32HB‑39HB的6系铝合金板材；S2：对步骤S1所得的6系铝合金板材进行铲齿加工，形成具有底板和散热齿片的铲齿散热器半成品；S3：对步骤S2所得的铲齿散热器半成品进行时效热处理，至铲齿散热器半成品的硬度提升至55‑64HB；S4：对经步骤S3处理后的铲齿散热器半成品进行机加工，得到铲齿散热器成品。本发明通过降低铝板铲齿前的硬度，以改善铲齿难度和高度，再通过时效提升铝板铲齿后的硬度，改善铝合金底板的机加工性。 专利权的授权
一种温度场均匀的铝合金构件时效成形方法 CN201710550645.6 2019-01-29 本发明提供了一种温度场均匀的铝合金构件时效成形方法，所述时效成形在复合加热装置中完成，所述复合加热装置包括热压罐以及向热压罐内发出微波的微波发生器，所述构件设置于所述热压罐内的模具上；所述模具和铝合金构件均为非吸波材料；所述时效成形过程中在铝合金构件的上表面的部分面积处和/或在模具的下表面的部分面积处设置有吸波材料，使得采用热压罐对铝合金构件加热而对其时效成形的过程中，在连续或间断地开启微波发生器时所述吸波材料吸收微波而对铝合金构件进行局部的温度补偿。本发明运用吸波材料吸收微波升温速率快的特点，利用热传导将热量传递到构件和模具的低温区域进行温度补偿，使得构件在时效成形过程中温度场保持均匀。 专利申请的更正
提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法 CN201610894661.2 2018-04-03 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域，公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法，以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化，使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高，各向异性减小。该工艺方法包括：多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中，多向锻造中坯料的加热温度为500～520℃，终锻温度≥380℃；分段轧制包括：第一阶段，将环坯加热至420～460℃，在辗环机上进行热轧，热轧变形量30～40％；第二阶段：将热轧后的环件空冷至240～280℃，在辗环机上继续进行中低温轧制，变形量15～25％。 专利申请的更正
一种用于铝合金超声净化除气的动态施振方法 CN201310525122.8 - 本发明公开了一种用于铝合金超声净化除气的动态施振方法，在一定功率（功率P=170～240W）下每间隔一定时间（间隔时间Δt=20～30S）区间对铝合金熔体施加一段时间（作用时间t=55～65s）超声波作用，如此循环作用5～10次。本发明是一种净化除气效率高，提高力学性能，消减裂纹，能满足高纯度铝合金大规格铸锭铸造要求的超声净化除气动态施振方法。 专利（申请）权的转移
裂纹扩展试验方法及装置 CN201110425965.1 - 本专利涉及一种裂纹扩展试验方法及装置，首先预制一个截面积连续变化的试件，然后在所述试件上的不同截面处预置裂纹，对所述试件施加循环载荷，同时测定裂纹处的载荷大小，设定每次实验的循环步长，并测量每个循环步长后所述试件表面的裂纹长度，本发明通过调整裂纹的初始长度与位置、配重的大小、加载的方式、激振频率的大小、激振力的大小来研究裂纹初始长度与位置、载荷的大小、加载的方式、振动频率与应力比对试件裂纹扩展特性的影响。本发明方法简单、操作方便、适应性强、精度高、能源消耗小、可有效提高裂纹扩展试验的效率，降低试验成本。 专利（申请）权的转移
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变－固溶热处理工艺 CN201110183388.X 2013-04-10 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺，包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。 专利（申请）权的转移
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 CN201010158247.8 - 本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺，时效温度为120℃保温24h，回归温度为170-200℃保温5-30min，回归完毕后，进行淬火处理或随炉冷却至再时效温度，再时效温度为120℃保温24h；在一次回归再时效后，再进行一次或多次以上回归再时效处理。针对现有Al-Zn-Mg-Cu系合金峰值时效、过时效以及一次回归再时效热处理技术的不足和缺陷，本发明基于Al-Zn-Mg-Cu合金一次回归再时效后的再次回归处理中，晶界析出相可继续长大和离散，而晶内析出相仍可以再次溶入基体，后续再时效时仍可再次析出至峰值时效状态的发现，提出一种新的时效处理方法，该处理方法能使Al-Zn-Mg-Cu系合金在保持强度的前提下，大幅度提高抗腐蚀性能。 专利（申请）权的转移
一种熟食存放装置 CN202311549570.1 - 本发明属于熟食加工技术领域，具体的说是一种熟食存放装置，包括放置隔板；所述放置隔板呈线状阵列设有多层，且多层放置隔板上共同固接有支撑柱；所述支撑柱设置在对应放置隔板边角的位置处；每层所述放置隔板之间均设有多个密封盖板；所述密封盖板在两层放置隔板之间呈倾斜设置；通过在放置隔板的底部设置可偏斜的密封盖板，并通过弹簧推动铰接杆与滑动杆，使得包装盒放置在放置隔板的内部后，可使得密封盖板与包装盒的顶部贴合的结构设计，实现了可使得包装盒放置在放置隔板的内部后，对包装盒进行密封的功能，有效的解决了熟食在存放时容易出现串味的情况，导致熟食的内部容易出现异味，对熟食的质量造成影响的问题。 专利申请的撤回