专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
CCM卷材分条机的实时监测方法、系统、终端设备及介质 CN202311262643.9 - 本申请适用于故障诊断的技术领域，提供了一种CCM卷材分条机的实时监测方法、系统、终端设备及介质，其方法包括基于预设的相机，实时获取监测视频流，其中，监测视频流包括多帧连续的监测图；根据监测视频流，确定卷材分条机的分切偏差信息；根据分切偏差信息和预设的偏差阈值信息，确定卷材分条机的加工质量是否合格。本申请能够实现实时监测CCM卷材的加工质量，当CCM卷材的加工质量不合格的时候，可以及时发现，从而有效地提高CCM卷材分条机的良品率。 实质审查
基于CCM片材涂布机的产品质量跟踪方法、系统及介质 CN202311262718.3 2024-09-24 本申请适用于加工件质检管理的技术领域，提供了一种基于CCM片材涂布机的产品质量跟踪方法、系统及介质，其方法包括获取待跟踪产品的第一加工图，并在指定时间段后获取待跟踪产品的第二加工图，其中，第二加工图的拍摄时间晚于第一加工图的拍摄时间，待跟踪产品包括待跟踪涂层；根据第一加工图和第二加工图，确定待跟踪涂层的变化参数集；基于变化参数集，确定待跟踪产品的品质状态信息，其中，品质状态信息包括浆料粘度合格信息或浆料粘度过低信息。本申请能够大幅度提高产品质量检测的准确度，实现涂层瑕疵的在线检测，有利于在七合一封装前及时剔除不合格产品。 专利权的授权
多工位贴合机及其贴合方法 CN202311234869.8 - 本发明提供了一种多工位贴合机及其贴合方法。多工位贴合机包括：机架、上料台、抓取机构和至少两个贴合结构；上料台设置于机架以放置CCM材料；每个贴合结构均承载第一边框膜和第二边框膜；抓取机构设置于机架以抓取CCM材料，并将CCM材料依次交替地放置于各贴合结构中的第一边框膜；每个贴合结构均还在第一边框膜接收CCM材料后，使得第一边框膜与第二边框膜相贴合，CCM材料夹设于第一边框膜与第二边框膜之间。本发明中抓取机构将CCM材料依次交替地放置于各贴合结构中的第一边框膜，每个贴合结构均驱动第一边框膜、第二边框膜和CCM材料贴合在一起以形成膜电极，能有效避免气泡、褶皱的产生，提高了膜电极的质量，多个贴合结构同时工作，提高了工作效率。 专利申请的撤回
贴合机及贴合方法 CN202311234870.0 2024-01-02 本发明提供了一种贴合机及贴合方法。贴合机包括：机架、上料台、抓取机构、第一承载机构、第二承载机构和贴合装置；上料台设置于机架，以放置CCM材料；第一承载机构设置于机架，以承载第一边框膜；抓取机构设置于机架，以抓取CCM材料，并将CCM材料放置于第一边框膜；第二承载机构可移动地设置于机架，用于承载第二边框膜，并移动至第一承载机构处；贴合装置设置于机架，用于驱动第一边框膜与第二边框膜相贴合，CCM材料夹设于第一边框膜与第二边框膜之间。本发明中贴合装置驱动第一边框膜与第二边框膜相贴合，使得第一边框膜、第二边框膜和CCM材料贴合在一起以形成膜电极，能够有效避免气泡、褶皱的产生，提高了膜电极的质量。 专利权的授权
基于电堆装配生产线的检测方法、系统、终端设备及介质 CN202311143633.3 2023-11-28 本申请适用于智能制造的技术领域，提供了一种基于电堆装配生产线的检测方法、系统、终端设备及介质，其方法包括基于预设的相机，获取第一待检测电堆的第一待检测图像；根据第一待检测图像，确定第一待检测电堆的第一目标边缘轮廓点信息；在预设的拍摄间隔时间后，获取第二待检测电堆的第二待检测图像；根据第二待检测图像，确定第二待检测电堆的第二目标边缘轮廓点信息；根据第一目标边缘轮廓点信息与第二目标边缘轮廓点信息，确定第二待检测电堆是否满足生产要求。本申请有利于节省生产资源，有利于减少生产资源浪费的现象，有利于提高电堆装配生产线的智能化程度。 专利权的授权
一种适用于CCM片材涂布机的智能检测方法及其系统 CN202311072284.0 - 本发明公开了一种适用于CCM片材涂布机的智能检测方法，其包括如下步骤：步骤一、启动前对涂布机进行检查；步骤二、对进料进行检测；步骤三、对放料单元以及涂胶单元进行张力检测；步骤四、对收料单元进行张力检测并控制，适用于CCM片材涂布机的智能检测系统，包括第一放料单元、涂胶单元、第二放料单元、张力检测器、烘干单元、收料单元以及PLC控制单元，本发明能够在CCM片材生产过程中，对CCM片材的放料、涂胶以及收料过程中实时对张力进行检测，并对CCM片材的张力进行自动调节，保证了CCM片材生产中的张力平衡，提高了CCM片材的品质。 实质审查
基于CCM卷材分条机的智能控制方法、系统、终端及介质 CN202311066001.1 - 本申请适用于智能控制的技术领域，提供了一种基于CCM卷材分条机的智能控制方法、系统、终端及介质，其方法包括基于预设的第一相机，获取目标制件的待检测图像，其中，第一相机的拍摄范围至少覆盖裁切刀片与目标制件相接触的部分；根据待检测图像，确定目标制件的裁切边缘特征信息；根据裁切边缘特征信息，确定裁切刀片的工况信息，其中，工况信息包括合格状况或过钝化状况；若工况信息为过钝化状况，则控制CCM卷材分条机停止运行。本申请能够在持续大批量生产中，及时发现过度钝化的裁切刀片并停止过度钝化的裁切刀片继续参与生产，从而有利于裁切出高质量的CCM卷材，有效地降低残次品率，满足大批量生产的实际需求。 实质审查
一种基于GDL卷材涂布生产线的自动纠偏系统及方法 CN202311059027.3 - 本发明提供了一种基于GDL卷材涂布生产线的自动纠偏系统，涉及氢燃料电池制造领域，其包括传感器模块、信号数据处理区、模拟纠偏带生成区、纠偏算法模块、纠偏执行模块以及算法优化区。本发明纠偏带的设置实现了在生产中对速度与位移偏离量的纠偏，检测精度与灵活度高。 实质审查
一种适用于高速分散机的智能控制方法及其系统 CN202311048719.8 - 本发明公开了一种适用于高速分散机的智能控制方法及其系统，包括以下步骤：S1：启动控制系统的终端设备，S2：将控制所需的执行部件安装到分散机的合适位置，确保执行部件能够正常工作，S3：温度控制系统对分散机上的分散腔温度进行控制，本发明所述的一种适用于高速分散机的智能控制方法及其系统，能够通过偏差控制法对分散机的工作温度进行修正，得到对应的控制量控制驱动器调节加热元件的加热功率，从而实现对分散机的工作温度控制，采样周期合理，配合执行机构方便进行温度控制，提高了高速分散机的智能控制的准确性，可以对智能控制系统进行维护检修，可以确保智能控制系统处于安全的运行状态，提高了智能控制系统使用的安全性。 实质审查
一种应用于高速分散机的实时检测方法及其系统 CN202311051528.7 - 本发明公开了一种应用于高速分散机的实时检测方法及其系统，包括以下步骤：S1：启动检测系统的终端设备，S2：将检测所需的硬件安装到分散机的合适位置，确保硬件能够正常工作，S3：对分散机上的控制器的性能进行检测，S4：对分散机的运行状态进行检测，本发明所述的一种应用于高速分散机的实时检测方法及其系统，能够对检测系统进行控制器处理周期实测、实时性能分析和实时性能评估指标，能够对控制器的实时性能进行细致分析和评价，可以确保检测系统控制器处于正确性能状态，能够对高速分散机的输出轴进行转速以及偏移量检测，可以保证高速分散机的输出轴处在正常转速以及正确位置进行工作，可以确保高速分散机处在安全的运行状态。 实质审查