专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种自动化零件视觉检测系统 CN202010797635.4 2023-05-16 本发明涉及视觉检测的技术领域，特别是涉及一种自动化零件视觉检测系统，其较于现有的检测方式，能够对大量的零件同时进行检测，节省时间，提升检测效率；其特征在于，包括检测平台、图像采集模块、图像处理单元、图像分割单元、角度调整单元、定位单元、映射单元、比对单元和机械手执行单元。 专利（申请）权的转移
一种用于无人机的浮力辅升装置 CN202010582539.8 - 本发明公开了一种用于无人机的浮力辅升装置，包括无人机本体，所述无人机本体的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有储气罐，所述安装板的上端开设有放置槽，所述放置槽内设有与储气罐相互连通的推动机构，所述安装板上设有放线机构，所述放线机构的进气端延伸至推动机构内，所述安装板的上端设有与放置槽上端相抵的封堵机构。本发明结构设计合理，能够在无人机本体上升飞行时，使球体移出至无人机本体上方，帮助抵消无人机本体部分重力，使其快速进入工作状态，在无人机本体能够平稳飞行时，使球体收纳至放置槽内，避免增大无人机本体与空气的接触面积，便于其进行飞行。   专利申请的驳回
一种伞齿轮双频分段循环感应加热数值模拟方法 CN201810767541.5 2023-01-17 一种伞齿轮双频分段循环感应加热数值模拟方法，具体步骤如下：步骤1、模型参数确定；步骤2、几何模型创建；步骤3、计算中频感应加热；步骤4、计算高频感应加热；步骤5、设置双频感应加热过程。本发明对中、高频双频感应加热进行仿真模拟，三次嵌套使用DO循环编写APDL程序，实现双频率的分段循环加热，循环次数的增加提高了加热均匀性；可根据实际加热情况修改物性参数和工艺参数，匹配不同尺寸和材料的伞齿轮的加热循环次数和时间比，实现更好加热效果。 专利（申请）权的转移
一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构及其使用方法 CN202411561070.4 - 本发明提供一种大型铜合金环件自适应变直径金属内模机构及其使用方法，金属内模机构包括由至少四段圆弧形金属内模组成的环形金属内模，每段圆弧形金属内模的内侧均沿直径方向固定布置有轨道，每段圆弧形金属内模的内侧均固定有行走机构并通过行走机构沿轨道平移，相邻两段圆弧形金属内模相邻端的内侧开设有斜面切槽以使其中一段圆弧形金属内模向内平移时不与另一段圆弧形金属内模的端部发生干涉。以解决传统方法在铸件冷却收缩过程中会与金属内模挤压，易造成铸件损坏甚至断裂的问题。属于铜合金环件铸造领域。 公开
一种平板框架类铝合金铸件的热处理固定方法 CN202310390898.7 - 本发明涉及一种平板框架类铝合金铸件的热处理固定方法，包括待热处理铸件、支撑底座、锚固装置和滑移约束装置，固定步骤如下：步骤一：将待热处理铸件平放于支撑底座上；步骤二：通过锚固装置将待热处理铸件与支撑底座刚性连接，锚固点为铸件上的一处或相邻多处；步骤三；在支撑底座上除锚固点外的其余位置设置若干滑移约束装置，在铸件热胀冷缩时，铸件的锚固点或区域与支撑底座保持相对静止，其余部位可沿支撑平面方向自由移动，而其它方向将受到滑移约束装置的约束。该种平板框架类铝合金铸件的热处理固定方法，使得铸件可保持较小的阻力进行热胀冷缩，同时由于垂直于支撑面方向的限制，从而保证最终产品在支撑面方向的平面度得到有效的控制。 专利申请的更正
一种超大、超薄的复杂框架构件铝合金铸造工艺 CN202310390899.1 - 本发明涉及一种超大、超薄的复杂框架构件铝合金铸造工艺，包括直浇道位置及大小设置，横浇道形状及大小设置，内浇口位置及大小设置，浇铸压头高度及浇注速度控制，直浇道位置及大小布置在构件外边，横浇道熔池形状及大小布置在构件底部结构集中处，在横浇道熔池上设置多个内浇口，分布在所有的构件相连接的节点处，浇铸压头高度保证构件整体在40秒内充满型腔。该种超大、超薄的复杂框架构件铝合金铸造工艺，能够保证合金液在进入整个型腔中的温度均尽可能均匀一致，各个节点基本同时注入合金液，通过压头高度和直浇道尺寸设计，保证其快速充满型腔，同时由于采用多点同时底注式浇注，保证了夹渣和气孔均匀向上排出型腔外，保证了其内部质量合格。 专利申请的更正
一种高强韧球墨铸铁及其制备方法 CN202010957030.7 2022-03-11 本发明提供了一种高强韧球墨铸铁及其制备方法，属于铸铁熔炼铸造领域。针对目前砂型铸造时高强韧球墨铸铁不能同时满足较高的抗拉强度和伸长率的问题，本发明所述的一种高强韧球墨铸铁成分为C:3.6～4.2％，Si:2.0～2.5％，Mn:0.6～1.2％，P:≤0.1％，S:≤0.03％，Mg:0.03～0.08％，余量为Fe；在砂型模的上下增加钢板和冷却管的特殊模具，进行球铁的熔炼、浇铸，无需热处理工艺，可以实现珠光体含量的有效调控，获得组织致密的珠光体球墨铸铁铸件。所制备的球墨铸铁工件的铸造缺陷较少，力学性能优异，抗拉强度大于650MPa，伸长率大于8％，适合大规模生产应用。 专利权的变更
一种Al-Cu-Mg-Mn系铝合金铸件制备方法 CN202010957034.5 2022-04-12 本发明公开了一种Al‑Cu‑Mg‑Mn铝合金铸件制备方法，涉及铝合金领域，包括以下成分：Si:≤0.5％、Fe:≤0.5％、Cu:2.0‑6.5％、Mg:0.2‑2.0％、Mn:0.2‑1.5％，余量为铝及不可除杂质。针对目前铝合金砂模铸造组织粗大、容易夹砂以及金属模铸造操作困难的问题，本发明提出采用金属模具作为内模、环绕冷却管，砂型模具作为外模的特殊组合模具，对所配原料进行熔炼、精炼除杂除气、浇注，制备得到高质量、高性能铸件。由于金属内模的导热性能好、冷却速度快，显著降低铝合金成型件的晶粒尺寸，通过冷却水、砂型外模调控熔体凝固速率，所制备的铝合金铸件组织致密、晶粒尺寸小、成分均匀，扩大中心等轴晶区，性能优于砂型模具、金属模具制备的铸件，方法简单，成本低，在铝合金制备领域具有重要的价值。 专利权的授权
一种检测合金液体中含气量以及杂质含量的方法 CN201710142265.9 - 本发明公开了一种检测合金液体中含气量和杂质含量的方法：将合金液取样浇铸成试件；去除试件表面的保护层后清洗；将试件干燥后在其表面均匀施加着色渗透液并保持一段持续渗透时间后去除多余的着色渗透液；将试件干燥后在其表面施加显像剂；将试件干燥后进行缺陷判断。本发明将合金液做成试件，通过对试件的针孔度和杂质检测判断合金液中的含气量多少以及夹杂物的多少，试件制作简单，对试件的检测操作简单，只需先在试件表面施加渗透液，再施加显像剂即可将试件的缺陷暴露在试件表面，缺陷的判断也直观准确。根据试件的缺陷判断来确定合金液可以直接使用来生产机械性能满足使用要求的铝合金铸件或者还需要再进行精炼除气后才能浇铸成产品。 专利申请的驳回
生产超长、超薄铝合金铸件的浇注系统 CN201710141733.0 2019-01-01 本发明公开了一种生产超长、超薄铝合金铸件的浇注系统，包括依次连通的外浇口、横浇道、内浇口和型腔，外浇口布置于横浇道长度方向中心位置处，内浇口有多个，沿横浇道长度方向布置，横浇道的截面积自其长度方向中心向两端递增；内浇口沿横浇道长度方向均匀布置，内浇口关于外浇口对称布置，各内浇口的口径自横浇道长度方向中心向两端递增；或者内浇口的口径相等，内浇口布置的密度自横浇道长度中心向两端递增。保证合金液在整个型腔中的温度场尽可能的均匀一致，使各个断面基本同时注入合金液，解决流道长，热量损失严重导致的欠浇、冷隔、浇不足，由于温度场均匀性得到保证，可采用金属型铸造的方法一次成型，保证材料的整体性能。 专利权的变更