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稀土渗剂及其制备方法、商用车桥主从动圆锥齿轮及其热处理方法 CN201811272078.3 - 稀土渗剂及其制备方法、商用车桥主从动圆锥齿轮及其热处理方法，属于重载车桥齿轮热处理领域。稀土渗剂包括有机溶剂、以分散在有机溶剂中的形式存在的稀土化合物。稀土化合物包括稀土的硝酸盐和/或醇胺盐。稀土渗剂不仅能以较高的效率实现渗碳加工，还明显提高齿轮的理化指标，对产品的热处理变形较大的改善。稀土渗剂作为渗碳加工的富化气使用，可以将商用车桥主从动圆锥齿轮的渗碳层深从传统的1.7～2.1mm降至1.45～1.7mm，从而提高厂家30％的热处理产能，降低30％的热处理及附属设备的投入。稀土渗剂不仅具有很大的经济效益，而且对于我国汽车行业在重载汽车车桥领域对标国际先进水平，打破欧美技术垄断更具有重要意义。 专利申请的驳回
一种稀土渗剂及其制备方法、商用车桥主被动圆柱齿轮及其热处理的方法 CN201811272077.9 - 一种稀土渗剂及其制备方法、商用车桥主被动圆柱齿轮及其热处理的方法，属于重载车桥齿轮热处理领域。稀土渗剂用于对材料进行热处理以实现渗碳改性。稀土渗剂主要包括有机溶剂、稀土化合物。其中，稀土化合物包括稀土硝酸盐和/或稀土醇胺盐。稀土化合物是以分散在所述有机溶剂中的形式存在。稀土渗剂作为渗碳剂使用能够以较高的效率实现材料的渗碳加工，而且明显提高了产品的理化指标，对产品的热处理变形亦有较大的改善。 专利申请的驳回
一种中大模数齿轮的热处理方法 CN201811252537.1 2024-04-09 本发明公开的中大模数齿轮的热处理方法，包括预热、升温、渗碳、扩散、降温、淬火、回火等阶段，结合渗碳工装的设计，根据中大模数齿轮的特点，通过调整热处理的温度、时间和碳势保证其表面渗碳的层深和内在质量；同时对淬火的种类选择、油温进行科学地调整；对每个影响渗碳淬火的变形量的因素都进行考量，得到适合中大模数齿轮的渗碳淬火的工艺方法。通过本发明的热处理方法进行处理的中大型齿轮的齿面精度可以保证在GB7～GB9级，可以不需要热处理后的磨齿工序对齿面精度进行修正。保证齿轮产品表面均匀一致，增加了质量稳定性，优化了工艺步骤，有效缩短了生产时间，可以大规模、批量化生产提高了生产效率，具有巨大的经济效益。 专利权的授权
一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用 CN201811214761.1 2020-04-10 本发明提供的三联齿轮的锻造成型方法，通过对预处理工序、锻造工序的工艺的调整及锻造模具的优化，减少了锻造工序中的多次除氧化皮的工序，能有效提高三联齿轮的齿面粗糙度的合格率；同时在锻造工序中将顶部锥齿和底面端齿同时锻造成型，保证了三联齿轮的结构的稳定性提高材料利用率，节约了机加铣端齿的时间和刀具成本，提高了端齿的抗疲劳强度；本三联齿轮的锻造成型方法使整个产品表面均匀一致，增加了质量稳定性，优化了工艺步骤，有效缩短了生产时间，提高了生产效率，具有巨大的经济效益。本发明的锻造成型方法制造的三联齿轮，质量稳定性高，锻造后的表面粗糙度和齿面精度的一致性好；可以大规模、批量化生产。 专利权的授权
一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺 CN201811206293.3 2020-05-08 本发明公开了一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺，包括下料锻坯、正火、精整、粗车、精车、铣端齿、滚齿、磨棱、去毛刺、精车台阶孔、内槽及端面槽、热处理、强化抛丸、精车内孔、压铜套、精车内孔与端面、磨齿、终检的步骤，本发明的目的在于针对有台阶内孔带内槽结构的三联主动圆柱齿轮，增加了二道精车工序，同时大大地简化了铣端齿、滚齿的夹具设计，使加工过程操作简单，容易受控，在提高产品的精度及质量上，起着非常大的作用。 专利权的授权
一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具 CN201710572847.0 - 本发明涉及一种用于加工螺旋锥齿轮的弧齿刀具，包括用于加工螺旋锥齿轮大轮的格里森单循环弧齿刀、用于加工螺旋锥齿轮小轮的格里森单面内精切弧齿刀和格里森单面外精切弧齿刀，将格里森单循环弧齿刀主切削刃的中间部位由直线段改为R350～650mm的圆弧段；在格里森单面内精切弧齿刀和格里森单面外精切弧齿刀的主切削刃底部位置上各增加1°～3°的修形刃。使用本发明的单循环弧齿刀在加工产品后，其倒车面不容易出现干涉或者齿根拖尾巴现象；单面内、外精切弧齿刀对啮合区的接触范围和齿面变形均能起到较好的控制作用，使齿轮啮合区在满负荷使用条件下不出现齿顶或齿根边缘接触和齿面损伤。 专利申请的驳回
一种用于螺旋锥齿轮磨齿的电镀CBN砂轮 CN201710495193.6 - 本发明涉及一种用于螺旋锥齿轮磨齿的电镀CBN砂轮，包括桶形基体和位于基体顶部的CBN磨料区，桶形基体包括端面板、圆柱形桶体，端面板的中心定位孔直径为¢80.005～¢80.015mm，CBN磨料区的磨料层截面呈三角形状，且内、外两条腰边与铅垂线之间分别构成一定的夹角。CBN磨料区为单颗粒，粒度为50/60~170/200，通过电镀方式和桶形基体紧密连接，镀层埋入率为50~60％。使用本发明电镀砂轮的使用线速度可达到80m/s，磨削进给量达到5～20m/s，比普通砂轮高，可实现螺旋锥齿轮的高效展成和成型磨削，并且磨削效率高、不烧伤、在其使用寿命内无需进行修整仍可以保证型面几何精度。 专利申请的驳回
等高螺旋锥齿轮齿顶倒棱的加工方法 CN201710269189.8 - 本发明涉及一种等高螺旋齿轮齿顶倒棱的加工方法，包括以下步骤：设计刀条形状，选择设计参数；根据设计参数进行磨刀；对磨好后的刀条进行磨刀精度检测；将检测后的刀条在刀盘上组合成刀具，并再次进行检测；将刀盘安装到铣齿机上；在铣齿机上将齿轮工件装夹到位后，在调用铣齿程序进行铣齿的同时，对齿顶进行精确倒棱修缘处理。应用本发明有利于减少齿轮在啮合过程中的应力集中，提高产品的传动平稳性，降低噪音，延长产品的寿命。 专利申请的驳回
一种三联齿的制造方法 CN201710252246.1 2019-01-01 本发明涉及一种三联齿轮的制造方法，该方法通过选择金属棒材，根据三联齿轮的重量计算出棒材的长度，将棒材置于中频感应加热炉中加热，加热温度为1100℃～1180℃，然后进行镦粗、预锻和终锻三步工序成型，成型工序中包括去氧化皮和防氧化；然后喷丸清理，毛坯表面涂润滑剂；润滑后的三联齿轮毛坯放入精整模中，进行冷整形工序，即对三联齿轮的锥齿部分进行常温整形即成三联齿轮。本发明操作方便，产品质量稳定，齿面光洁度达到1.6以上，齿部精度通过整形达到DIN标6级以上，锥齿部分无需机械加工，只需一次加热，生产周期短、效率高、节省能源及材料、操作方便、产品精度高；从而彻底改变现行的三联齿轮机械加工或多火锻造的制造方法。 专利权的授权
一种一拉成型的大拉刀 CN201611195798.5 - 本发明涉及一种一拉成型大拉刀，包括拉刀本体和紧固件，其特征是拉刀本体为圆筒状结构，拉刀本体上设有粗拉刀套、跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套和花键粗拉部分三段拉削结构和前柄及后柄；花键粗拉部分是在拉刀本体中间段加工形成；粗拉刀套套装固定在拉刀本体的前部，跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套套装固定在拉刀本体的后部，前柄及后柄分别设置在拉刀本体的前后筒内并分别采通过紧固件紧固。拉刀本体、粗拉刀套，跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套、前柄和后柄均设有定位键槽。拉刀本体上设有前拉削齿、后拉削齿、花键齿根部和花键齿。本发明减少拉刀的装配环节，消除装配误差对拉刀精度的影响，无须倒角刀套，加工简单，成本低，装卸容易，质量可靠。 专利申请的撤回