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高铝陶瓷的制备方法及利用该方法制备的高铝陶瓷 CN201811324770.6 2020-02-11 本发明公开了一种高铝陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：步骤S1：根据高铝陶瓷的配方成分选择原材料和种类，配方成分包括主成分Al2O3和添加剂；步骤S2：按配方比例称取添加剂进行球磨加工；步骤S3：将球磨好的添加剂制成玻璃熔块；步骤S4：对玻璃熔块进行球磨加工；及步骤S5：将球磨后的玻璃熔块粉与Al2O3混合后进行球磨加工，然后烧结成高铝陶瓷。本发明的高铝陶瓷的制备方法得到的高铝陶瓷，玻璃相更多，可以很好地填充排气孔，并且分布均匀连续，包裹晶相颗粒的玻璃液相层厚薄均一，并且完全包裹湿润晶相颗粒外表面，晶界上没有玻璃相团聚堆积现象存在，可以有效提高金属化后的抗拉强度，高铝陶瓷本身致密度高且封接后的气密性高。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法 CN201811192389.9 - 本发明公开了一种陶瓷壳体挂镀化学镍的方法，其特征在于：首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。本工艺比滚镀工艺具有镍层一致，能大量生产、节能环保。 专利申请的驳回
真空密封直流继电器陶瓷壳体热压铸成型新工艺 CN201811192387.X - 本发明公开了一种真空密封直流继电器陶瓷壳体热压铸成型新工艺，包括如下步骤：球磨陶瓷粉，然后将其加入改性微晶蜡和石蜡的混合物融化物中，持续搅拌后冷却、陈腐，陈腐后的蜡板化浆搅拌，注压成型，脱蜡。采用本发明制备的小型产品平均提高8个百分点；中型产品平均提高10个百分点；大型产品平均提高25个百分点以上，甚至有时超过50个百分点以上。 专利申请的驳回
一种汽车陶瓷功能部件高温成瓷的排胶工艺 CN201811192386.5 2020-07-21 本发明公开了一种汽车陶瓷功能部件高温成瓷的排胶工艺，其特征在于：将产品装钵进入高温窑烧结，所述高温窑的前部设置至少三个温区，所述产品在每个温区内滞留一定时间后推进至下一个温区，所述温区设置有加热机构对产品进行梯级升温加热。本发明主要适用于新能源汽车电池密封连接器高温烧结过程中的前段排胶工艺，该排胶工艺主要解决了排胶受热不均匀，发热元器件使用寿命短的问题。 专利（申请）权的质押、保全及解除
电阻材料、发热片及发热片制备方法 CN201811192388.4 2020-08-28 本发明涉及电子烟中的发热片，具体涉及电阻材料、发热片及发热片制备方法，所述发热片包括内部的陶瓷基片，所述陶瓷基片的发热段外侧由内到外依次包覆电阻层、发热膜和透明釉层，所述陶瓷基片的电极段外侧包覆电阻层，所述电极段的电阻层外侧安装镀铜电极与现有技术相比，本发明的有益效果是：隔离空气，加强防氧化及腐蚀作用，在不需要发热的电极采用镀铜工艺，降低电极区域的温度。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种陶瓷继电器的焊接夹具及陶瓷继电器定位焊接方法 CN201811192382.7 2020-12-15 本发明涉及一种陶瓷继电器焊接夹具及焊接方法，具体涉及一种陶瓷继电器的焊接夹具及陶瓷继电器定位焊接方法，包括如下步骤：将继电器中的可伐框片放置于钎焊夹具底座上的定位槽中，在可伐框片上表面放置银铜焊料片；将陶瓷壳体放置于可伐框片上，直至陶瓷壳体的内表面贴合于钎焊夹具的陶瓷内径定位台阶处；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明消除了可伐框片，陶瓷，铜柱三者分别定位后组装在一起所产生的大的累计公差，采用一体定位钎焊方式，三者偏位少，后续加工后的陶瓷继电器电性能优良。 专利权的授权
一种管状陶瓷的烧结成型工艺 CN201810931920.3 - 本发明公开了一种管状陶瓷的烧结成型工艺，包括热压成型、排蜡、烧结、切割震洗、丝网印刷电阻浆料，所述烧结工序中，将坯体悬挂在高温钵卡槽内，所述高温钵包括两个竖向设置的支架和一个横向设置的卡槽，所述卡槽两端分别与支架固定连接，所述坯体为带有T字型悬挂端的管状结构，所述T字型悬挂端横向端卡入卡槽内,所述坯体的烧结温度控制在1200～1650℃。本发明烧结过程中，坯体依靠陶瓷管的自身重力，防止坯体弯曲变形，不需要外圆磨加工，保证了圆管的同心度，降低了加工成本及制造周期，减少了圆面出现针孔的几率，提高了产品的性能。 专利申请的驳回
一种汽车零部件制造用陶瓷造粒粉及其制备方法 CN201810927687.1 - 本发明公开了一种汽车零部件制造用陶瓷造粒粉，包括瓷料、分散剂、复合粘结剂、脱模剂以及分散介质，瓷料由以下组成及其重量百分比组成：α‑AL2O3粉体90‑94%，氧化镁0.6‑1.5%，碳酸钙0.5‑4%，二氧化硅1.2‑3.5%，二氧化钛0.1‑1.2%，二氧化锆0.5‑2.5%，三氧化二铬0‑3.5%；复合粘结剂为相对于瓷料的重量百分比为1.0‑2.5%的阿拉伯树胶，相对于瓷料的重量百分比为0‑0.6%的PVA‑BP17，相对于瓷料的重量百分比为0‑0.3%的PVA‑BP05中的两种或三种与水混合形成质量浓度为18%的混合体。本发明制备的陶瓷粉体抗折强度达到350MPa，陶瓷及金属化层的气密性可以达到1×10‑13Pa.m3/s，粉体松装度≥1.23g/cm3，使得在压制坯件过程中，压缩比降低，制品缩腰变小。 专利申请的驳回
一种动力电池陶瓷连接器金属化层的制备方法 CN201810928062.7 - 本发明公开了一种动力电池陶瓷连接器金属化层的制备方法，包括以下几个步骤：(1)对陶瓷连接器进行超声波清洗，并烘干30‑60min，烘干温度控制在100‑150℃，把陶瓷连接器装入夹具中；(2)进行预热处理，预约温度控制在50‑80℃，预约时间30‑45min；(3)在惰性气体保护下的真空设备中进行离子束清洁，离子源电压为110V，电流10A，清洗时间15‑30min；(4)通过真空溅射法在产品表面形成钼锰粉未层,真空度大于等于5×10‑3Pa,加热温度60‑80℃，溅射时间45‑60min，钼锰层厚度大于7µm；(5)去除夹具，将溅射好的陶瓷连接器放入气氛炉内烧结，烧结时间30‑60min，温度1500‑1550℃；(6)结好的产品进行镀镍，镍层厚度控制在2‑3µm。本发明制备的金属化层致密，膜厚一致性好，成膜平整，光滑，钎焊后气密性能好。 专利申请的驳回
一种动力电池密封连接器的金属化浆料及其制备方法 CN201810928063.1 - 本发明公开了一种动力电池密封连接器的金属化浆料及其制备方法，所述金属化浆料包括金属化原料和有机粘接剂，所述金属化原料和有机粘接剂的质量比为：8‑9:1‑2，所述金属化原料包括金属氧化物活性剂，所述金属氧化物活性剂的组分及其质量百分比为氧化铝粉10～15%，二氧化硅8～15%，二氧化钛1%～2%，五氧化二钽1%～2%；所述有机粘结剂包括乙基纤维素、萜品醇、有机硅消泡剂、有机硅流平剂，所述乙基纤维素、萜品醇、有机硅消泡剂、有机硅流平剂质量比为10‑15:1000‑1199:3:5。烧结后得到的电池密封连接器的金属化表面粗糙度降至≤1.0um，金属化的封接强度提高至≥120Mpa。 专利申请的驳回