专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种稀土和氮微合金化处理的HRB400E盘螺钢筋及其生产方法 CN202210155501.1 - 本发明公开了一种稀土和氮微合金化HRB400E盘螺钢筋及其生产方法，利用微量的稀土和氮在钢筋中的析出强化作用，部分代替固溶强化元素锰和硅，部分或全部代替钒或铌，采用控制轧和控制冷却工艺，通过控制轧制和冷却过程中的相变与二相粒子析出，解决盘螺同圈性能差大（一般在30‑50MPa）和拉伸屈服平台不明显的技术难题，同圈盘螺性能差小于10MPa，钢筋组织为铁素+珠光体。本发明利用现有冶炼、轧制装备，不增加任何投入前提下，生产出满足GB/T1499.2‑2018标准的HRB400E盘螺钢筋，综合成本较传统方法降低15‑50元/吨，三个月自然时效，Rel和Rm值波动值小于10MPa，焊接性能良好，钢筋进行拉伸试验时，具有明显的屈服平台，而不仅仅是出现屈服点。 实质审查
一种氮钒钛铌稀土微合金化高强深冲冷轧钢板及其生产方法 CN202210155492.6 2022-11-18 本发明公开了一种氮钒钛铌稀土微合金化高强深冲冷轧钢板及其生产方法，本发明充分利用微合金化元素与钢中残余的间隙原子碳和氮及添加的微量氮原子结合生成不同种类的碳氮化物，将钢中游离间隙原子碳和氮的固溶度降至最低，并保证极少量的固溶稀土元素，促进{111}//ND织构形成，大幅度提高冷轧钢板的r值和n值；在温度、变形量、冷却速率等因素作用下，控制不同种类碳氮化物析出物的尺寸大小与分布，较粗大微米级析出物有利于{111}//ND织构形成，而弥散而均匀分布的纳米级碳氮化钒、碳氮化钛、碳氮化铌及碳氮化稀土，阻碍位错运动，提高钢的强度；在保证晶粒适当粗化的条件下，促进饼状晶粒形成，实现了深冲性能大幅度提升。 专利权的授权
一种稀土和氮微合金化含钼HRB500E盘螺钢筋及其生产方法 CN202210155491.1 2023-03-10 本发明公开了一种稀土和氮微合金化含钼HRB500E盘螺钢筋及其生产方法，利用氮和稀土元素及钼进行微合金化，充分发挥微量稀土和氮析出强化作用，利用钼推迟先共析铁素体转变，提高微合金化元素在奥氏体中的固溶度，延迟微合金碳氮化物析出沉淀析出，使更多的微合金元素得以保留至较低温度下从铁素体中析出,从而产生更大的沉淀强化作用，Mo能够溶入铁素体中析出的微合金碳氮化物的晶格中，形成（M,Mo）（C,N），不仅提高了析出相体积分数，而且显著细化微合金析出物的尺寸。采用控轧控冷工艺控制在轧制和冷却过程中的相变及组织变化，解决盘螺同圈性能差大的难题，同圈盘螺性能差小于10MPa，拉伸试验呈现明显屈服平台。 专利权的授权
一种含铌氮微合金化HRB400E钢筋及其生产方法 CN201910974403.9 - 本发明公开了一种铌氮微合金化HRB400E钢筋及其生产方法，本发明利用铌和氮对钢筋的析出强化作用，部分代替固溶强化元素锰和硅，部分或全部代替微合金化元素钒，同时利用廉价的氮元素对钢筋进行微合金化处理，发挥微量铌和氮析出强化作用。本发明产品的Rel为435‑490MPa，Rm为590‑650MPa，A为24‑35%，Rm/Rel为1.30‑1.42，Agt为11.5‑19%，冷弯合格率为100%，Ceq≤0.48%。本发明生产成本较传统方法降低30‑80元/吨，三个月自然时效，Rel和Rm值波动值小于10MPa，焊接性能良好，同时所得钢筋的性能指标远远超过GB/T1499.2‑2018标准要求。 实质审查
一种含铌氮微合金化HRB500E钢筋及其生产方法 CN201910974394.3 - 本发明公开了一种铌氮微合金化HRB500E钢筋及其生产方法，本发明利用铌和氮对钢筋的强化作用，部分代替固溶强化元素锰和硅，部分或全部代替微合金化元素钒，同时利用廉价的氮元素对钢筋进行微合金化处理，利用微量铌和氮析出强化作用，本发明生产的产品，其Rel为530‑580MPa，Rm为700‑780MPa，A为22‑33%，Rm/Rel为1.30‑1.42，冷弯合格率为100%，焊接碳当量≤0.48。本发明生产的钢筋其性能指标远远超过GB/T1499.2‑2018标准要求；综合生产成本较传统方法降低30‑100元/吨，三个月自然时效，Rel和Rm值波动值小于10MPa，且焊接性能良好。 实质审查
一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法 CN201710783987.2 2019-05-24 一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。 专利权的授权
一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用 CN201410235830.2 2016-08-17 本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10?35％，锰为0.1?20％，硅为20?50％，铝为0.5?15％，钛为1?30％，铁为5?35％，钒为0.2?12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450?1500℃之间，熔点低，密度在3.3?6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10?90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。 专利权的授权
一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金及其生产工艺 CN201110353305.7 2013-03-27 本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法，按金属硅30-80％，单晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，钒合金或金属钒0.5-5％，铌合金或金属铌0-10％及铁10-35％混合在真空氮化炉中，在微波场以及氮气条件下，在800-1450℃进行保温，然后降温到700-900℃保温，随炉冷却后磨成细粉加入活性剂，或成型为固体颗粒后进入氩气保护活化炉内处理，冷却。本发明的氮化合金氮含量12-45％，熔点1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，氮在钢中吸收率超过80％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-60元/吨，具有广阔的应用前景。 专利权的授权
一种含铬氮微合金化HRB400E钢筋及其生产方法 CN201110354367.X 2013-06-05 本发明公开了一种含铬氮微合金化HRB400E钢筋及其生产方法，本发明充分利用铬对钢筋的强化作用和防腐作用，部分代替固溶强化元素锰和硅，部分或全部代替微合金化元素钒或铌，同时利用廉价的氮元素对钢筋进行微合金化处理，发挥微量氮析出强化作用，用此方法可生产出HRB400级钢筋其Rel在430-490MPa之间，Rm在570-650MPa之间，A在24-35％之间，Rm/Rel在1.30-1.40之间，冷弯合格率为100％，焊接碳当量≤0.45，综合成本较传统方法降低20-80元/吨，三个月时效，Rel和Rm值波动值小于10MPa，焊接性能良好，具有很好的防腐蚀特性。 专利权的授权
一种含铬氮微合金化HRB500E钢筋及其生产方法 CN201110354368.4 2013-07-17 本发明公开了一种含铬氮微合金化HRB500E钢筋及其生产方法，本发明充分利用铬对钢筋的强化作用和防腐作用，部分代替固溶强化元素锰和硅，部分或全部代替微合金化元素钒或铌，同时利用廉价的氮元素对钢筋进行微合金化处理，发挥微量氮析出强化作用，用此方法可生产出HRB500级钢筋其Rel在520-580MPa之间，Rm在640-730MPa之间，A在22-32％之间，Rm/Rel在1.30-1.40之间，冷弯合格率为100％，焊接碳当量≤0.50，综合成本较传统方法降低40-100元/吨，三个月时效，Rel和Rm值波动值小于10MPa，焊接性能良好，具有很好的防腐蚀特性。 专利权的授权