专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构 CN202310370176.5 - 本发明公开了一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其结构包括底座、夹持座和限位机构，底座的四个拐角处均开设有用于安装螺栓的安装孔；夹持座的四周开设有八个用于切削的开槽，夹持座的中心处安装有用于安装固定的安装板，两个开槽的之间开设有用于安装限位螺柱的螺纹槽；限位机构包括有用于限制薄壁弧形零件的T字型夹板，还设置有用于限制T字型夹板位置的限位螺柱。本发明设计的夹持机构对薄壁弧形零件夹持时的贴合度比较高，而且能够对薄壁弧形零件切削加工时的两个断点之间进行夹持固定，避免了薄壁弧形零件在切削加工过程中出现位置偏离的现象，提高了夹持机构在对薄壁弧形零件夹持固定时的稳定性。 实质审查
一种薄壁弧形零件切削加工方法 CN202310221370.7 - 本发明公开了一种薄壁弧形零件切削加工方法，涉及薄壁弧形零件切削加工技术领域；为了保障加工效率，提升加工精度；包括：初步建立切削参数优选模型；设定约束条件；得到完整的切削参数优选模型；实验验证，采用粒子群优化算法，用Matlab编写代码计算最优切削参数；基于最优切削参数采用切割法加工弧形类零件。本发明通过对切削参数的预防性优化，可以使切削变形得到改善，可以降低切削后的残余应力变形量和加工时间，同时提高了质量和效率，为实际生产加工提供参数选用标准，具有重要价值。 实质审查
一种薄壁弧形零件切削参数优化方法 CN202310221274.2 - 本发明公开了一种薄壁弧形零件切削参数优化方法，涉及薄壁弧形零件切削技术领域；为了提升加工精度；具体包括：实验设计；实验准备；实验件的加工和分析；实验结果与预测模型的建立；切削实验参数合理性验证；残余应力变形量模型的建立；分析结果，作出优化决策；所述S1步骤中，采用均匀设计实验方法，以较少的具有代表性的实验数量，探究切削参数对残余应力变形量的影响规律；基于均匀实验设计法，制定均匀实验设计使用表；在各因素的变化范围内安排7因素混合水平的实验方案。本发明通过设计实验、建立模型，对各参数进行优化，能够在保障加工效率的前提下，提升加工精度和加工质量。 实质审查
用于发动机零部件弧型加工面的自动化平台 CN202211264733.7 2023-04-28 本发明公开了用于发动机零部件弧型加工面的自动化平台，包括底板，所述底板顶部两端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有安装板，所述安装板一侧的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘远离第二驱动电机一侧的边缘处设置有驱动块，所述驱动块的外侧套设有滑轨，所述滑轨远离第二驱动电机一侧的底部设置有齿条，所述底板顶部的中间位置处滑动设置有摆动组件。本发明通过齿条不断的在齿轮的下方进行来回的移动，可以使得齿轮带动转轴不断的进行来回的旋转，齿轮通过两组夹持杆带动弧形面的零部件绕着中心点进行来回的摆动，使得弧型面与打磨头接触，打磨的更加的全面。 专利权的变更
一种间隔圈内腔加工工艺 CN202211249222.8 - 本发明公开了一种间隔圈内腔加工工艺，涉及零件加工技术领域；为了解决产品加工良品率和生产效率低的问题；具体包括如下步骤：锻造零件毛坯后进行固溶热处理；选择间隔圈内孔粗加工的刀具并确定切削参数后，作内孔初步处理；选择间隔圈内槽粗加工的刀具并确定切削参数后，作内槽初步处理；选择间隔圈内孔精加工的刀具并确定切削参数后，作内孔二次处理；选择间隔圈内槽精加工的刀具并确定切削参数后，作内槽二次处理；所述固溶热处理的温度条件为1100～1250℃；所述内孔粗加工的刀具包括双面刀片和内孔粗加工刀杆。本发明保证产品的公差、表面粗糙度，保证产品加工的表面质量及产品加工良品率，提高了生产效率。 专利申请的撤回
一种发动机薄壁零部件防变形加工工艺 CN202211248736.1 - 本发明公开了一种发动机薄壁零部件防变形加工工艺，涉及薄壁零件加工技术领域；包括如下步骤：原料类型选择，根据根据加工方式和零件形状选择原料成型方式，刀具选择，根据零件硬度和韧性参数，选择刀具材料，内、外型面加工，对零件的内外型面进行加工，开槽处理，对零件槽位进行开槽，检验，将加工完成的零件进行裂纹检验，原料为锻压毛坯件，采用锻压工艺成型，刀具为金刚石、硬质合金、涂层硬质合金、涂层高速钢、高速钢的任意一种，刀具材料为涂层硬质合金，加工分为粗加工和精加工工序。本发明从原料选择，到刀具选择，以及后续型面加工和开槽处理，均采用合理工序，从而在满足加工参数需求的基础上，防止变形。 实质审查
一种锁紧螺帽车工加工工艺 CN202211248718.3 2024-04-26 本发明公开了一种锁紧螺帽车工加工工艺，涉及锁紧螺帽加工技术领域；为了解决对壁薄、材料强度高和内部结构复杂的螺帽的加工效果较差的问题；本工艺具体包括如下步骤：将螺帽坯料放入数控车床，选择粗镗刀（A＝80R0.8）、精镗刀（A＝55R0.8）、槽刀（W＝3R0.2）、成型槽刀（A＝80R0.8）、螺纹刀（P＝1.59）放入刀库；首先使用粗镗刀对螺帽内孔进行加工，随后使用精镗刀继续对螺帽内孔进行加工；使用槽刀在螺帽内壁和外壁根据需要加工对应数量的凹槽，随后使用成型槽刀将凹槽加工成对应形状。本发明能够有效提高对壁薄、材料强度高和内部结构复杂的螺帽的加工效率和加工精度。 专利权的授权
一种薄壁环类零件的无刚性固定方法、以及加工方法 CN202211184678.0 - 本发明涉及一种薄壁环类零件的无刚性固定方法、以及加工方法，包括以下步骤：S1、设置灌注夹具，灌注夹具包括底盘、以及设置在底盘上的连接盘；S2、将薄壁环类零件放置在底盘上，并套于连接盘外侧，薄壁环类零件与连接盘之间具有间隙；S3、在薄壁环类零件与连接盘之间浇入融化状态的粘接混合蜡，粘接混合蜡包括工业黄蜡和工业白蜡，且工业黄蜡和工业白蜡的质量比为3.5/6.5～4/6，其中工业黄蜡和工业白蜡都采用工业用蜡标准GB/T446规格62号～70号的蜡；S4、待粘接混合蜡凝固，将薄壁环类零件与连接盘固定连接好。本发明提供了一种新的连接方法，利用粘接混合蜡将薄壁环类零件固定连接在连接盘上，实现了无刚性连接方式，避免薄壁环类零件变形。 实质审查
一种弹支加工工艺 CN202211166533.8 2024-06-25 本发明公开了一种弹支加工工艺，用于对弹支进行加工，具体包括以下步骤：对待加工毛坯零件进行粗加工，用于对待加工毛坯零件的支撑环、弹性环以及连接环进行余量控制，去除待加工毛坯零件的加工余量形成毛坯件，并对毛坯件进行稳定处理；对毛坯件进行初次精加工，通过车工、数车和钳工对毛坯件进一步去除加工余量和去除毛刺，然后通过数铣在弹性环的侧壁上开设若干窗口；对毛坯件的镀铬面进行喷丸、镀铬；对毛坯件进行精加工，通过对毛坯件进行磨工、研磨、数铣以及精镗等数道工序，将毛坯件精密尺寸加工到位，保证零件符合设计要求形成成品零件。本发明通过粗、精加工结合、增添镀铬工艺以及设置新的夹具，使加工零件的尺寸稳定，达到设计要求。 专利权的授权
一种弧形件表面残余应力对其性能影响的分析方法 CN202210420103.8 - 本发明公开了一种弧形件表面残余应力对其性能影响的分析方法，涉及弧形件制造技术领域；为了能够快速精确分析弧形件加工过程中的切削速度、切削深度和进给速度对残余应力变形量的具体影响；本方法具体包括将多个毛坯件在不同切削条件下分七组分别进行车削加工，从每组车削加工得到的弧形件中选取一个样品；使用影像测量仪来测量弧形件切口宽度，每一件试验件，测量两组数据，取平均值作为最终结果。本发明建立了高温合金薄壁环形件切削变形量的预测模型，通过建立均匀实验设计计划，将切削参数当做变量输入，输出的变量为残余应力变形量，利用数理统计方法，对实验数据进行分析，获取了高精度的残余应力变形量的预测模型。 实质审查