专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种RH浸渍管浇注料及其制备方法 CN202111471769.8 2022-12-27 本发明涉及一种RH浸渍管浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以35.0～47.0wt％的微孔刚玉骨料和25.0～34.0wt％的轻烧尖晶石骨料，13.0～19.0wt％的蓝晶石尾矿，6.0～9.0wt％的α氧化铝，2.0～5.0wt％的电熔镁砂，1.5～4.5wt％的可水合氧化铝为原料，再外加3.5～4.5wt％的结合剂和0.05～0.08wt％的纤维，混合均匀，即得RH浸渍管浇注料。微孔刚玉骨料的气孔率为13～17vol.％；微孔刚玉骨料的主要化学成分是：Al2O3含量≥99.5wt％，Na2O含量≤0.1wt％。因此，本发明具有节能高效、绿色环保和成本低廉的特点；所制备的RH浸渍管浇注料热震稳定性优良、机械强度高、使用温度较高。 专利权的授权
一种再生无碳砖及其制备方法 CN202110744717.7 - 本发明提供了一种再生无碳砖及其制备方法。本发明提供的再生无碳砖由原料制得；所述原料包括基料和添加物；所述基料包括以下组分：外环浇注料再生料40wt％～60wt％；板状刚玉颗粒10wt％～45wt％；预混料10wt％～20wt％；以各组分占所述基料的质量比计，所述添加物包括：结合剂5wt％～7wt％；水2wt％～5wt％；其中，预混料包括：铝粉、碳化硅粉、白刚玉、活性氧化铝微粉和硅微粉。本发明以40wt％～60wt％的外环浇注料再生料代替原生料，与板状刚玉、一定组成的预混料、结合剂及水一定比例搭配，相比于原生料类无碳砖，能够保证使用性能，综合性能高于现有的镁铬砖产品，且降低了生产成本。 专利申请的驳回
一种耐火可塑料及其制备方法 CN202110742148.2 - 本申请公开了一种耐火可塑料，包括以下重量份的原料：矾土75‑90重量份，膨胀耐火原料2‑10重量份，烧结剂2‑8重量份，硅微粉1‑5重量份，碱性结合剂2‑6重量份，增塑剂0.1‑0.5重量份；其中，碱性结合剂为铝酸钠、铝酸镁、硅酸钾中的一种或几种。该耐火可塑料组分简单，质量稳定，保存期长，能够稳定储存至6个月以上。除此之外，本发明还提供一种耐火可塑料的制备方法，同样具有上述技术效果，且制备过程简单，生产成本低。 专利申请的驳回
一种RH用快速烧结喷补料及其制备方法 CN202110043911.2 - 本申请公开了一种RH用快速烧结喷补料，包括：原料，所述原料由以下组分组成：28.0～43.0重量份的粒径小于5mm且大于等于3mm的电熔镁砂颗粒；12.0～26.0重量份的粒径小于3mm且大于等于1mm的电熔镁砂颗粒；10.0～18.0重量份的粒径小于1mm且大于等于0.5mm的电熔镁砂颗粒；8.0～13.0重量份的粒径小于1mm且大于等于0.5mm的镁橄榄石颗粒；6.0～11.0重量份的粒径小于0.088mm电熔镁砂细粉；2.0～7.0重量份的粒径小于0.088mm镁橄榄石细粉；6.0～10.0重量份的可水合氧化铝微粉；以及1.5～4.0重量份的硅微粉；还包括占所述原料4.5～5.5wt％的结合剂，以及占所述原料1.0～1.5wt％的减水剂。本申请还提供上述RH用快速烧结喷补料的制备方法。   专利申请的驳回
一种铁水罐浇注料及其制作方法 CN202011257403.6 2023-04-14 本发明提供一种铁水罐浇注料，包括以下重量份的各组分：CA‑50水泥1～5份；CA‑70水泥1～7份；粘土熟料60～70份；高铝熟料8～12份；蓝晶石4～6份；活性氧化铝微粉4～6份；硅微粉2～4份；三聚磷酸钠0.2～0.3份；钢纤维0.5～1份；所述粘土熟料的粒度大小范围为0.088～5mm，所述高铝熟料的粒度大小范围为0.088～5mm；所述蓝晶石的粒度大小范围为0.2～1mm，所述活性氧化铝微粉的粒度大小范围为2～5um，所述硅微粉的粒度大小范围为0.15～5um；所述三聚磷酸钠的粒度大小不大于0.088mm；所述钢纤维的粒度大小范围为0.2‑20mm。具有强度高、成本低的特点，提高了铁水罐的使用寿命，降低了工人劳动强度，减少了材料消耗和成本。本发明还提供一种铁水罐浇注料的制作方法，制作出的成品具有与本发明提供的铁水罐浇注料相同的功能和效果。 专利权的授权
一种铝碳下水口废料补炉料 CN202011213041.0 - 本发明公开了一种铝碳下水口废料补炉料，包括以下重量百分比的组份：铝碳下水口废料43～53份、镁砂30～40份和助结剂1～7份。本发明将铝碳下水口废料用于制作补炉料可以显著提高资源的利用率，充分实现资源的二次利用，减少资源浪费和能源消耗，还能显著降低企业的生产成本，有效提高产品性价比和市场竞争力。   专利申请的驳回
一种水基补炉料 CN202011162798.1 - 本申请公开了一种水基补炉料，包括以下重量份的原料：一级烧结镁砂20‑40重量份；一级电熔镁砂53‑80重量份；硅微粉8‑9重量份；有机防爆纤维0‑8重量份；减水剂0.2‑1重量份；柠檬酸钠或硼酸0.1‑1重量份；木质素0.7‑1重量份；淀粉0.5‑1重量份。本发明提供的环保水基补炉料，流动性好、烧结时间短、烧结充分，使得修补得到的炉体的炉衬结构致密，抗侵蚀性能好，耐冲刷性能和抗冲击性好，使用寿命长，且环保。   专利申请的驳回
一种转炉出钢口喷补料及其制备方法 CN202011062092.8 2022-12-27 本发明提供了一种转炉出钢口喷补料，包括：含镁废料65～75重量份；电熔皮砂20～30重量份；磷酸盐1.5～2.5重量份；熟石灰1～2重量份；硅灰0.25～0.75重量份；烧结剂0.3～0.7重量份；所述含镁废料中MgO含量不低于80％。与现有技术相比，本发明以含镁废料为骨料，加入电熔皮砂促进喷补料基质相的烧结，以磷酸盐为结合剂使喷补料在中、低温具有较高的强度，同时喷补料中添加硅灰填充基质部分间隙，密实喷补料，还可在高温下与MgO、CaO反应生成镁橄榄石或钙镁橄榄石等高温相，提高喷补料抗渣侵蚀性能，从而使喷补料具有成本低、体积密度适中、烧结快、烧结强度适中、易于钻孔和使用寿命长的优点。 专利权的授权
一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法 CN201911265463.X - 本发明公开了一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法，包括以下加工步骤：S110、制备骨料，使用回收的镁尖晶石砖制备镁尖晶石砖骨料，并混合电熔镁砂颗粒得到初级骨料；S120、制备预混合粉料，将电熔镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、特种添加剂和抗氧化剂混合，形成预混合粉料；S130、原料混炼，将步骤S110中制得的初级骨料和步骤S120中制得的预混合粉料依次加入混碾机中，低速混碾2‑3min，再加入外加结合剂低速混碾5‑8min，而后高速混碾15‑20min，得到混合料；S140、成型；S150、干燥。有益效果在于：通过采用该制备方法，可在耐火制品生产过程中大量使用再生废料，不但生产成本低、环保性好，且制品的使用性能好。 专利（申请）权的转移
一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法 CN201911265468.2 2021-10-08 本发明公开了一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法，包括以下加工步骤：步骤S110、罐底浇筑，根据载铁量，采用浇注料将铁水罐罐底浇筑为平底；步骤S120、罐底平面找平，准备细找平料，平整浇筑底面；首先采用梯形钢板紧贴罐底与管壳的相接处，而后采用长方体型的罐底砖依次砌筑罐底，使得罐底砖紧密贴附在罐底；步骤S130、罐底边沿成型；步骤S140、罐壁永久层施工。有益效果在于：过将罐底浇筑为平面，可直接采用长方体型砖砌筑成型，较传统的砌筑方法减少了砖型数量，从而降低了采购和制造成本；采用简单形状的砖型施工，提高了砖型生产的良品率，降低了砖型的生产成本；罐底的中心砖方便更换，可较传统的罐底修复更加便捷，可提高铁水罐的周转效率。 专利权的授权