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一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法 CN202310776190.5 - 本发明公开了一种高导热金刚石/银铜基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将金刚石坯料置于分体式双温区压力浸渗装置的真空气压浸渗炉下腔室，银铜合金置于感应加热炉上腔室，抽真空、加热，待银铜合金熔化后浇注到下腔室中；快速撤除上腔室，旋入下腔室炉盖；下腔室通入惰性气体，银铜合金熔液在气压作用下浸渗到金刚石颗粒中，且银铜合金中铬或锆与金刚石反应，在金刚石表面生成厚度为100‑200nm的碳化物；银铜熔点低，流动性好，浸渗过程中金刚石不发生热损伤，碳化物厚度可精确控制，最终可获得比金刚石/铜更致密、更高热导的复合材料。同时，1台上腔室能够与2‑5台下腔室组合步进生产，设备效能和产能高。 实质审查
一种金属封装陶瓷球复合装甲、制备方法及抗多发弹轻质靶板 CN202111319592.X 2023-07-04 本发明提供了一种金属封装陶瓷球复合装甲，包括三层第一金属层与陶瓷球构成的骨架和骨架空隙中填充的第二金属；三层第一金属层中第一金属的熔融温度大于第二金属的熔融温度；三层第一金属层上分布有通孔，通孔用于填充熔渗的第二金属以构成三维贯穿的网络以锁定第一金属层和陶瓷球；三层第一金属层包括顶层、中层和底层；顶层下表面和中层的上表面分别均布有第一圆孔；中层的下表面和底层上表面分别均布有第二圆孔；陶瓷球嵌入和固定在第一圆孔和第二圆孔中；中层中第一圆孔的最低点不低于中层中第二圆孔的最高点；第一圆孔和第二圆孔均为非紧密排列，即圆孔间存在间隙；所述第二圆孔中陶瓷球布设个数至少覆盖第一圆孔中陶瓷球投影的空隙。 专利权的授权
一种梯度陶瓷柱增强铝基复合装甲板及制备方法 CN202111257705.8 2023-06-02 本发明提供了一种梯度陶瓷柱增强铝基复合装甲板及其制备方法，所述复合装甲板包括陶瓷柱、铝合金基板和铝合金熔渗体；所述铝合金基板包括至少三层，上下两层为完整铝合金板，中间层按指定位置和孔径进行双面铣孔；所述陶瓷柱按并列或错列排布在中间层铝合金基板上，并被上下两层铝合金基板盖住后构成骨架；所述铝合金熔渗体用于填充骨架中的空隙，并连接基板和实现对陶瓷柱的三维约束。本发明提供的梯度陶瓷柱增强铝基复合装甲板的抗多发打击性能和整体性较优，且不存在明显的薄弱区域，在装甲防护领域具有广阔的应用前景。 专利权的授权
表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料及其制备方法和应用 CN202110421812.3 - 本发明公开了一种表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铝金刚石芯材和包覆在铝金刚石芯材外的表面铝碳化硅层；铝金刚石芯材包括铝基体和表面改性的金刚石颗粒；表面铝碳化硅层包括铝基体和碳化硅颗粒，且碳化硅颗粒的体积分数为60％～75％，表面铝碳化硅层中的铝基体与铝金刚石芯材中的铝基体为连续分布相。本发明的表面覆铝碳化硅的铝金刚石复合材料，其表面铝碳化硅层可使铝金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，降低了机械加工难度和表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料的表面粗糙度。表面铝碳化硅层的热导率和膨胀系数高，与铝金刚石芯材相匹配，二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。 实质审查
表面覆金属层的铜金刚石复合材料及其制备方法和应用 CN202110421823.1 2023-05-16 本发明公开了一种表面覆金属层的铜金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铜金刚石芯材和包覆在铜金刚石芯材外的表面金属层；铜金刚石芯材包括铜和表面改性的金刚石颗粒；表面金属层包括钨铜、钼铜和铱铜中的一种，铜金刚石芯材的铜和表面金属层中的铜为连续分布相。本发明的表面覆金属层的铜金刚石复合材料，表面金属层可使铜金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，从而降低了制备成零部件的机械加工难度，降低了表面覆金属层的铜金刚石复合材料的表面粗糙度。表面金属层具有较高的热导率，且膨胀系数与铜金刚石芯材相匹配，使得铜金刚石芯材和表面金属层二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。 专利权的授权
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的钎焊方法 CN201910739111.7 2021-07-16 本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的钎焊方法，包括以下步骤：S1、对碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的待焊面进行表面清理；S2、在步骤S1处理后的铝硅合金的待焊面预置陶瓷粉；S3、将钎料放置在铝硅合金和碳化硅颗粒增强铝基复合材料的待焊面之间，组成待焊件；S4、保护气氛下，将待焊件加热升温，保温并加压至5～20MPa，继续保温保压，随后随炉冷却至室温。本发明的钎焊方法，利用硬质陶瓷粉辅助金属钎料破除碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面的氧化膜，钎料在碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面得到充分润湿、铺展，促使碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的连接表面的冶金结合。 专利权的授权
高硅铝合金半固态钎焊方法和高硅铝合金钎焊接头 CN201910739103.2 2021-08-31 本发明公开了一种高硅铝合金半固态钎焊方法和高硅铝合金钎焊接头，包括以下步骤：S1、对高硅铝合金待焊面和钎料进行表面清理；S2、采用悬浮沉积法在高硅铝合金的待焊面上沉积陶瓷粉，获得待焊高硅铝合金；S3、将钎料放置在两个待焊高硅铝合金的待焊面之间形成待焊件；S4、将待焊件放置在惰性气体内进行钎焊，加热，加压，冷却，获得高硅铝合金钎焊接头。本发明的高硅铝合金半固态钎焊方法，钎焊过程中钎料组织由轧制态纤维组织转变为半固态球晶组织，含有的球状晶粒在压力作用下会对高硅铝合金表面产生挤压和刮擦作用，破碎氧化膜。陶瓷粉在压力作用下会对高硅铝合金表面产生挤压作用，辅助破碎和去除氧化膜，实现高硅铝合金的有效连接。 专利权的授权
铝碳化硅材料的制备方法及制备得到的铝碳化硅材料 CN201910057950.0 2020-01-03 本发明公开了一种铝碳化硅材料的制备方法及制备得到的铝碳化硅材料，铝碳化硅材料的制备方法，将被铝浸湿的碳化硅与铝合金熔液混合，搅拌，装入模具中，加压成型，获得铝碳化硅材料。本发明的铝碳化硅材料的制备方法，将被铝浸湿的碳化硅与铝合金熔液混合，使得在与铝合金熔液混合之前，碳化硅颗粒被铝充分润湿，再通过搅拌铸造法将被铝浸湿的碳化硅材料采用铝合金熔液进行稀释，制备获得铝碳化硅材料。其制备方法简便，易于操作和控制反应进程。由于碳化硅表面包裹铝，使得碳化硅颗粒被充分润湿，再将其加入到铝合金熔液中时就更加容易与铝合金熔液溶合，即相同体积的铝合金熔液中可以溶更多的碳化硅，提高铝碳化硅材料中碳化硅含量。 专利权的授权
一种铝碳陶复合材料的制备方法及其应用 CN201811099200.1 - 本发明涉及一种铝碳陶复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，碳陶复合材料的制备：以密度为0.6‑0.8g/cm3的C/C复合材料为原料；将所述原料置于陶瓷先驱体中浸渍，浸渍后，在第一保护气氛下进行高温裂解，重复浸渍‑高温裂解操作，直至得到密度为1.4‑1.6g/cm3的碳陶复合材料；步骤二，碳陶坯体的制备：将所述碳陶复合材料在第二保护气氛下进行高温晶化，得到碳陶坯体；步骤三，高压渗铝：将所述碳陶坯体装入模具中，封焊后制成包套，将包套加热后吊入浸渗炉中渗铝；最后拆包套拆模即可得到铝碳陶复合材料。本发明不仅强度更高，且加工性和可塑性更好。 专利申请的驳回
碳化硅预制件废料的回收方法 CN201610239097.0 - 本发明公开了一种碳化硅预制件废料的回收方法，包括以下步骤：将碳化硅预制件废料粉碎后，造粒，筛选出粒径范围63μm～90μm的废粉。将废粉、粗碳化硅颗粒、细碳化硅颗粒按1.5～2:5～6:2.5～3的质量比混合得到混合粉体，加入粘结剂、塑化剂以及去离子水进行湿混，得到混合料，粗碳化硅颗粒的D50为70μm～80μm，细碳化硅颗粒的D50为10～μm12μm。将混合料烘干，造粒，陈腐后得到粉料，将粉料经干法模压得到预制件素坯。将预制件素坯烧结后浸铝，得到铝碳化硅复合材料。上述回收方法，解决碳化硅预制件废料造成环境污染，降低了生产成本，同时制得的铝碳化硅复合材料具有良好的热导率和热膨胀系数。 专利申请的驳回