专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种选择性激光烧结制件表面修复的方法 CN202311643091.6 - 本发明公开了一种选择性激光烧结制件表面修复的方法，包括如下步骤：（1）将选择性激光烧结制得的高分子制件放置于后处理箱中，将后处理箱的温度升至50～320℃；（2）先在高分子制件的表面喷洒一层与高分子制件材料相同的高分子粉末，再将高分子粉末加热至与高分子制件表面相同的温度，然后激光器对高分子制件的外表面进行一次扫描；（3）激光扫描处理后，如果高分子制件表面有缺陷，继续步骤（2），直到高分子制件表面无缺陷，再对高分子制件进行冷却处理，得到表面无缺陷的高分子制件。本发明采用高分子粉末和激光器对高分子制件表面进行修复，有效改善高分子制件表面的质量，可以实现高分子制件表面光滑和精致的效果，达到高分子制件表面无缺陷。 实质审查
一种选择性激光烧结制件表面优化的方法 CN202311643078.0 - 本发明公开了一种选择性激光烧结制件表面优化的方法，包括如下步骤：（1）对选择性激光烧结制得的高分子制件表面进行喷砂处理，经喷砂处理后高分子制件的表面粗糙度在5～30μm之间；（2）将喷砂处理得到的高分子制件放置于后处理箱中，将后处理箱的温度升至50～320℃，再在高分子制件的表面喷洒一层炭黑，后激光器对高分子制件的外表面进行至少一次扫描，使高分子制件的外表面被融化，形成光滑的外表面，经激光器扫描处理后高分子制件的表面粗糙度在0.5～2μm之间。本发明能够有效地去除高分子制件表面的粉末和杂质，提高高分子制件表面的粗糙度和清洁度，使得高分子制件的表面更光滑、更精致，且利用炭黑作为染料，可以使高分子制件表面变得均匀且呈黑色。 实质审查
一种选择性激光烧结用尼龙纤维复合材料及其制备方法和制造三维物体的方法 CN202311643142.5 - 本发明属于选择性激光烧结技术领域，具体涉及一种选择性激光烧结用尼龙纤维复合材料及其制备方法和制造三维物体的方法；一种选择性激光烧结用尼龙纤维复合材料制备方法，包括如下步骤：（1）将纤维材料加入到搅拌桶内，同时加入质量比0.3％的纳米二氧化硅助剂，进行第一次高速搅拌后筛分（2）将尼龙树脂粉末加入到搅拌桶中，同时加入质量比为1％的炭黑和质量比为0.3％的流动助剂，进行第二次高速搅拌后筛分；（3）将步骤（2）中得到的高分子炭黑混合粉末材料和步骤（1）中得到的碳纤维复合材料加入到搅拌桶中，进行第三次高速搅拌，得到尼龙纤维复合材料。本发明制得的材料更均匀，且具有较低的各向异性，非常适合于选择性激光烧结加工。 实质审查
一种选择性激光烧结用高分子粉末材料及其制备方法、激光制造三维物体的方法和装置 CN202310909021.4 - 本发明公开了一种选择性激光烧结用高分子粉末材料及其制备方法、激光制造三维物体的方法和装置，一种选择性激光烧结用高分子粉末材料制备方法包括如下步骤：将尼龙粉末材料和炭黑按照重量比100：0.5‑1.5加入到搅拌桶内进行混合搅拌，使炭黑均匀覆盖在尼龙粉末材料表面，制得高分子粉末材料。一种激光制造三维物体的方法，包括如下步骤：（1）将一层制造材料铺送在底板或者已经选择性熔合的层上，形成材料层；（2）激光器发射激光，激光被引导选择性照射材料层上的熔合区域；激光由波长为1000～1100nm的光纤激光器产生。本发明采用波长为1000～1100nm的光纤激光器，输出功率稳定，光斑稳定，优选合适的烧结参数，且该材料的生产效率高，可以在短时间内制造高质量的烧结件。 实质审查
一种选择性激光烧结用聚酰胺粉末材料及其制备方法 CN202310635507.3 - 本发明公开的一种选择性激光烧结用聚酰胺粉末及其制备方法，包括如下步骤：（1）将溶剂与聚酰胺树脂按照质量比3：1‑6：1加入到密闭的反应釜中，在持续搅拌的条件下，将溶液加热至聚酰胺树脂完全溶解，并在最高温度保温；（2）保温结束后往溶液中继续加入溶剂，其中继续加入的溶剂与聚酰胺树脂的质量比为2：1‑5：1，然后通过冷却介质将溶液降温至室温，聚酰胺树脂从溶液中析出生成粉末颗粒。本发明的制备方法成本低，所制获的聚酰胺粉末材料球形度好，粒径分布均匀且集中，粉末流动性优异，非常适用于选择性激光烧结工艺。 实质审查
一种选择性激光烧结用的高分子粉末材料及其制备方法 CN202111635336.1 2023-07-07 本发明提供了一种选择性激光烧结用的高分子粉末材料制备方法，包括如下步骤：将1‑20份质量份数的高分子粉末与粉末助剂加入高速搅拌机中，通过高速搅拌工艺制得高分子粉末引粉，将所述高分子粉末引粉和50‑99份质量份数的高分子粉末、0‑30份质量份数的粉末填料加入慢速混料机中，加热至60‑120℃后持续保温，通过慢速搅拌工艺制得高分子粉末材料，其中，所述慢速搅拌工艺具体为：称取设定质量的水并均分若干质量份，从慢速搅拌开始，采用喷雾的方法，每隔设定时间往搅拌机中的混合粉末中喷入一份水，直至设定质量的水全部用完，继续搅拌混合，直至搅拌时间达到设定时间后，制得高分子粉末材料。本发明的高分子粉末材料具有松装密度高、流动性好的优点。 专利权的授权
光纤激光烧结用高分子粉末材料制备方法 CN201911408949.4 2023-03-10 本发明提供了一种光纤激光烧结用高分子粉末材料制备方法，包括如下步骤：将光纤吸收材料、表面活性剂加入到乙醇‑水溶液中，加热搅拌，抽滤、干燥、筛分得到表面活化的光纤吸收材料；将高分子树脂、溶剂、表面活化的光纤吸收材料加入高压密闭反应釜中，抽真空然后在惰性气体的保护下持续搅拌加热升温至第一设定温度，保温1‑120min，然后降温至第二设定温度；再往反应釜中加入表面活化的光纤吸收材料，持续搅拌并保温30‑90min，最后将溶液降温至室温，抽滤、干燥、筛分后与无机纳米粒子和粉末抗氧剂均匀混合，得到光纤激光烧结用高分子粉末材料。本发明材料对光纤能量的吸收效率高、制件力学性能好，特别适用于选择性光纤激光器烧结工艺。 专利权的授权
一种高强力不锈钢纤维的制作新工艺 CN202310174197.X - 本发明公开了一种高强力不锈钢纤维的制作新工艺，包括以下步骤：步骤一，使用铁带与不锈钢盘条包卷或使用不锈钢丝电镀包覆铁制备不锈钢复合铁丝；步骤二，集束不锈钢复合铁丝；步骤三，反复拉拔与退火；步骤四，获取不锈钢纤维；所述步骤二中，铁管的规格为：直径24mm，壁厚1.5mm；所述步骤三中，拉拔过程单道次变形量为18‑20％；本发明使用铁替代铜作为隔离层，降低了成本，在拉拔过程单道次变形量更大，形变更为均匀，有效的减少了拉拔道次，提高了生产效率，同时也在生产不锈钢高强纤维的原材料选材上实现了多样性，避免了选材的单一性，单纤维强力≥18cn，不仅达到高强纤维标准，且纤维形态纤维制成后形态均匀、一致性高。 实质审查
一种金属纤维布及其制备方法和应用 CN201710550318.0 - 本发明公开了一种金属纤维布及其制备方法和应用，所述金属纤维布的面密度为150～1500克/平方米，金属纤维的直径为2～50微米。成型时，在玻璃的一面或两面设有金属纤维布可大幅地提高曲面玻璃的成型良品率，将良品率从60%提高到90%以上；本发明对模具的精度要求较低，经测算，加工模具的成品率提高约14%；本发明可延长模具的使用时间，模具使用寿命可延长了50%以上。总之，使用发明后，模具的成本大幅降低，曲面玻璃的打磨抛光更加容易，产品良品率大幅提高，成本明显降低。 专利申请的驳回
一种用于混纺纱的金属纤维和轧辊 CN201710550319.5 2019-10-29 本发明公开了一种于混纺纱的金属纤维和轧辊，该轧辊用于轧制金属纤维，轧辊为柱状，在轧辊的外周设有若干轮齿，每个轮齿的齿高相同，垂直于轧辊的轴向方向上，轮齿顶部的轮廓为第一圆弧段，轮齿齿槽的轮廓为第二圆弧段，第一圆弧段和第二圆弧段具有相同的曲率半径，轮齿齿廓的轮廓为第一直线段，第一直线段分别与第一圆弧段和第二圆弧段相切。本发明设计的轧辊压制的具有特定形状的金属纤维可以明显提高纤维的均匀度和牢度，这种轧辊在压制过程中金属纤维被压断的概率下降了70%以上。 专利权的授权