专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺 CN201810157547.0 2020-03-20 一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，包括粉料级配、炼制喂料并注射成型坯件、脱脂坯超声活化、烧结几个步骤。本发明采用粉末注射成形技术制备HK‑30不锈钢涡轮增压器喷嘴环叶片零部件，使用粗细粉末搭配，有效的改善了生坯的强度最终改善了表面粗糙度，可使产品的表面光洁度控制在Ra0.1范围内，免去后续的加工整形，提高了叶片气流的转化效率，有效缩短工艺流程，降低生产成本，提高产品的合格率；使用超声波提高粉末表面活性，拓宽了烧结窗口，有效的改善了产品的成品率；非常适合于制备精密复杂形的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片零部件。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法 CN201711337735.3 - 本发明公开了一种高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法，垫片采用NiTi合金材料，垫片形状为圆环形，外环高度(H)与内环高度(h)的比值为1＜H/h≤1.8，垫片表面沿直径方向扩展为平面、抛物线曲面或正弦函数曲面，垫片环形外缘倒角β与环孔边缘倒角α均为30°～60°。本发明采用了一种立体异形圆环垫片设计，这种特殊设计有利于减小形变过程中垫片外围的破裂、张裂等失效几率，结合对NiTi材料形状记忆效应的控制，为高压输电线夹的紧固体系提供接近95％的应变补偿量；对边缘进行倒角设计，通过角度的设计以降低垫片边缘在变形中的两向张应力，减小了边缘崩裂的风险。 专利申请的撤回
一种改进型高硬度17-4PH不锈钢及其制备方法 CN201610871665.9 2018-06-22 本发明涉及一种改进型高硬度17‑4PH不锈钢及其制备方法；属于不锈钢生产技术领域。所述改进型高硬度17‑4PH不锈钢中碳含量为0.075‑0.077％或0.133‑0.135％或0.206‑0.209％；其制备方法为配取17‑4PH不锈钢粉，按设定的C配取石墨粉，混合均匀后成形，成形后在保护气氛下于1315‑1345℃烧结，随炉冷却，得到成品。本发明意外发现的改进型高硬度17‑4PH不锈钢，其制备工艺简单，生产周期短，在产业生产中降低生产能耗与成本约30％，并满足使用所需的高硬度，较普通烧结态17‑4PH不锈钢硬度提高35％‑45％。本发明符合可持续发展宗旨，并且增加产品市场竞争力。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种太阳能薄膜电池靶材的制备方法 CN201510967147.2 - 本发明公开了一种太阳能薄膜电池靶材的制备方法，包括以下步骤：1.原料准备：以纯度大于99.99％、平均粒径0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作为靶材原料；2.制浆：将纯水、甲基丙烯酰胺单体、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解组成预混液，以四甲基氢氧化氨做分散剂，加入靶材原料，搅拌制浆并经研磨后得到浆料；3.浇注脱水：将得到的浆料经浇注后，再将浆料进行抽真空脱水，得到中间产物；4.致密化处理：将得到的中间产物进行致密化处理，即得到一种太阳能薄膜电池靶材。本发明生产效率和成品率大大提高，所得的太阳能薄膜电池靶材密度高，且不受尺寸和形状的约束。且合成过程简单易操作，成本低。 专利申请的驳回
一种烧结类回弹量可控的17‑4PH不锈钢零件及其制备方法 CN201510694294.7 2017-05-24 本发明涉及一种烧结类回弹量可控的17‑4PH不锈钢零件及其制备方法；属于高精密器件制备技术领域。本发明通过调整17‑4PH不锈钢的组分，先制备高温铁素体含量‑烧结温度‑烧结时间的三维图后，在制备出回弹量与高温铁素体相含量的关系图；然后按设定的回弹量范围，在回弹量与高温铁素体相含量的关系图找出高温铁素体相含量的范围，最后根据所找出的高温铁素体相含量的范围；在所得三维图中，找到该高温铁素体相含量的范围所对应的烧结温度和烧结时间。本发明所得成品的成品率高，工艺简单、便于产业化应用和生产。 专利权的授权
一种制备CIGS粉末的方法 CN201510581193.9 - 本发明涉及一种制备CIGS粉末的方法；属于光伏材料制备技术领域。本发明将铜源、铟源、镓源、硒源按一定比例混合后球磨，得到铜铟镓硒混合料后置于真空烧结炉中，在保护气下固相合成；冷却到室温后取出研磨、筛分得到CIGS粉末。本发明采用的原料粉末中铜粉为纳米粉，可以实现低温短时间合成，有利于固相合成阶段，降低能耗。且合成过程简单易操作，成本低，便于大规模的产业化应用。 专利申请的驳回
一种Co‑Cr‑Mo合金/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法 CN201410508876.7 2017-01-18 本发明涉及一种Co‑Cr‑Mo合金/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料，包括Co‑Cr‑Mo合金部分、氧化锆陶瓷部分，其特征在于：所述氧化锆陶瓷部分通过界面结合层与Co‑Cr‑Mo合金部分构成一个整体，所述Co‑Cr‑Mo合金部分的孔隙率为8‑20％；所述氧化锆陶瓷部分的孔隙率为2％‑7％；所述界面结合层的结合强度为30‑40Mpa。本发明通过往粒度为16～35μm的Co‑Cr‑Mo合金粉末中加入8‑15％的石蜡，通过往45～65μm的ZrO2粉末加入0.05‑0.2％的石蜡，通过合理的压制压力与烧结，得到界面结合良好的复合材料。本发明制备工艺简单，所得产品界面结合强度高、便于产业化生产。 专利权的授权
一种金属涂膜棒的制备方法 CN201410502139.6 2016-08-24 本发明涉及一种金属涂膜棒的制备方法，属于精密设备制备技术领域。本发明所述制备过程包括下述步骤：步骤一、设计与涂膜棒尺寸相匹配的模具，所述模具的模腔表面均匀镀有铬层，所述铬层粗糙度Ra在0.1?0.2μm；步骤二、按体积百分比，金属粉末55?65％；粘接剂35?15％；配取金属粉末和粘接剂并混合均匀，得到喂料；步骤三、将喂料加热到150?180℃，以80?120Mpa的注射压力,将喂料注射到模具中，当喂料填满模具后保压，冷却，脱模，得设定尺寸的料坯；步骤四、对料坯进行脱脂处理，得到脱脂料坯后，在保护气氛下烧结，得到金属涂膜棒；所述烧结的温度为1200?1400℃。本发明解决了绕丝式涂布棒表面细钢丝容易松脱破断，不易清洗的问题。本发明制备工艺简单，便于产业化应用，所制备的金属涂膜棒能涂布厚度为10μm的湿膜。 专利权的授权
一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用 CN201410497659.2 2016-04-20 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用，所述合金粉由C，Si，Mo，Cr，Mn，B，余量为Fe组成的气雾化合金粉；其应用是：将合金粉末与粘结剂混炼，得到喂料；将喂料注入汽车变速箱滑套模具中成型；然后，于真空脱脂炉中，在保护气氛下，分三阶段预烧结，得预烧结坯；最后，在保护气氛下，高温烧结，得到汽车变速箱滑套。本发明基于调整合金粉末组分的注射成形工艺，烧结工艺易控、烧结窗口较宽，烧结产物密度大，力学性能优良，烧结过程变形量小，制备的产品的尺寸精度高，烧结产品密度超过97％；强度超过900MPa，较原同类产品提高了30％，达到国际先进水平；且可实现工业化规模生产，特别适于制作汽车变速箱滑套。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种可变几何截面涡轮增压器喷嘴环叶片的制备工艺 CN201110164609.9 2012-11-07 本发明公开了一种可变几何截面涡轮增压器喷嘴环叶片的制备工艺，HK30的气雾化粉，加入0.2-1.5％的Ti；聚乙二醇10-15％、植物油15-30％、聚乙烯10-15％、聚丙烯5-20％，石蜡25-45％，在140℃-160℃温度下混合1-2小时；按80-95∶20-5％称量好粘结剂与HK30、Ti粉末进行混炼，混炼的温度为130～170℃，混炼机转速为50～70r/min，混炼时间1.0～2.0h，冷却破碎后制成喂料；将制好的喂料加入注射成形机内，注射温度120-165℃，注射压力60-120MPa，模温30-60℃，注射成形出坯件；溶解坯件的石蜡和植物油组分，干燥后脱脂；以8～12℃/min的速度加热至840～860℃进行预烧结；坯件以5～9℃/min的升温速度升到W～E℃，保温T～Y分钟后随炉冷却。本发明的产品的尺寸精度和表面精度高、产品抗热疲劳性能高、产品使用寿命长。 专利（申请）权的质押、保全及解除