专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种氮化硅粉体的酸洗提纯装置 CN202410208212.2 - 本发明公开了一种氮化硅粉体的酸洗提纯装置，涉及氮化硅粉体生产技术领域，针对了酸洗提纯装置对于氮化硅粉体的筛分预处理过程中往往仅将氮化硅粉体沿单一方向进行震动筛分处理，从而使得对于氮化硅粉体的筛分效率的筛分效果不佳的问题，包括酸洗箱以及设置在酸洗箱顶部位置处的过筛筒，过筛筒外周面的一端固定有第一抵触块，第一抵触块的一端贴合设置有第一抵触座，第一抵触座的底部与酸洗箱顶部的表面相固定，过筛筒外周面的另一端固定有第二抵触块；本发明能够对置入过筛筒内部的氮化硅粉体施加多向的作用力实现多向震动筛分处理，从而能够提高对于氮化硅粉体的除杂筛分效率，从而能够提高对于氮化硅粉体酸洗加工效率。 实质审查
一种氮化硅纤维的制备方法 CN202410206115.X - 本发明提供一种氮化硅纤维的制备方法，包括：原料准备，准备硅源和氮源；溶液制备，将硅源和氮源混合在有机溶剂中溶解制备成溶液；添加适量的催化剂，促使硅源和氮源之间的混合反应；纤维制备，纺丝，将溶液通过纺丝装置喷射或旋转，形成氮化硅纤维的初步结构；凝胶化，通过加入交联剂进行化学反应使硅源和氮源之间形成化学键，使纤维的初步结构发生凝胶化，生成氮化硅凝胶；热处理，在惰性气氛中，将氮化硅凝胶进行高温热处理，高温热处理有助于形成氮化硅的晶体结构；表面处理，通过表面处理剂对氮化硅纤维进行表面处理。通过对聚硅醚、聚硅氧烷和氨气混合制备溶液，对溶液进行纺丝，凝胶化和热处理过程得到氮化硅纤维降低了生产成本。 实质审查
一种基于光固化3D打印的氮化硅陶瓷生成方法 CN202410180401.3 - 本发明提供一种基于光固化3D打印的氮化硅陶瓷生成方法，氮化硅陶瓷件通过氮化硅前体材料、光敏树脂预混液、稀释剂、光吸收剂，进行光固化得到氮化硅前体3D结构，再对氮化硅前体3D结构进行热处理得到氮化硅陶瓷体，氮化硅光固化前体材料的固化性能较好，通过优化原料选择和成型步骤，解决了氮化硅粉体具有吸光性，所获固化厚度较低，成型过程需要较高的曝光功率与曝光时间，影响设备的寿命与打印效率的问题，使用该方法可得到形貌结构良好、表面质量好、成形精度较高的氮化硅陶瓷体，提高了陶瓷体的可靠性。 实质审查
一种氮化硅陶瓷激光辅助加工方法及系统 CN202410155070.8 - 本发明涉及数据处理技术领域，特别是涉及一种氮化硅陶瓷激光辅助加工方法及系统，所述方法包括：获取待加工数据模型，根据待加工数据模型生成切割变化图；识别所述切割变化图中的切割特征，并依据所述切割特征及切割速度确定所述切割特征匹配的激光功率需求曲线；依据所述激光功率需求曲线以及切割变化图确定所述步进切割图形位置的激光辅助参数。本申请实现了在氮化硅陶瓷工件加工之前即根据工件自身尺寸参数生成加工过程的激光辅助参数，优化了加工过程中对激光角度调节以及激光功率调节的方式，从而提高了氮化硅陶瓷激光辅助加工的质量。 专利申请的更正
一种激光选区烧结氮化硅陶瓷方法 CN202410129040.X - 本发明涉及激光选区烧结技术领域，特别是涉及一种激光选区烧结氮化硅陶瓷方法，所述方法包括：设计目标CAD模型；在目标CAD模型中增加至少一个附加支撑结构，得到CAD加工模型；对CAD加工模型进行切片处理后导入激光选区烧结成型设备中，所述切片处理后得到的切片结构中包括表示目标工件的目标区以及表示附加支撑结构的支撑区；通过激光选区烧结成型设备进行成型打印得到第一陶瓷中间件，在单层激光烧结过程中，依据第一激光功率对目标区烧结，依据第二激光功率对支撑区烧结，所述第一激光功率大于第二激光功率；对陶瓷中间件在保护气氛下进行高温烧结得到第二陶瓷中间件；去除第二陶瓷中间件的附加支撑结构。 实质审查
智能化氮化硅陶瓷烧结控制方法及系统 CN202410093655.1 - 本发明提供的一种智能化氮化硅陶瓷烧结控制方法及系统，方法包括通过将氮化硅与偶联剂混合、煅烧、球磨，得到陶瓷浆料，再将所述陶瓷浆料烧结得到氮化硅陶瓷；基于氮化硅烧结过程生成生产流程节点，获取历史参数信息，将所述生产流程节点与对应历史参数信息相匹配，得到生产流程节点参数信息；获取当前运行参数，建立参数修正模型和参数预测模型，修正异常参数并预测下一阶段参数信息，对生产流程每个节点参数智能控制，解决了现有技术中将智能化控制方法与陶瓷制备过程结合的技术不成熟的问题，实现了对生产过程中的参数的优化及控制、制备过程的参数预测的有益效果。 实质审查
基于有机先驱体转化法的氮化硅纤维生产控制系统 CN202410070520.3 - 本发明提供的一种基于有机先驱体转化法的氮化硅纤维生产控制系统，通过获取聚碳硅烷作为先驱体；将先驱体与有机溶剂按照设定比例混合，得到有机浆料；获取纤维模板，将有机浆料注入纤维模板中，得到装有有机浆料的纤维模板；将装有有机浆料的纤维模板置于高温炉中，控制温度完成热解过程；对热解处理后的纤维表面进行气象氮化反应；经过气相氮化后，对包括氮化硅化合物的纤维热处理、表面处理；实时监测生产过程参数信息，根据参数信息调节和分析生产过程存在的问题，生成预警信息反馈给管理人员，解决了现有技术中前驱体对人体有害、制备工艺较为繁琐的问题，取到了具有前驱体对人体无害且制备简单、成本低的氮化硅纤维材料的有益效果。 实质审查
一种基于激光选区烧结制备氮化硅陶瓷的方法 CN202410050408.3 - 本发明提供了一种基于激光选区烧结制备氮化硅陶瓷的方法，涉及激光加工和陶瓷制备技术领域，包括：将氮化硅粉末、烧结助剂和粘结剂按比例混合到搅拌装置中，得到氮化硅陶瓷浆料；将氮化硅陶瓷浆料涂抹在基材上，形成待烧结层，利用激光装置对待烧结层进行选区烧结；重复上述操作，直至得到所需形状与厚度的氮化硅陶瓷。通过设置利用激光装置，有效的改善了背景技术提出的：传统的氮化硅陶瓷制备方法，如热压烧结、无压烧结等，存在生产周期长、生产成本高、材料致密度低等的技术问题。 实质审查
一种氮化硅纤维的制备工艺 CN202410026298.7 - 本发明提供了一种氮化硅纤维的制备工艺，该方法包括：步骤S1、将制备氮化硅纤维预制体的原料按照一定的质量比进行混合，制备得到混合液；步骤S2、将S1中的混合液加入到干法纺丝装置中进行纺丝，以纺制出氮化硅纤维预制体；步骤S3、将S2中氮化硅纤维预制体在聚硅氮烷前驱体中浸渍之后，放入到干压模具中在干压机上进行压力定型；在上述步骤中完成氮化硅纤维预制体的制备，且通过干压模具进行压力定型之后的氮化硅纤维预制体可以进行高温烧结和裂解，完成氮化硅纤维的制备，上述制备的氮化硅纤维稳定性好，不易变形，且使用寿命长，具有良好的耐高温效果。 实质审查
一种用于制备氮化硅陶瓷微球的工艺 CN202410009748.1 2024-11-01 本发明涉及氮化硅陶瓷球技术领域，公开了提供的一种用于制备氮化硅陶瓷微球的工艺，包括：步骤一，氮化硅粉末的制备，通过气相化学反应合成超细氮化硅粉体；步骤二，制备氮化硅陶瓷微球原料准备；步骤三，原料混合成型，将准备的氮化硅粉体、碳纤维、MgO粉、Y2O3‑A l2O3粉进行混合，加压成型，得到氮化硅陶瓷微球生胚；步骤四，干燥，使水分快速蒸发，以便进行下一步操作；步骤五，烧结，初步烧结，初步烧结完成后，进行二次烧结，最后，采用微波烧结；步骤六，加工。本发明氮化硅经过气相化学反应制成氮化硅粉体，粉体粒径小于1μm，更有利于形成均匀良好的组织结构；采用高温高压烧结，放电等离子烧结，微波烧结三次烧结，制成高密高强的氮化硅陶瓷微球。 授权