专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种可调节加热速度的陶瓷加热棒 CN201510891234.4 - 本发明公开了一种可调节加热速度的陶瓷加热棒，包括筒状陶瓷层、内腔、滚轴、导轨、滑板和微型红外加热板；所述滚轴位于内腔中并且和筒状陶瓷层一侧内壁贴紧，所述导轨位于内腔中并且和筒状陶瓷层另一侧内壁贴紧，所述滚轴上设有螺旋排列的电阻发热丝，所述导轨上设有和导轨镶嵌的滑板，所述滑板上设有导电刷，所述滚轴底端设有正电极柱，所述导轨上设有负电极柱，所述微型红外加热板位于所述筒状陶瓷层内。本发明提供的可调节加热速度的陶瓷加热棒可以自由调节加热速度，实用性强。 专利申请的驳回
一种纳米氮化硅粉末的表面处理方法 CN201510892243.5 - 本发明公开了一种纳米氮化硅粉末的表面处理方法，步骤为：A、改性剂的制备：S1、在容器中加入丙酮，通氮气保护，加热；S2、将丙烯酸丁酯、丙烯腈、α-甲基丙烯酸的单体和偶氮二异丁腈、十二烷基硫醇的丙酮溶液加入到容器内，保温1～3h；S3、升温，再保温2～4h后停止反应，得到反应产物；S4、反应产物冷却后放入真空干燥器保存；B、纳米氮化硅粉末的表面包覆处理：S5、将纳米氮化硅粉末放入容器中，加入丙酮，通氮气保护；S6、高速搅拌，在高速搅拌状态下加入改性剂，回流2～3h取出；S7、在烘箱中真空干燥8～12h，取出球磨过筛。该表面处理方法对纳米氮化硅粒子的表面进行改性，以达到与聚合物充分相容的目的。 专利申请的驳回
非均相沉淀-热还原法制备铁包覆氮化硅复合粉末的方法 CN201510892096.1 - 本发明公开了一种非均相沉淀-热还原法制备铁包覆氮化硅复合粉末的方法，该方法的步骤为：S1、将七水硫酸亚铁、碳酸钠配制为水溶液，将氮化硅配制成悬浮液；S2、将氮化硅的悬浮液加入到容器中超声波震荡并搅拌；S3、将聚乙醇加入到氮化硅的悬浮液中；S4、将配制好的硫酸亚铁、碳酸钠水溶液同时缓缓加入到氮化硅的悬浮液中；S5、超声波震荡并搅拌器搅拌，静置过滤得到前驱体溶液；S6、前驱体溶液烘干，将烘干粉末于室温下研磨，得到前驱体粉末；S7、将前驱体粉末清洗，第二次烘干；S8、将二次烘干的前驱体粉末放入到铁容器中，推入氢气还原炉中还原，升温后保温1～3h；S9、冷却至室温后研磨；得到铁包覆氮化硅复合粉末。 专利申请的驳回
一种氮化硅陶瓷的制备方法 CN201510891842.5 - 本发明公开了一种氮化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：选用Si3N4、Ti3C2、Ce2O3和Al2O3为原料；用球磨机进行混匀；放入干燥箱中烘干；造粒；静压成型，成型后出模；将成型坯体放入烧结炉中，在保护气氛下在微波烧结装置中进行微波烧结，烧结后保温一段时间后取出，自然冷却制得成品氮化硅陶瓷。与现有技术相比，本发明中的Ti3C2具有二维的孔隙结构，能够将Si3N4、Ce2O3和Al2O3吸收到其具有二维的孔隙内，再利用微波加热对材料进行烧结，使各分子材料烧结，制得的氮化硅陶瓷孔隙小，而且二维的孔隙能吸收掉外力对其做功所产生的能量，变成材料内部的储存能，而不发生断裂，因此使制得的氮化硅陶瓷相比于普通的氮化硅陶瓷抗弯强度大，使用寿命也增加30％左右。 专利申请的驳回
一种氮化硅电极保护罩 CN201510891960.6 - 本发明公开了一种氮化硅电极保护罩，包括挡块、凸耳、保护罩壳体、内螺纹、腔体、压缩弹簧和夹块，所述保护罩壳体为圆柱形桶体结构设置，所述保护罩壳体的外侧中部安装有凸耳，所述凸耳为环形设置，所述保护罩壳体的上下两端均安装有内螺纹，所述保护罩壳体的上下两端均开设有腔体，所述保护罩壳体的中部安装有挡块，所述保护罩壳体的中部上下两侧均安装有夹块，所述夹块固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在保护罩壳体的内壁上。本发明具有致密度高且均匀、抗热冲击性能优良、耐腐蚀、耐高温、不受还原性气氛影响等优点，使用寿命长，特别适用于氢还原炉等恶劣条件下的电极保护。 专利申请的驳回
氮化硅产品腐蚀测试方法 CN201510893250.7 - 氮化硅产品腐蚀测试方法，包括如下步骤：（1)将待测试的氮化硅产品插入预热区通道，将高纯度铝装入坩埚；（2）通入氮气置换使得坩埚周围的氧分压低于10μl/L以后开始加热；（3）待铝熔化并被加热795-800℃，并维持2-7分钟, 通过滚轮插入装置将步骤（1）的氮化硅产品连续插入；（4）推动插入的氮化硅产品；（5）氮化硅产品被铝熔液充分湿润以后将其推至出口铸型中；（6）最后在氮化硅产品的衔接处用分割装置将它们切离分开；（7）测量氮化硅产品铝的腐蚀深度。本发明能够对氮化硅产品腐蚀进行有效的测试，耗时较短，误差较小，而且测试成本大大降低，利于氮化硅产品质量的提升。 专利申请的驳回
一种氮化硅升液管的制备方法 CN201510890987.3 - 本发明公开了一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，粉料准备工序为：将粒度为300-400目的Si粉和浓度为4-10wt%的聚乙烯醇水溶液以（85-95）:（15-20）的质量比混匀，过20-30目筛造粒，控制残余含水量在0.5-1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29-35Hz、振动时间为110-120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，其中压制参数为:最高压力为200MPa，保压时间为20s。本发明制备的产品该产品耐高温、耐腐蚀、与金属熔液不浸染；抗热冲击性能强、不掉渣、不炸裂；较低的热膨胀系数；氧化，使用寿命长。 专利申请的驳回
一种氮化硅热电偶保护管的制备方法 CN201510891913.1 - 本发明公开了一种氮化硅热电偶保护管的制备方法，步骤如下：采用陶瓷结合剂，按一定比例加入金刚石磨料和碳化硅磨料，进行研磨；以聚乙烯醇、糊精粉为临时粘结剂和润湿剂，将各种原料混合均匀；将混匀的原料经特种双向液压机压制成型，压制压力为5-10MPa；将成型的原料用橡胶包套将压坯包裹，并对橡胶包套抽真空和密封，然后在200-295MPa的成型压力下进行冷等静压处理。本发明得到的产品耐高温、耐腐蚀；抗热冲击性能强；热传导系数高；不结瘤、不结渣、耐冲刷；激变性能好；安装使用方便、安全可靠；抗氧化、使用寿命长。 专利申请的驳回
低压铸造用高纯氮化硅陶瓷升液管的微波烧结制备方法 CN201410349995.2 2015-06-17 低压铸造用高纯氮化硅陶瓷升液管的微波烧结制备方法，首先，取氮化硅粉与添加剂置于球磨机湿法球磨，得到料浆，料浆干燥、造粒、置于模具中压制成型，得到升液管坯体；然后，将坯体置于烧结腔内进行微波烧结，得到高纯氮化硅陶瓷升液管；所述烧结腔由刚玉莫来石圆管与石墨圆管交叉叠置构成，上、下端口各设有一石墨圆板。本发明利用微波具有的特殊波段与氮化硅复合材料耦合产生热量，材料的介质损耗使其以材料整体加热的方式加热，利用优化的微波烧结结构与低压铸造用高纯氮化硅陶瓷升液管结构特点相匹配，使微波的利用率和效率极大化，具有烧结质量好、成品率高、烧结温度低、烧结时间短、烧结能耗低等优势。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种高质量氮化铝粉末的微波快速合成方法 CN201310310123.0 - 本发明公开了一种高质量氮化铝粉末的微波快速合成方法，该方法以铝粉为原料进行微波合成。将D50粒度小于0.5mm的铝粉与一定质量配比的铵盐均匀混合，配合一定尺寸及一定质量配比的锌粒或锌块，先将锌粒或锌块（3）放在氮化硅陶瓷匣钵（1）的底部，然后将铝粉与铵盐的混合物（2）覆盖在锌粒或锌块（3）上面，将装好料的氮化硅陶瓷匣钵置入微波合成反应腔体内，常压下通入含氮气气氛进行微波合成，升温速率为10～100℃/min，合成温度600～1200℃，保温0～5小时，所得合成物冷却后即为高质量成品氮化铝粉末。本发明与传统的通过对流、传导或辐射加热的方式不同，它是利用微波具有的特殊波段与材料的基本结构耦合产生热量，材料的介质损耗使其以材料整体加热的方式加热，具有合成温度低、时间短、能耗低、质量好、效率高、不需要后续处理等优势。 专利申请的驳回