专利标题 公开号/公告号 公开日期 摘要 专利状态
一种环保谷物烘干系统 CN201610100865.4 2017-10-20 一种环保谷物烘干系统，包括烘干塔，烘干塔上设有烘干段，烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段内设有多个管道腔；烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，第一风机与烘干段的进风通道连通；烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。本发明能源利用率高，能耗低，环境污染小。 专利权的变更
一种铝板润滑喷油装置 CN202311225925.1 - 本申请涉及一种铝板润滑喷油装置，属于铝板生产设备技术领域，包括铝板传送机构、喷油组件以及传送辅助组件，铝板传送机构包括机架以及设置在机架上用于传送铝板的多个辊筒，喷油组件设置在机架上用以向辊筒上行进中的铝板进行喷油润滑，传送辅助组件包括两组传动单元，两组传动单元沿机架的传送方向的两侧且相对布置，传动单元包括安装座、辅助轮以及驱动件，安装座安装在机架上，辅助轮安装在安装座上，驱动件安装在安装座上用以驱动辅助轮进行转动，辅助轮侧壁可与辊筒上的铝板侧壁抵紧。本申请具有铝板与辊筒之间即使出现打滑情况仍然能够顺利传送的效果。 实质审查
一种具有内冷却循环的连续挤压机 CN202310994646.5 - 本申请涉及一种具有内冷却循环的连续挤压机，涉及挤压设备领域，具有内冷却循环的连续挤压机包括机架，所述机架上转动连接有挤压轮和压实轮，所述挤压轮和所述压实轮相对设置且轴向平行，所述挤压轮沿周向开设有成型槽，所述机架上设置有模具，所述模具的成型腔与所述成型槽对接；所述挤压轮内开设有降温通道，所述机架上设置有与所述降温通道连通的送水管，所述机架上设置有出水室，所述压实轮上开通有与所述降温通道连通的排水口，所述出水口与所述出水室连通，所述机架上设置有与所述出水室连通的出水管。本申请具有对挤压轮进行均匀冷却，由此避免挤压轮在长期高温的作用下，产生损坏，进而降低连续挤压机的使用成本的效果。 实质审查
一种环保型水基淬火液及其制备方法 CN202211094481.8 - 本发明涉及一种环保型水基淬火液组合物，按照质量计，包括丙烯酸丁酯20‑30％、苯乙烯4‑6％、丙烯酸4‑8％、异构十二醇8‑12％、氢氧化钠8‑12％、抗氧化剂1‑3％，余量为水。本发明的淬火液配方中，苯乙烯和丙烯酸丁酯及丙烯酸发生部分共聚反应，在水中生成苯乙烯丙烯酸酯共聚物或苯乙烯丙烯酸共聚物的乳液，配合添加适量的异构十二醇和水所形成的混合体系，作为淬火液使用时，相比矿物油，其具有良好的稳定性和淬透性差；相比水介质的淬火液，其在高温区的冷却能力较好、对铝合金表面的润湿性优良，淬火冷却效果均匀。 实质审查
一种铝材抗氧化组合物及其制备方法和应用 CN202210412851.1 - 本发明涉及一种铝材抗氧化组合物，其按质量浓度百分数计，其包含以下组分：铝缓蚀剂35‑45％；合成酯5‑8％；乳化剂12‑17％；稳定剂3‑5％；清洗剂8‑12％；防霉防腐剂0.5‑1.5％；消泡剂2‑3％；余量为去离子水。本发明的抗氧化组合物，可用于在线处理铝材（包括但不限于铝或铝合金的杆材、管材、棒材和板材），可在铝材料表面形成一层有效的薄层防护膜，不仅能提高铝材的耐腐蚀性能，而且还能提高铝材的表面润滑性能，避免管材在后续工艺中发生粘连等问题。本发明的抗氧化组合物还具有很好的清洗作用，能清洗掉前道加工工序中残留在铝材表面的杂质或油污，可用于连铸连轧生产过程中铝杆收线时清洗用液，提供有效的清洗、润滑和抗腐蚀作用，提高铝杆的表面光洁度和光亮度。 实质审查
一种高性能的铝合金散热器板材的制备方法 CN202110553586.4 - 本发明涉及一种高性能的铝合金散热器板材的制备方法，控制熔体主要杂质成分铁硅比不小于1.9来减少铸坯内部裂纹、减少成品的机加工变形率，在熔炉内和在线流槽中投加铝钛合金和晶粒细化剂的方法，并保证铝合金铸锭中钛元素的含量保持在合理范围，使制备的铸锭晶粒度≤1级，借此改善散热片铝合金板材的力学性能、均匀组织、细化晶粒。同时，配合添加很少量的铜元素，并控制成品终轧温度为330‑360℃，使得铝合金板材内部晶粒为完全再结晶晶粒，在提高铝合金散热器板材强度的同时，消除了铝合金板材内部力学性能的各向异性，减小了内应力，最终获得高性能的铝合金散热器板材。 实质审查
一种消除连续挤压铝合金扁管表面铝屑的工艺方法 CN202110534614.8 - 本发明涉及消除连续挤压铝合金扁管表面铝屑的工艺方法，通过优化铝合金成分为：Cu：0.09‑0.12％，Si：0.03‑0.05％，Fe：0.12‑0.17％，Fe：Si≥3，Ti：0.006‑0.0075％，Ce及La混合稀土：0.045‑0.055％，余量为Al，以改善铝杆铸造性能和组织的均匀性；同时在炉内加稀土和在线加铝钛硼丝相结合的细化工艺，从而确保铝杆的疏松度达到1级。采用超高速在线均匀化热处理，使得铝杆在极短的时间内化学成分均匀化，消除晶内偏析。在改善金属的流动性的同时，优化挤压工艺参数，改变模具冷却工艺，保证挤压温度波动处于最小范围，实现恒温挤压；而在产品成形后对扁管的表面进行在线处理，最终达到消除铝扁管表面铝屑及减少压坑缺陷等技术目的。 实质审查
一种轨道交通铝合金材料的制备装置 CN202011059729.8 2023-04-18 本发明涉及一种轨道交通铝合金材料的制备装置，其包括底座（1）、挤出机本体（2）、放料机构（8）、加热机构（9）、排烟机构（10）、放料管（7）、成型模具（6）、安装板（4）和液压机构（5）。放料管（7）与成型模具（6）的输入侧固定连接。放料机构（8）布置在挤出机本体（2）的顶杆（3）与放料管（7）之间。放料机构（8）通过升降调节机构（11）可升降地安装在底座（1）上。加热机构（9）和排烟机构（10）布置在放料机构（8）的上方。本装置适用于不同尺寸规格的铝合金锭原料，无需通过其他装置预热铝合金锭，简化了操作，且对加热作业过程中产生的烟气进行收集过滤处理，改善了作业环境，避免了空气污染。 专利（申请）权的质押、保全及解除
一种耐腐蚀性航空用铝合金板材及其制备方法 CN202010981664.6 - 本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种航空用铝合金板材的制备方法，所述铝合金化学成分质量百分含量为：0.05～0.2％锆，0.05～0.2％钪，3.0～6.0％锌，3.0～6.0％镁，3.0～4.0％铜，0.2～0.4％银，0.05～0.2％锂，1.0～1.5％锰，0.8～1.5％硅，0.20～0.40％钛，0.05～0.1％钌，余量为铝及不可避免的杂质，杂质含量控制在0.15％以下。按照上述预料配料，制得铝合金熔体，在精炼过程中采用超声振动细化晶粒，然后经浇注、均匀化、挤压、固溶、预拉伸、三级时效处理得到本发明的航空用铝合金板材。本发明制备的铝合金板材，其维氏硬度175～190Hv，屈服强度520‑562MPa，拉伸强度605～656MPa，延伸率为9.4～12％，整体性能优异，特别适合用于航空航天领域的铝合金板材。   专利申请的驳回
一种超强高韧高焊接性能的航空合金材料及其制备方法 CN202010981697.0 - 本发明涉及一种超强高韧高焊接性能的航空合金材料及其制备方法，其组分按重量百分比计包括Si：≤0.1％，Fe：≤0.1％，Ni：1.4～1.6％，Cu：2.6～2.8％，Mg：1.0～1.4％，Zn≤0.1％，Ti：0.06～0.09％，Mn：0.3～0.8％，Zr:0.1％～0.20％，Ag：0.35％～0.5％，Y:0.1％，Sc:0.2～0.4％，Nd:0.1～0.14％，其余为Al。发明提供的超强高韧高焊接性能的航空合金材料，其合金晶粒均匀，晶粒尺寸控制在20～40um，抗拉强度≧500MPa，屈服强度≧439MPa，延伸率≧12％，焊接系数≧0.65，性能比现有技术中铝合金性能好。   专利申请的驳回